活性炭纤维氯乙烯回收装置运行总结

采用活性炭纤维氯乙烯吸附回收装置对四川乐山永祥树脂有限公司4万t/a PVC生产中精馏工段排放的氯乙烯进行吸附回收,自2004年6月至今,装置运行稳定,氯乙烯回收率稳定在95%左右,自动化控制水平高,安全性能好,回收的氯乙烯质量好。使用该装置后,每年可回收氯乙烯约380 t,年净收益180多万元。     

吸附法回收氯乙烯工艺改进的研究

在氯乙烯精馏尾气回收中,采用活性炭纤维吸附工艺替代颗粒活性炭吸附工艺.该工艺的改进,不仅大大地简化了工艺流程,由原来的5个单元减少到2个单元,将加压吸附改为常压吸附,取消了-35℃冷盐水降温和冷空气降温、热空气干燥、氮气置换等工序,还大幅度地降低了脱附蒸汽用量,脱附蒸汽消费由原工艺6kg/(kg@氯乙烯)降至1.5 kg/(kg@氯乙烯),并且提高了氯乙烯的回收率和质量,使氯乙烯的回收率稳定在90%以上,尾气排气浓度在1%以下.     

氯乙烯尾气回收装置变压吸附改造

介绍了氯乙烯尾气回收变温变压吸附和恒温变压吸附原理,阐述了对氯乙烯尾气回收工艺改造的目的和方案。通过改造,吸附塔长期稳定运行,产品气的质量能满足转化装置的要求,且能回收大量的氯乙烯和乙炔。     

活性炭纤维用于氯乙烯回收的优点浅析

从理论上分析了采用活性炭纤维吸附回收氯乙烯优于颗粒活性炭的原因：活性炭纤维具有比颗粒活性炭大得多的有效比表面积和短得多的孔道长度,因此对氯乙烯的吸附容量和脱附性能都优越得多。该技术在天津化工厂的工程实践证明具有简化工艺流程、降低投资和运行费用等优点,经济效益和环境效益显著。     

氯乙烯精馏尾气吸附回收过程

阐述了活性炭吸附氯乙烯的基本原理和氯乙烯精馏尾气吸附回收的流程，对吸附床进行了主要的物料衡算和设备主要尺寸计算，提出了主要控制参数，并进行了效益分析。     

活性炭纤维氯乙烯回收装置运行总结

四川乐山永祥树脂有限公司（简称乐山永祥公司）投资兴建了1套采用电石法生产4万t／aPVC的生产线，精馏尾气经冷凝回收后仍含有10％左右的氯乙烯，经过广泛的调查，对目前回收氯乙烯的主要方法进行了认真的了解和反复比较，最后决定选用河北中环环保设备有限公司（以下简称河北中环）的活性炭纤维氯乙烯吸附回收技术对精馏尾气中的氯乙烯进行回收，并于2004年6月30日正式投入运行。     

采用变压吸附技术回收氯乙烯精馏尾气

介绍了变压吸附回收氯乙烯精馏尾气新工艺,并与活性炭吸附回收工艺进行了比较,实际运行效果表明该工艺运行稳定、操作简便,具有PLC系统自动控制、安全性能等特点。氯乙烯、乙炔回收率均达到99．9％,排放尾气中氯乙烯质量浓度小于36mg／m3,乙炔质量浓度不大于150mg／m3,消耗大幅降低,在任何负荷下,装置都能稳定运行,经济和社会效益显著。     

变压吸附装置在氯乙烯尾气回收中的应用

介绍了变压吸附装置在氯乙烯尾气回收中的原理,阐述了对氯乙烯尾气回收系统的工艺调整。通过调整,回收装置运行稳定、操作简便,产品气的质量满足转化装置的要求,取得了显著的经济效益和社会效益。     

