全自动隔膜压滤机在制糖过滤中的应用(下)

碳酸法糖厂应用压滤机进行过滤,比较典型的是在一碳增稠工艺中应用,现在制糖应用的压滤机可分为全自动隔膜压滤机与半自动压滤机。3．1．1全自动隔膜压滤机与半自动压滤机比较(见表8)     

全自动隔膜压滤机的应用

通过对制糖行业采用的几种过滤设备的分析，重点论述了全自动隔膜压滤机的应用情况，对制糖过滤设备应用的关键问题进行探讨分析，认为全自动隔膜压滤机是现代制糖过滤的首选设备。     

全自动隔膜压滤机应用探讨

通过对制糖行业采用的几种过滤设备的分析 ,重点论述了全自动隔膜压滤机的应用情况 ,对制糖过滤设备应用的关键问题进行探讨分析 ,认为全自动隔膜压滤机是现代制糖生产的首选设备     

全自动隔膜压滤机在制糖过滤中的应用(上)

本文通过对近几年制糖行业中采用的几种过滤设备的应用情况的比较与分析,重点论述了全自动隔膜压滤机的应用效果,提出了在现代制糖过滤设备中,全自动隔膜压滤机是替代其它过滤设备的首选。     

纤维素在米糠油脱蜡工艺中的应用

通过采用纤维素助滤剂的米糠油脱蜡工艺试验与常规脱蜡工艺对比,证明采用纤维素脱蜡新工艺,具有快速过滤,延长过滤机使用寿命,成品油含蜡量低,质量好,综合成本较低等优点。     

米糠油脱蜡

本文概述了米糠油另糠蜡的主要成分、物化特性,介绍了采用常规冷法脱蜡工艺操作,分析了影响脱蜡的主要因素。     

不同阶段脱蜡对米糠油精炼效果的影响

阐述了米糠油脱蜡的必要性,介绍了脱胶、脱色和物理脱酸后三种常用的冷冻脱蜡工艺,分析对比了各自的优缺点和适用场合.     

高酸值米糠油同步脱酸脱蜡工艺

以95%乙醇为萃取剂,采用溶剂法对高酸值米糠原油进行同步脱酸脱蜡,以脱酸率、脱蜡率为指标,通过单因素试验和正交试验优化高酸值米糠油同步脱酸脱蜡工艺条件。结果表明：高酸值米糠油脱酸脱蜡最佳工艺条件为卵磷脂添加量0.15%（以95%乙醇质量计）、萃取时间40 min、萃取温度60 ℃、料液比1∶ 2.5、萃取次数4次,在最佳工艺条件下米糠油的脱酸率和脱蜡率分别为99.45%和99.86%,精炼得率为65.67%,谷维素、植物甾醇和维生素E保留率分别为87.88%、9764%和95.15%。     

立式全自动板框压滤机在蔗糖中应用的探索

通过试验及计算证明立式全自动板框压滤机在蔗糖业中应用的可行性,与糖厂现有的真空吸滤机进行对比,立式全自动板框压滤机在节能降耗及过滤效果上具有明显的优势。     

隔膜压滤机在棕榈油干法分提中的应用

隔膜压滤机用于棕榈油分提过程的固液分离,在过滤完成后,通过压缩介质(水或空气等)依靠隔膜对滤饼压榨、挤干.采用隔膜压滤机,棕榈硬脂硬度提高、棕榈液油得率增加,分离效果好.过滤过程应用自动化控制,操作方便、产品质量稳定.     

米糠油同时脱胶脱蜡物理精炼新技术

对米糠油同时脱胶脱蜡物理精炼新工艺进行了小试研究,并在此基础上进行了生产试验。毛米糠油与氯化钙水溶液混合,在低温下结晶(20℃)使水化磷脂和非水化磷脂与蜡一起沉析分离,随后进行脱色和冬化(20℃)处理,进一步将磷脂含量降到5 mg/kg以下,再经物理精炼,即可使成品精炼米糠油满足市售商品对其色泽(10~12罗维朋值,25.4 mm槽)、游离脂肪酸含量(<0.25%)和浊点(4~5℃)的要求;且中性油损失少。米糠油含有多种生物活性物质,如谷维素,VE和甾醇。本工艺可在最终产品中保留80%以上的生物活性物质。     

