高温预变形对Al-Mg-Si合金自然时效及烘烤硬化的影响（英文）

采用显微硬度测试、差示扫描量热法(DSC)和透射电镜(TEM)测试研究高温预变形工艺对Al-Mg-Si合金自然时效和烘烤硬化的影响。结果表明:合金固溶处理后立即进行170℃预变形可以有效降低常温预变形工艺的T4态硬度过高等有害作用,并产生更好的烘烤硬化效果。170℃预变形7%并保持10 min是最佳的高温预变形工艺,可以使合金获得较低的T4态硬度和良好的烘烤硬化效应。高温预变形过程中同时产生的位错和Cluster(2)可以显著地抑制合金的自然时效,并促进烤漆过程中β″相的析出,同时产生的动态回复可以有效抑制加工硬化产生的不利影响。     

RE及时效工艺对Al-Mg-Si合金组织和性能的影响

研究了铝合金中RE含量及热处理工艺对Al-Mg-Si合金板材的显微组织、力学性能的影响。研究表明,添加一定量的RE可以明显改善板材的力学性能,在T4P+烘烤状态下,RE含量为0.2%的合金具有最高的强度,屈服强度达到281MPa,比不含RE的合金高出约40MPa;抗拉强度达到373MPa。表明加入0.2%的RE后合金的强度和塑性都有很大的提高。对于RE含量为0.2%的合金,T4+烘烤条件下,虽然板材伸长率较高,但板材的屈服强度和抗拉强度分别较T6态低120MPa和40MPa;T4P+烘烤处理后,组织中出现了细密的析出相,抗拉强度非常接近于T6态,伸长率较T6态提高了4%,表明预时效处理后更能发挥RE对合金性能的有益作用。     

预时效时间对Al-Mg-Si铝合金性能的影响

研究了在70℃预时效不同时间对6000系Al-Mg-Si铝合金人工时效后性能的影响.结果表明,随预时效时间的延长,6000系铝合金在170℃人工时效后强度下降,韧性提高,合金晶界处无析出带宽度减小,析出物大部分仍为随机型的β”相,平行四边形的β”相无明显增加.     

Al-Mg-Si系挤压合金的自然时效和人工时效特性

较系统地研究了ＡｌＭｇＳｉ系（即６ｘｘｘ系）合金（主要以６０６３,６０６１,６００５和６３５１等挤压合金为代表）的自然时效和人工时效的硬化特性,为优化工艺制度提供了理论依据。     

固溶后冷变形对6082Al-Mg-Si合金时效析出过程的影响

用TEM、电阻、力学性能试验等方法研究了固溶后的冷变形对6082铝合金时效析出过程的影响.结果表明,随着变形量的增加,材料达到时效硬化峰值的时间不断缩短,出现过时效的时间也不断缩短;形变强化在时效过程中没有明显的衰减,而固溶后的冷变形会使材料时效强化效果减弱.这主要是由于固溶后的冷变形造成材料中强化相的析出有先后,从而导致强化相对材料强度和硬度的贡献没有在同一时刻达到最大值.     

二次时效对挤压态Al-Mg-Si合金析出行为和力学性能的影响

通过硬度测试、拉伸性能测试、差热扫描量热分析以及扫描电镜等方法,研究了Al-Mg-Si合金在二次时效处理过程中析出行为和力学性能的规律。结果表明:170℃×30 min经预时效有利于GP区的形成,低温60℃保温促进了GP区的析出;与T6热处理相比,二次时效(T6I6)对于Al-Mg-Si合金硬度、伸长率和抗拉强度均有所提高,并且使析出相细化,组织更加均匀。     

化学成分及热处理对Al-Mg-Si合金汽车板材力学性能的影响

研究了Al-Ng-Si合金中过剩硅和Ng2Si的含量以及热处理工艺对该合金汽车板材的显微组织和力学性能的影响。结果表明,增加过剩硅含量,模拟烘烤前板材的抗拉强度提高30％左右,伸长率提高15％左右;而模拟烘烤后板材强度的增加不超过15％,伸长率则没有明显变化。随着Mg2Si含量增加,模拟烘烤前后板材的强度均有所增加,但不会对板材伸长率产生显著影响。在T4P状态下,当Ng2Si含量由1．25％增加到1．97％时,模拟烘烤后板材的抗拉强度分别由316NPa增加到383NPa。预时效对合金模拟烘烤前的屈服强度和塑性影响不大,因此不会对板材的变形性能产生显著影响。但对模拟烘烤后的力学性能影响显著,板材的抗拉强度最高可以达到383NPa,接近T6状态的抗拉强度,同时塑性有所增加,有利于提高板材的服役性能。     

