α-亚麻酸单甘酯的合成工艺研究

在溶剂体系中,以亚麻籽油和甘油为反应底物,Lipozyme435为催化剂,制备富含α-亚麻酸的单甘酯,采用单因素实验与响应面分析法考察了制备过程中底物摩尔比、反应时间、油醇比、加酶量和反应温度对单甘酯得率的影响。结果表明,反应的最佳条件为底物摩尔比（亚麻籽油：甘油）=1：3,油醇比为39.66%,加酶量6.01wt%,反应温度为56.11℃,反应时间为10.48 h。在此反应条件下反应所得产物中单甘酯含量约达71.1%,经检验单甘酯中α-亚麻酸的含量达51.36%。     

酶促酯化制备DAG过程中的酰基转移研究

采用Sn-1,3特异性脂肪酶Lipozyme RM IM,以油酸和甘油的酶促酯化制备甘二酯(DAG)为模型,探讨酯化时间、酯化温度、底物(油酸与甘油)摩尔比和酶添加量对体系酰基转移的影响。结果表明:底物摩尔比对反应体系的酰基转移影响不大;酯化时间和酯化温度是影响酰基转移的最主要因素,酯化时间越长、酯化温度越高,酰基转移越严重,65℃酯化10 h时的酰基转移率达26. 1%,75℃酯化2 h时的酰基转移率达15. 1%;酶添加量在油-水反应界面达到饱和(界面饱和的酶添加量为6%)之前,酶添加量的变化对酰基转移的影响不大,达到饱和之后,进一步增加酶添加量,明显加剧体系的酰基转移。     

响应面优化溶剂体系酶催化阿魏酸乙酯与甘二酯酯交换合成阿魏酰基脂肪酰基结构脂

在异辛烷体系中,通过Novozym 435脂肪酶催化阿魏酸乙酯与甘二酯酯交换反应,以得到阿魏酰基脂肪酰基结构脂。利用Design Expert 8.0软件对响应面进行设计,通过对响应面实验优化和分析得出,3个因素对EF转化率影响大小顺序为:反应时间>加酶量>反应温度。并确定在此体系下酶法催化双硬脂酸甘二酯酯交换合成阿魏酰基脂肪酰基结构脂的最佳工艺条件为:反应温度67℃,反应时间18 h,加酶量11%,在此工艺条件下,可得到阿魏酸乙酯转化率为79.4%,亲脂性产品阿魏酰基脂肪酰基结构脂得率为60.0%。     

有机溶剂体系中酶法合成不饱和脂肪酸单甘酯

对有机溶剂体系中脂肪酶催化合成不饱和脂肪酸单甘酯的工艺条件进行了研究。结果表明,在叔丁醇体系中最适用酶为Novozym435。摇瓶反应最优条件为:红花籽油与甘油的摩尔比1∶3,酶加量为油质量的3%,反应温度50℃,反应时间8h,初始加水量3%,油醇比40%。在此基础上进行填充床反应器反应,流速为0.2mL/min,产品中单甘酯含量为63%,且反应体系稳定,连续运行14d后,单甘酯含量仍能保持在63%。     

无溶剂体系Lipozyme RM IM催化棕榈酸和山茶油酸解反应的研究

研究了无溶剂体系固定化1,3-特异性脂肪酶Lipozyme RM IM催化棕榈酸和山茶油酸解反应中,棕榈酸在产物甘油三酯中Sn-2位的相对含量分布以及酰基转移规律。考察了酶用量、底物摩尔比、酶水分活度、反应温度和反应时间对酸解反应的影响。结果表明：酶水分活度、反应温度和反应时间对棕榈酸在产物甘油三酯中的含量影响不大,对酰基转移影响较大;在酶水分活度0.550,反应温度60℃,反应时间1 h的反应条件下,酰基转移的程度最小;底物摩尔比和酶用量对酰基转移的程度影响不大。     

酶促高酸价米糠油制备富含甘二酯油脂

甘二酯是油脂的天然成分,其特殊的代谢途径使该物质(尤其是1,3-甘二酯)具有独特生理功能,已广泛应用于食品、医药、化妆品等行业。以高酸价米糠油和甘油为反应底物,在非溶剂体系中对Novozym435酶促高酸价米糠油制备富含甘二酯油脂工艺进行研究,考察底物物质的量比、反应时间、反应温度、酶添加量对甘二酯得率的影响。在单因素试验和响应面试验基础上,得出最佳工艺:底物物质的量比1∶2、反应时间6.5 h、反应温度86℃、酶添加量5.8%;此条件下,甘二酯得率为50.44%,底物油脂酸价由33.5 mg KOH/g油降至3.3 mg KOH/g油。     

酶促DHA乙酯甘油解制备DHA甘三酯的工艺研究

采用高纯度DHA乙酯(DHA含量(78. 7±0. 6)%)为原料,在Novozym 435酶的催化作用下甘油解制备DHA甘三酯。考察DHA乙酯与甘油摩尔比、反应温度、反应时间以及加酶量对反应过程中甘一酯、甘二酯、甘三酯、乙酯含量及乙酯转化率的影响,得到最佳条件为反应温度100℃、加酶量为DHA乙酯质量的6%、DHA乙酯与甘油摩尔比3∶1、反应时间12 h,在此条件下乙酯转化率为(97. 0±0. 2)%,产物中甘三酯含量为(95. 6±0. 1)%,DHA含量为(76. 2±0. 0)%。     

酶法催化酯交换制备甘油二酯工艺优化研究

以大豆油和单甘酯为原料,在无溶剂体系中利用固定化脂肪酶Novozym 435催化合成甘油二酯。通过单因素实验和响应面实验研究反应温度、底物摩尔比、反应时间和酶添加量对甘油二酯含量的影响。结果表明:4个因素对甘油二酯含量影响的大小依次为反应温度、反应时间、酶添加量、底物摩尔比;合成甘油二酯的最佳工艺条件为大豆油与单甘酯摩尔比1∶2、酶添加量9%、反应温度83℃、反应时间6. 5 h,在此条件下甘油二酯含量为(51. 2±0. 2)%。     

红花籽油醇解法制备脂肪酸乙酯

通过红花籽油乙醇解反应制备脂肪酸乙酯.研究了反应时间、醇油摩尔比、催化剂(氢氧化钠)用量(占红花籽油质量)、反应温度对红花籽油乙醇解反应的影响.通过单因素实验确定的最佳反应条件为:反应时间60 min,醇油摩尔比7.5∶1,氢氧化钠用量0.5%,反应温度75℃.在此条件下产物中各组分含量分别为:乙酯94.5%,甘三酯0.3%,甘二酯1.0%,甘一酯3.6%,脂肪酸0.6%.     

无溶剂体系脂肪酶催化合成1,3-丙二醇单酯

在无溶剂体系中,用脂肪酶Novozyme 435催化1,3-丙二醇和油酸合成1,3-丙二醇单酯,同时确立酯化产物及油酸含量的HPLC-RID检测方法。以1,3-丙二醇单酯最大生成量为目的,初步确定反应最优条件为:1,3-丙二醇和油酸摩尔比6∶1,反应温度60℃,摇床转速180 r/min,加酶量1%(以1,3-丙二醇和油酸的总质量为基准),反应时间8 h。该条件下产物中的1,3-丙二醇单酯含量达到48.21%。