为高速加工选择机床

对高速机床部件的要求，一方面应从最终用户的角度进行定义，另一方面，应从加工工艺角度定义。对于第二点，尤其应该加以注意。高速切削加工中心所需要关注的核心点是设备的动态特性(结构、驱动部件)、电主轴、控制系统和自动化装置等。     

让高速切削机床真正做到高速加工——访中国国际贸易促进委员会机械行业分会顾问 陈长年先生

7月中旬,我们拜访了中国国际贸易促进委员会机械行业分会顾问陈长年先生。陈先生不愧为高速切削技术方面的专家,三句话不离老本行,一开口就谈到了高速加工,而且出口成章。 高速切削技术的基本理论早在20世纪30年代就已提出,但一直到最近十几年,高速切削技术才开始逐渐推广应用,其主要原因就是由于当时没有先进机床技术的支持。为了推动高速切削技木的发展,历史上曾经采用过枪和炮来做高速切削实验,也出现过用柴油机、汽轮机来驱动的高速机床主轴,这些都无法使高速加工成为工业上的实用技术。无疑,电主轴、高速进给机构、高速CNC系统、超硬刀具等的研制成功,对高速加工技术的发展起到     

特殊刀具的设计

近年来,随着我国机械工业的振兴,机械工业科技在飞速的发展。特别是汽车工业的高速发展,对机械加工的效率要求愈来愈高,切削速度也愈来愈快,切削加工正在进入以高速切削(HSC)为特征的切削新工艺的发展阶段,而切削刀具是实现高效率加工的关键因素之一。如我们宁夏小巨人机床有限     

模具高速切削关键技术研究进展

通过对高速切削技术(HSM)含义的描述,详细介绍了高速切削加工技术的特点、先进性及其在模具加工行业中的应用。与传统的模具加工工艺(普通放电加工EDM)相比较,详细分析了高速切削技术应用于模具加工制造业中的优势,并重点从高速切削机床、加工刀具、加工工艺技术及策略等方面,对高速切削技术应用于模具制造中的关键技术进行了分析探讨。最后综述了模具高速加工中存在的问题并对模具高速切削加工技术在我国的前景进行了展望。     

数控机床电主轴零件的精密切削加工

随着机械冷切削技术朝着高速、低耗能和高效率的方向发展,以高速电主轴系统为核心部件的高效、高精度数控机床的研究已成为数控机床装备业的一个方向。本文所述电主轴为适用于高速切削机床内装式电主轴单元的核心零件,它构成的电主轴单元适用于最高主轴转速50000r／min、     

CAM不应只躲在角落里——访北京跨世纪软件技术研究所商键总经理

高速切削有着比传统切削特殊的工艺要求，除了要有高速切削机床和高速切削刀具外，CAM编程软件也是至关重要的。所以充分认识CAM软件在现代制造企业的位置，无疑对提升切削加工水平起着不容忽视的作用。     

高速铣床主轴系统的特性与分析

高速铣削加工在高速切削加工中扮演着最重要的角色，而高速铣床所选用的主轴系统特性的优劣，又直接影响着高速铣削加工的质量。介绍了高速电主轴、高速磁力轴承主轴这两种高速铣床主轴的结构和特性，并对其特性及存在问题进行分析。     

高速切削技术在数控加工中的应用

高速切削加工是数控加工发展的一个重要方向,本文阐述了高速切削加工的特点、分析了高速切削加工的关键技术(包括机床、刀具、工艺),介绍了高速切削加工的应用领域.     

高速切削工艺技术

我国在20世纪90年代开始重视高速切削技术的研究,一批高等院校在难加工材料高速切削、先进陶瓷刀具、高速切削机床、直线电机、高速车铣等技术领域开展了大量研究。到90年代后期,许多企业开始引进国外高速切削机床,在生产中进行了高速切削技术的实际应用。 1.高速切削关键技术与应用 (1)高速切削的关键技术 根据1992年国际生产工程研究会(CIRP)年会主题报告的定义,高速切削指切削速度超过传统切削速度5～10倍的切削加工。因此,根据加工材料的不同和加工方式     

高速加工中心及在我国的应用

本世纪末,HSM(高速加工)或 HSC(高速切削),成为国际机械制造业最热门话题。国外有人认为,像NC技术的出现一样,HSM(HSC)技术也是一项革命,90年代初刚问世的高速加工中心,至本世纪末已在发达国家普及。即便是普通加工中心也把高速电主轴列为任选件,以便满足不同要求。本文主要对高速加工中心的一些技术指标及其用途进行一些描述,并介绍一些我国实用案例。