焦炉煤气的计量及改进措施

在国内,焦炉煤气的计量大致可分为二个阶段,80年代前主要采用容积式、腰轮和孔板等仪表测量焦炉煤气的流量,有些企业还用定容式煤气加压机的输送能力来估算煤气量。80年代以来,随着电子技术和流体力学的发展,煤气计量上出现了多种计     

焦炉煤气氨水脱硫原理的研究(Ⅰ)

焦炉煤气是以甲烷、氢及一氧化碳为主要成分的燃料气体,除焦油、轻苯、萘等杂质外,还含有氨、硫化氢及氰化氢等非烃气体。这些杂质除堵塞和腐蚀装置及管道外,燃烧时还放散出硫氧化物及氮氧化物等有害气体,因此必须将其完全脱除,其中,对脱除困难的硫化氢已开发了多种脱硫工艺。所开发的许多脱硫工艺都具有较好的经济性和技术先进性,但当今社会更加重视环保和资源再生等,从这一角度则不能说已经达到最佳。如果考虑到亚洲的发展中国家特别是中国等煤利用今后的剧增,则应按照上述观点开发煤炭利用技术。在焦炉煤气脱硫中,使用氧化还原…     

焦炉煤气氨水脱硫原理的研究（Ⅲ）

关于焦炉煤气氨水脱硫原理的研究,连载Ⅰ从实测值和文献值中导出了Ｈ２Ｓ、ＨＣＮ以及ＣＯ２对氨水溶液的溶解平衡系数,提出了根据该值和亨利常数的关系近似计算反应系数β的方法;连载Ⅱ则介绍了用氨水吸收焦炉煤气酸性气体的基础实验,在把握反应的各种特性的同时,运用连载Ⅰ中所得到的推测方法,探讨了吸收塔的解析方法及适用方法。本文作为研究的最后阶段,根据基础实验的特性值,建成了焦炉煤气处理量为１０００ｍ３／ｈ的试验装置,并对吸收塔内的反应进行了解析,探讨了吸收液的循环方法、氨的添加方法以及吸收液中被吸收物质浓度…     

焦炉煤气中氨的回收

焦炉荒煤气经初冷后,少部分氨存在于剩余氨水中,大部分的氨仍留在煤气中,这2部分的氨都应加以回收。介绍了初冷煤气中氨以及剩余氨水中氨的各种回收工艺以及其优缺点,并对各种工艺的使用情况作了简单叙述。     

焦炉集气管点火放散装置的优化

某公司捣固焦炉荒煤气采用高频脉冲点火放散装置,存在点火失败、翻板卡阻、UPS电源设计不合理以及检维修工作量大等缺点.为此,将高频脉冲点火器更改为电热式点火器,并对配套系统进行了优化,使荒煤气点火放散操作取得100％成功.     

梅山焦炉荒煤气放散点火装置的改造经验

本文介绍了焦炉荒煤气放散点火装置的使用目的和工作原理以及系统组成。分析了梅山点火放散装置原来存在的问题和现状,介绍梅山点火放散装置的改造方案以及改造后的使用效果。     

发生炉煤气站煤气放散系统与相关安全设计

本文就发生炉煤气站煤气放散系统及其规范设计要求进行了简要阐述,对煤气放散系统放散管通径和放散高度的合理设计进行了分析探讨,并结合煤气放散引发的几个事故案例,对与煤气放散系统相关的设备及管道系统的安全设计进行了系统分析,同时指出煤气放散系统对维持发生炉煤气站的安全生产至关重要,煤气放散系统及相关设备的规范设计应该受到设计人员的高度重视。     

7．63m焦炉煤气系统除萘工艺的改进与优化

7．63m焦炉煤气中的萘含量偏高,严重影响后序设备的正常运行。为有效地降低7．63m焦炉煤气中的萘含量,保证后序设备终冷塔、洗苯塔的设备阻力正常（≤1200Pa）,采取了延长循环氨水系统的静置时间、下调横管初冷器煤气温度、增加循环喷洒液中的焦油补充量等措施。经过改进,有效地减小了7．63m焦炉煤气中的含萘量,保证了煤气净化系统的正常运行。     