预变形对TB3合金时效析出行为及其力学性能的影响

研究固溶处理后的预变形对Ti-10Mo-8V-1Fe-3.5Al(TB3)随后时效过程中α相析出行为以及时效处理后力学性能的影响.对于经过预变形的试样时效后在金相显微镜下观察到网状的析出组织.透射电子显微镜观察表明:预变形时效试样中,α片优先在滑移带、晶界等高密度位错区形核长大,并伴有α片的变体选择效应.金相与X射线衍射结果表明,预变形对α相变有促进作用.拉伸试验结果显示:与自由时效相比,通过冷变形可以缩短时效时间,提高材料拉伸强度,但同时降低了材料的延性.     

时效处理和挤压后预变形工艺对Mg-Gd合金组织和力学性能的影响

将挤压态Mg-4Gd合金沿挤压方向进行10%预拉伸处理,然后研究了时效处理对预变形后合金组织和力学性能的影响。结果表明:预拉伸处理产生加工硬化的同时促进了变形镁合金中灰暗过渡相及明亮平衡相的形核,时效过程加速了过渡相的形成及其向平衡相的转化。随着时效温度升高,明亮平衡相的平均尺寸增加。预拉伸试样经时效处理可提高力学性能,当时效工艺为210℃×24 h时,合金综合力学性能最佳,其硬度、屈服强度、抗拉强度和伸长率分别为66.65 HV0.1、137.4 MPa、245.4 MPa和22.1%;时效温度升高使得合金的峰值硬度降低,但达到硬度峰值所需时间缩短且强度和伸长率均保持在较高水平。     

含稀土Al-Mg-Si汽车板材的时效特性和组织性能

研究了添加不同含量的稀土元素对Al-Mg-Si汽车板材的时效特性及微观组织的影响。研究表明，提高时效温度可使合金达到硬度峰值的时间缩短，但硬度值较低。稀土可以细化晶界析出物，改善第二相的分布和形状，减小第二相沉淀质点的几何尺寸，增大粒子的分布密度且分布较均匀，加速了合金的时效过程，使得合金达到峰值时效的时间变短，硬度值有所提高。预时效可以形成细密、均匀、弥散的G．P．区，使得在随后的时效过程中形成高密度的强化相，减少自然时效的不利影响，提高合金的硬度。含有稀土的合金预时效后硬度提高约28％，加入稀土后较为适宜的预时效工艺为140℃10min。     

微量Mn对A1-Mg-Si合金微观组织与拉伸性能的影响

研究了微量Mn对Al Mg Si合金的微观组织与拉伸性能的影响。结果表明 :微量Mn在Al Mg Si合金中主要以粒状α Al15(FeMn) 3 Si2 弥散相的形式存在 ,尺寸为 12～ 2 10nm ,均匀、弥散分布在基体中 ,有效地钉扎位错和亚晶界 ,抑制合金热挤压变形过程中的再结晶 ;均匀化处理过程中微量Mn可促进长针状 β Al9FeSi相向粒状α Al15(FeMn) 3 Si2 相转变 ,这种含Mn的α相弥散颗粒可作为合金时效强化相 β′(Mg2 Si)的非均匀成核位置 ,促进 β′相的析出 ,从而强化合金 ,使合金获得较好的强塑性配合     

时效对6063铝合金力学性能及阻尼特性的影响

对Al—Mg—Si合金6063进行了不同的时效处理，测试了合金在不同时效状态下的力学性能和阻尼特性。结果表明，合金在不同的时效状态，力学性能有明显差异，阻尼特性也有较大差别。可以通过调整合金的时效工艺来改变合金的阻尼特性。     

