响应面法优化花椒籽不可溶性膳食纤维提取工艺研究

以花椒籽为原料,采用酶-化学法从花椒籽中提取不可溶性膳食纤维.在单因素试验基础上,采用Box-Behnken中心组合试验设计,考察碱液质量分数、碱浸温度、碱浸时间、胰蛋白酶用量对不可溶性膳食纤维得率的影响.结果表明,回归模型能较好地反映各因素水平与响应值之间的关系;同时得出最佳提取条件为:碱液质量分数3.17%,碱浸温度49.93℃,碱浸时间40.86 min,胰蛋白酶用量0.4%;在最佳条件下,不可溶性膳食纤维得率为80.58%.     

响应面法优化酶法提取椪柑渣中可溶性膳食纤维工艺

以椪柑渣为试验原料,采用响应面分析法建立酶法提取椪柑渣中可溶性膳食纤维得率的二次多项数学模型,验证了数学模型的有效性,并探讨了酶添加量、酶解温度、p H值和酶解时间对可溶性膳食纤维得率的作用规律,优化提取工艺参数。试验结果表明:加酶量4.0 m L/100 g,酶解温度50.0℃,p H值5.0,酶解时间8 h,该条件下SDF提取率高达32.53%。采用酶法提取椪柑渣中的可溶性膳食纤维是切实可行的。     

响应曲面法优化豆渣可溶性膳食纤维提取工艺

利用响应曲面法对豆渣可溶性膳食纤维（SDF）的提取条件进行优化。在单因素试验的基础上,根据Box-Behnken中心组合设计原理,选取浸提液pH值、提取温度和提取时间3因素进行响应曲面分析,建立豆渣可溶性膳食纤维提取率的二次多项数学模型。在分析各因素的显著性和交互作用后,得出豆渣可溶性膳食纤维提取工艺的最佳条件为：浸提液pH值4.5、提取温度50℃、提取时间60 min,在该条件下可溶性膳食纤维的得率为36.66%。     

花椒籽中黑色素提取工艺的优化研究

为了提高花椒的经济价值,充分利用花椒下脚料,以山西运域花椒籽为原料,采用溶剂法对花椒籽中的黑色素进行提取.通过单因素实验对影响花椒籽黑色素得率的因素:提取溶剂、提取溶剂浓度、提取温度、提取时间、料液比、提取次数进行探讨,用花椒籽黑色素提取液的吸光值来代替黑色素含量.在单因素实验的基础上,应用Box-Behnken 中心组合设计建立数学模型,以花椒籽黑色素提取液的吸光值作为响应值,进行响应面法分析(RSM),得出黑色素提取最佳工艺条件参数结果表明,最优工艺参数为:最佳提取温度为66℃,最佳提取时间4.5h,料液比1∶33 (g/mL).此条件下,黑色素吸光值为0.305.三个因素对花椒籽黑色素得率影响依次为:温度＞料液比＞时间.     

响应面法优化木薯渣可溶性膳食纤维提取工艺

目的：木薯淀粉废弃物木薯渣中含有丰富的膳食纤维,利用酶法提取木薯渣中可溶性膳食纤维,充分利用食品生产中的废弃资源,对于保护环境、降低成本、提高农副产品经济价值具有积极作用。方法：通过单因素实验选取pH、酶解温度、料液比、酶浓度4个因素作为响应面实验的自变量,可溶性膳食纤维得率为响应值,根据Box-Behnken中心组合实验设计原理对选取的4个自变量分别选取3个水平进行响应面实验,研究4种因素及其交互作用对木薯渣中可溶性膳食纤维得率的影响,得到预测的回归方程模型。结果：确定最佳提取工艺条件为pH 5.8,酶解温度48℃,料液比1∶35(g∶mL),酶浓度55 U·g^-1。在此条件下可溶性膳食纤维的实际得率为5.392 2 g/10 g原料,与预测值5.256 7 g/10 g的相对误差为2.58%。结论：优化工艺参数可为木薯渣可溶性膳食纤维提取的工业化生产提供参考。     

豆渣中可溶性膳食纤维提取工艺的研究

利用醇沉法提取豆渣中的可溶性膳食纤维(SDF),通过单因素试验和正交试验确定了SDF提取的最佳条件并测定其功能指标.研究结果表明,豆渣中SDF提取的最佳条件是提取温度90%,提取时间1.5h,碳酸钠质量分数4%,加压时间1.5h,在此条件下豆渣中SDF的提取率可达52.4%.此时膳食纤维的持水力为3.1990 g/g,膨胀性为6.3894mL/g.     

藜麦可溶性膳食纤维提取工艺优化及其抗氧化活性研究

为推广藜麦的食用和加大藜麦深加工食品的开发,采用超声波辅助酶法提取藜麦可溶性膳食纤维,在单因素试验基础上结合响应面法,优化提取工艺并对提取的藜麦可溶性膳食纤维进行抗氧化活性研究.结果显示,藜麦可溶性膳食纤维的最佳提取工艺为:料液比1∶10,酶添加量0.70％,酶解pH为5.10,酶解温度51℃,酶解时间60min,超声...     