焦炉煤气精制装置的改进

日本钢管公司的京滨厂和福山厂分别于1994年6月和10月对焦炉煤气精制装置进行了改革,取得了节省能源,保护环境和减轻工人劳动强度的良好效果,且各有千秋,现分别介绍如下。     

焦炉煤气争化供水系统的改进与节水措施

介绍了水资源及其分布和我国淡水资源缺乏的严峻形势,节约用水已成为我国的当务之急.详述了焦炉煤气净化供水系统的流程、存在问题和改进措施,改进成效明显,既保证了装置的平稳运行、降低了员工的劳动强度,又节约了运行费用,达到了节水减排的目的,具有明显的经济效益和社会效益.     

焦炉煤气净化洗涤陶瓷过滤器的改造

在焦炉煤气净化工艺中,焦油氨水分离系统处理剩余氨水,陶瓷过滤器过滤富液。过滤器未除去大部分焦油,从而影响后续工序正常进行及废水处理效果。通过对陶瓷过滤器进行改造,减轻了系统中焦油带来的影响。     

基于化学链燃烧的转炉放散煤气利用研究

在固定床反应器和热重分析仪上对浸渍法制备的过渡金属氧化物载氧体MnO₂/Al₂O₃、Fe₂O₃/Al₂O₃和CuO/Al₂O₃与转炉放散煤气中CO的反应特性进行了研究，并结合比表面积分析、脉冲化学吸附和扫描电镜等手段表征了CuO/Al₂O₃的循环寿命性能。结果表明，在上述三种载氧体中CuO/Al₂O₃表现出了最佳的反应活性，反应进行2 min时的CO转化率在225℃以上的反应温度下就能达到90%。在350℃、还原反应空速4000 h^-1和氧化反应空速159 h^-1的条件下，CuO/Al₂O₃能够保持良好且稳定的CO脱除性能和机械强度，因而具有良好的循环寿命。据此，提出了基于化学链燃烧的转炉放散煤气利用新工艺，本工艺可安全利用间歇排放的转炉放散煤气，并实现对用户的连续供热。     

焦炉煤气主管压力过高的原因及改进措施

1存在的问题与原因1.1存在问题2008年5月,5#焦炉成功转为改烧焦炉煤气加热,焦炉的整体状况良好,但焦炉煤气主管压力一直过高,基本维持在2900～3400Pa的范围。按设计要求,5#焦炉在使用准56mm的大孔板时,     

焦炉煤气制甲醇装置中脱硫系统的改造措施

由于净煤气质量不能保证甲醇生产的要求,造成我公司甲醇生产不稳定。通过对老装置的技术改造,增加新的脱硫装置,改善工艺操作,提高了煤气的质量,满足了甲醇的生产要求。     

荒煤气放散自动点火装置的应用

炼焦生产过程中的突然停电、鼓风机吸力波动、误操作等都会引起焦炉集气管压力过高．导致荒煤气放散。荒煤气放散自动点火装置可以保障集气管压力过高时荒煤气放散并自动点火燃烧．保护大气环境。2008年在鲅鱼圈7m焦炉投入运行至今,实现13次荒煤气自动放散点火,未曾发生因放散引发的环境污染事件。     

防止焦炉煤气氧含量增高的措施

焦炉煤气的氧含量是应严加控制的,如稍有疏忽,对可燃物煤气来说是很危险的,化肥厂煤气中氧含量高,将直接影响化肥生产。附属于钢铁企业的焦化厂或专供城市用煤气的独立焦化厂,也都有严格的控制。我厂煤气氧含量要求控制在0.5％以下。实际     

焦油氨水分离工艺改进的应用

本文对安钢焦化厂煤气净化焦油氨水分离工艺进行了改进,改进后的工艺与原有工艺相比具有明显的优势,工艺改进取得了显著成效。