预变形对Cu-6 wt%Ag合金时效析出及性能的影响

Cu-Ag合金是具有重要应用前景的高强高导合金,其形变加工和热处理工艺的改进对性能的进一步提高具有重要作用,但热处理前预形变的作用一直未受重视。本文通过XRD物相分析、维氏硬度、电导率、金相显微镜和扫描电镜等方法,研究了预变形对固溶+时效处理的Cu-6 wt%Ag合金组织和性能的影响。结果表明,预变形促使Cu-6Ag合金发生再结晶,晶粒尺寸明显降低。同时,预变形降低了时效处理后Cu-6 wt%Ag合金的固溶量。预变形+时效处理的样品与未进行预变形的样品中均观察到非连续性析出相。预变形合金中的非连续析出相间距更小,为95±9.5nm。预变形合金的硬度稍低于未预变形合金,为85.8 HV,导电率与未预变形合金基本持平,为90.3 % IACS。     

含Cu的Al-Mg-Si合金微观组织及耐热性能的研究

主要研究了添加铜元素对6082 Al-Mg-Si合金微观组织及耐热性能的影响。研究表明,添加Cu提高了Al-Mg-Si合金的峰值硬度并缩短了合金达到峰值硬度的时间;添加0.6%Cu的合金在170℃时效4 h后,合金中形成了板条状析出相Q′;在250℃等温不同时间后,含Cu合金的硬度明显高于不含Cu的合金,说明添加Cu可以提高Al-Mg-Si合金的耐热性能。     

不同热处理状态Al-Mg-Si合金的热压缩力学行为及微观组织

利用Gleeble-3500热模拟试验机对不同热处理状态的Al-Mg-Si合金进行了高温压缩试验,研究了变形温度为100～400℃和应变速率为0.01 s-1条件下固溶态和时效态合金的热压缩流变行为.结果表明:合金在压缩变形过程中主要经历了应变硬化和稳态变形两个阶段.流变应力随变形温度的升高而下降,同一变形温度下,时效...     

Effect of delayed aging on mechanical properties of an Al-Cu-Mg alloy

The effect of delayed aging on mechanical properties is characteristically found in Al-Mg-Si alloys. “Delayed aging” refers to the time elapsed between solutionizing and artificial aging. Delayed aging leads to inferior properties. This effect was investigated in an Al-Cu-Mg alloy (AU2GN) of nominal composition Al-2Cu-1.5Mg-1Fe-1Ni as a function of delay. This alloy also showed a drop in mechanical properties with delay. The results are explained on the basis of Pashley’s kinetic model to qualitatively explain the evolution of a coarse precipitate structure with delay. It is found that all the results of delayed aging in the Al-Cu-Mg alloys are similar to those found in Al-Mg-Si alloys.     

微量Sr对Al-Mg-Si基合金板材力学性能及成形性能的影响

研究了微量Sr对Al-Mg-Si-Cu基合金力学性能、成形性能的影响。结果表明：在所研究合金中加入Sr能够产生微合金化，改变合金的热力学平衡，使Mg、Si、Cu在合金中重新分布。当合金中Sr的质量分数为0．013％时，与不含Sr的合金相比，其力学性能、成形性能更高，且具有较好的综合性能。当合金中Sr的质量分数为0．093％时，与Sr的质量分数为0．013％的合金相比，其力学性能、成形性能下降，且综合性能较差。     

不同处理态Al-Mg-Si铝合金的组织性能

采用扫描电镜、透射电镜、能谱分析和拉伸测试等手段,研究了热处理对Y、Zr微合金化Al-Mg-Si铝合金显微组织和力学性能的影响。结果表明:添加Y、Zr有助于细化合金铸态晶粒,合金铸态组织在晶界处有明显的偏析,经535 ℃×14 h均匀化处理后偏析现象得到改善。合金经热挤压后,沿挤压方向分布着大量的第二相,随着固溶温度的增加,第二相逐渐溶解在铝基体中。时效处理后,合金中弥散分布着大量的β″相以及其他细小的析出相,起到第二相强化的作用。合金经530 ℃×2 h固溶+180 ℃×8 h时效热处理后的力学性能最佳,抗拉强度达408 MPa,伸长率为14.8%。