自动电位滴定法测定米糠油酸值的研究

为了克服传统的人工指示剂滴定法在测定米糠油酸值过程中,米糠油本身的颜色和高含量的γ-谷维素对测定结果的严重干扰,采用自动电位滴定法,根据经典的酸碱滴定理论,采用二次作图法,在滴定的同时由联机电脑实时同步绘制酸碱滴定的p H-滴定体积曲线及其相应的一阶微分曲线,以这些曲线上游离脂肪酸发生中和反应引起的"p H突跃"为滴定终点的判定依据,建立米糠油酸值测定的自动电位滴定法。结果发现,自动电位滴定法能够准确区分游离脂肪酸和γ-谷维素各自的滴定终点,从而排除γ-谷维素对米糠油酸值测定的干扰。对比实验发现,除了米糠油外,自动电位滴定法对各类食用植物油酸值的测定结果与传统的人工指示剂滴定法的测定结果十分接近;但对于米糠油,人工指示剂滴定法的酸值(KOH)测定结果一般偏高0.3~1.0 mg/g。表明自动电位滴定法更能准确地测定米糠油的酸值。     

米糠一次浸出及米糠油物理精炼

米糠作为中低含油量的一种特殊油料,很适于通过一次浸出提取毛糠油.米糠一次浸出需经历米糠预处理和米糠浸出两个阶段,米糠预处理的方法有3种:蒸炒、造粒、膨化,其中膨化又分为千式膨化和湿式膨化两种方式;米糠的浸出制油工艺过程具有与其他大宗油料不尽相同的工艺、设备要求,主要体现在物料浸出与湿粕脱溶两道工序上.米糠浸出所得到的毛糠油为一种高酸值毛油,采用物理精炼工艺在提高油脂精炼率和经济效益方面具有明显的优势.米糠油物理精炼工艺过程包括脱胶、脱色、脱酸、脱蜡、脱脂,关键工序是蒸馏脱酸,脱胶、脱色是其至关重要的前处理工序.米糠油物理精炼工艺在实际生产应用中可根据毛糠油的原料情况和精糠油的成品质量等级要求,结合化学精炼工艺进行综合精炼或进行各种档次成品油的生产调节,取得物尽其用的效益.     

膜分离技术加工米糠油研究进展

膜分离技术是一种有效、低成本工艺;该文综述膜分离技术加工米糠油研究进展。     

米糠油中谷维素含量的测定

研究了以正庚烷为溶剂,采用吸收系数法测定稻米油中谷维素含量的最佳溶解时间、最佳溶解温度以及过滤对测定含量值的影响.结果表明:谷维素的含量在溶解时间为90 min之内呈上升趋势,而后随着时间的延长逐渐降低.溶解温度对于谷维素含量的测定没有明显影响.原油中谷维素含量测定需过滤.过滤对物理精炼后的成品油测定影响不大.     

米糠油指纹图谱的构建及掺伪定量检测技术研究

为完善米糠油掺伪的定量检测系统,采用恒温毛细管气相色谱法建立了米糠油指纹图谱,对米糠油进行模拟掺伪,建立了米糠油中廉价油脂掺伪量与特征脂肪酸含量的一元线性模型。结果表明:掺伪棕榈油最佳线性模型为YC16∶0=16.719X+18.722(R2=0.993 7);掺伪菜籽油最佳线性模型为YC22∶1=0.158 2X+0.350 7(R2=0.991 0),菜籽油掺伪量2%以上适用;掺伪棉籽油最佳线性模型为YC14∶0=0.004X+0.316 8(R2=0.981 3),棉籽油掺伪量17%以上适用;掺伪大豆油最佳线性模型为YC18∶3=0.090 6X+2.456 4(R2=0.992 5),大豆油掺伪量24%以上适用。     

米糠原油的制取

米糠油富含多种营养物质,是一种功能性很强的健康油。综述了生产优质米糠原油的三个关键方面:及时膨化米糠降低原油酸价、降低原油含蜡量、降低原油色泽,以及具体解决措施。