活性炭吸附—蒸汽正压解析法治理氯乙烯精馏尾气

天津化工厂年产聚氯乙烯8．5万t,采用电石法生产工艺,乙炔发生后与氯化氢气体气相合成氯乙烯,再经精馏提纯后送聚合工序生产聚氯乙烯,粗氯乙烯气体经全凝器,尾凝冷凝,未被冷凝的氯乙烯气体及惰性气体进入尾气吸附处理装置,经吸附回收氯乙烯后从定压阀排空,原有的尾气吸附采用活性炭吸附－真空解析法,由于活性炭填充量少,吸附 时间短,解析时间长,解析不彻底及设备老化等原因,加之近年来我厂生产能力的不断扩大,致使尾气中氯乙烯单体无法正常回收,大量氯乙烯单体未被吸附而排空,不仅造成电石消耗定额的升高和原材料的浪费,而且也污染了周围大气环境,危害职工身体健康,为改变这一状况,降低电石消耗定额,改善工作环境,实现尾气的达标排放,我厂对目前国内各种氯乙烯尾气回收工艺进行了对比分析,最终采用了目前在福二化和焦作化电运行良好的活性炭吸附一蒸汽正压解析法工艺,对我厂氯乙烯尾气进行了治理。     

采用变压吸附法回收氯乙烯精馏尾气中的氯乙烯和乙炔

介绍了采用变压吸附法回收氯乙烯精馏尾气中氯乙烯和乙炔的工艺流程,分析了变压吸附装置在运行过程中出现的问题,并提出了解决方案。     

乙烷氧氯化制备氯乙烯工艺

介绍了乙烷氧氯化制备氯乙烯的合成工艺及研究过程，并将乙烷氧氯化制氯乙烯与国外其他几种制氯乙烯的方法对比分析，还介绍了欧洲乙烯公司开发研究乙烷氧氯化制备氯乙烯的情况，指出乙烷氧氯化制氯乙烯工艺具有很好的经济效益。     

氯乙烯转化器的制造

介绍了氯乙烯转化器的结构及技术特性。针对氯乙烯转化器在制造过程中存在的难点问题,制定了合理的制造工艺,效果良好,对类似设备的制造具有重要的参考价值。     

乙炔法生产氯乙烯工业研究进展

综述了氯乙烯合成工艺的最新研究进展,讨论了不同工艺以及催化剂的优缺点。将无汞工艺与目前国内比较成熟的含汞工艺进行了比较,指出了无汞工艺法是国内未来氯乙烯合成工艺的发展趋势。     

氯醋树脂汽提工艺改进

针对氯醋树脂正压汽提系统运行时出现的脱吸温度高、树脂黏性大、装置频繁停车等问题进行了改造,增加了真空机组,使汽提系统在负压下运行,降低了汽提温度,节省了蒸汽用量,提高了氯醋树脂的产品质量,保证了系统的平稳运行。     

高效聚结器在氯乙烯生产中的应用

介绍了氯乙烯深度脱水工艺及聚结器脱水原理,将高效聚结器应用于氯乙烯精馏工序中,实现了氯乙烯的深度脱水,满足了聚合工序的工艺要求,提高了产品的质量。     

氯乙烯生产新工艺简介

介绍了内蒙古海吉氯碱化工股份有限公司在引进荷兰约翰-布朗公司工艺包的基础上,自主创新氯乙烯生产工艺的情况.其特点为:采用盐酸脱吸的氯化氢、冷冻脱水分子筛干燥的乙炔、二段带压反应、庚烷循环冷却技术和特殊结构的大型转化器及特制的催化剂,提高了转化器的生产强度,延长了催化剂的使用寿命,空间流速可达100 m3/h(通过单位体积催化剂的乙炔的量)以上.     

氯乙烯生产工艺的技术改进

介绍了新疆石河子中发化工有限责任公司在氯乙烯生产过程中所采取的工艺改进措施,这些措施使企业在环保和节能方面取得了一定的成绩,降低了生产成本,促进了企业的健康、持续发展。     

罗茨鼓风机在氯乙烯合成工艺中的应用

介绍了氯乙烯合成工艺中罗茨鼓风机的选择以及使用过程中出现的问题和改造措施,指出采用干气密封替代机械密封是罗茨鼓风机的发展方向,从而扩大其在化工生产领域的应用。     

变压吸附法回收氯乙烯精馏尾气

对氯乙烯精馏尾气变压吸附装置运行后出现的问题进行了分析,并采取相应的措施进行了改进。