花椒籽中黑色素提取工艺的优化研究

为了提高花椒的经济价值,充分利用花椒下脚料,以山西运城花椒籽为原料,采用溶剂法对花椒籽中的黑色素进行提取。通过单因素实验对影响花椒籽黑色素得率的因素:提取溶剂、提取溶剂浓度、提取温度、提取时间、料液比、提取次数进行探讨,用花椒籽黑色素提取液的吸光值来代替黑色素含量。在单因素实验的基础上,应用Box-Behnken中心组合设计建立数学模型,以花椒籽黑色素提取液的吸光值作为响应值,进行响应面法分析（RSM）,得出黑色素提取最佳工艺条件参数。结果表明,最优工艺参数为:最佳提取温度为66℃,最佳提取时间4.5h,料液比1∶33（g/mL）。此条件下,黑色素吸光值为0.305。三个因素对花椒籽黑色素得率影响依次为:温度>料液比>时间。      

酶法提取胡萝卜皮渣可溶性膳食纤维的工艺研究

以胡萝卜皮渣为原料,采用酶法提取可溶性膳食纤维,探讨加酶量、酶解时间、酶解温度及pH对膳食纤维得率的影响。通过正交试验确定制备胡萝卜皮渣膳食纤维的最佳工艺条件为:纤维素酶添加量为1.2%,酶解温度60℃,酶解pH 4,酶解时间80 min,此条件下胡萝卜皮渣可溶性膳食纤维得率达5.32%,持水力和膨胀力分别为5.25 g/g和5.30 mL/g。     

藏药蕨麻可溶性膳食纤维酶法提取工艺优化

以蕨麻为原材料,采用纤维素酶解法提取蕨麻中的可溶性膳食纤维。通过单因素试验考察了料液比、纤维素酶用量、酶解溶液p H、酶解温度、酶解时间5个因素对蕨麻可溶性膳食纤维提取率的影响。在此基础上,用正交试验设计对蕨麻可溶性膳食纤维酶解法的提取工艺进行了优化。提取蕨麻中可溶性膳食纤维最优的工艺流程为料液比1︰20 (g/mL)、纤维素酶用量350 U/g、酶解温度45℃、酶解溶液pH 4.5、酶解时间1 h。在工艺流程下,蕨麻可溶性膳食纤维的提取率为6.53%。     

花椒籽油的提取研究与应用

花椒籽含有27%~31%的油脂,尤其是α-亚麻酸的含量占油脂总量的33.3%。为了合理利用花椒籽资源,着重研究了提取花椒籽油最佳方法及最优条件。同时对花椒籽的国内外研究利用情况,市场应用情况和前景作了客观的分析论证,以期促进花椒籽资源的开发和合理利用。     

多肋藻(Costaria costata)渣可溶性膳食纤维提取工艺研究

采用乙醇沉淀法、氯化钠活化法、褐藻酸转化法3种方法从多肋藻(Costaria costata)渣中提取可溶性膳食纤维(SDF),以SDF的提取率为指标,通过正交试验优化了乙醇沉淀法的提取条件,由SDF提取率及膨胀力分析结果确定了氯化钠的活化法的最优活化浓度和活化时间。实验结果表明氯化钠活化法优于乙醇沉淀法与褐藻酸转化法,其提取率为55.41%,SDF的膨胀力为55.06mL/g,持水力为2391%,吸脂力为269%,在pH值为2与pH值为7的条件下吸收胆固醇的能力分别为18.21mg/g和13.25mg/g。     

豆渣中可溶性膳食纤维提取工艺优化

目的 探究空化射流联合复合酶法对豆渣可溶性膳食纤维（soluble dietary fiber,SDF）得率、抗氧化活性及官能团的影响。方法 采用单因素和响应面实验设计优化空化射流联合复合酶法提取工艺条件,测定提取后SDF的1,1-二苯基-2-三硝基苯肼（1,1-diphenyl-2-picrylhydrazyl,DPPH）自由基清除率和红外光谱。结果 豆渣SDF最佳提取条件为：空化射流处理压力0.3 MPa,复合酶添加量为6%,料液比为1:30 (g/mL),豆渣SDF提取率为18.21%;此条件下得到的SDF具有较高的抗氧化活性,在SDF质量浓度为2.5 mg/mL时,对DPPH自由基抑制率为73.06%;红外光谱图显示经联合方法提取的豆渣SDF官能团成分没有发生变化。结论 空化射流联合复合酶法可以有效提高豆渣SDF提取率,为提高豆渣应用价值提供理论支撑。     

橘皮残渣中水不溶性膳食纤维提取工艺研究

提取果胶和橙皮苷后残余的橘皮渣是一种极好的水不溶性膳食纤维来源。为了进一步实现对橘皮渣的二次利用,研究了采用化学方法从残余的橘皮渣中提取水不溶性膳食纤维(IDF)的提取工艺,同时对IDF的脱色工艺也进行了研究。结果表明,水不溶性膳食纤维最佳提取工艺条件是:NaOH浓度0.25mol/L、碱浸泡温度50℃、碱浸泡时间1.0h、固液比1∶15。膳食纤维脱色最优参数为:H2O2浓度为4%、脱色温度60℃、脱色时间3h、pH为9。在该条件下,不溶性膳食纤维产率为65.98%,提取率高达92.86%,产品颜色为乳白色。      

花椒籽油的开发利用研究进展

综述了花椒籽油的主要成分、理化性质、制取方法和开发利用等研究现状,并对花椒籽仁油中α-亚麻酸的富集纯化方法进行了详细综述.花椒籽的合理利用并形成产业链仍是今后的研究方向.     

红薯叶中水溶性膳食纤维提取工艺优化

采用超声波法提取红薯叶中的水溶性膳食纤维,考察柠檬酸质量分数、料液比、超声功率和时间、提取温度等单因素对提取效果的影响,并采用Box-Benhnken中心组合实验设计和响应面分析法优化提取工艺。结果表明,红薯叶中水溶性膳食纤维最佳提取条件为:柠檬酸质量分数4%,料液比1∶35,超声波功率240 W,超声时间21 min,提取温度60℃,在此条件下水溶性膳食纤维的得率为4.37%±0.04%。该方法操作简便,周期短,提取效果较好。