响应面优化大豆乳状液冷冻微波解冻破乳工艺研究

针对大豆水酶法提油过程中产生乳状液难以破乳的问题,在单因素实验的基础上,选取冷冻温度、冷冻时间、微波解冻温度、微波解冻功率和微波解冻时间5个因素为自变量,以乳状液中油脂回收率为响应值,通过SAS9.2进行响应面实验设计。结果表明,最佳条件为:冷冻温度-16.9℃,冷冻时间17.5 h,微波解冻温度62.4℃,微波解冻功率666.5 W,微波解冻时间10.5 min。在此最佳条件下,响应面有最优值为(96.89±1.43)%。采用显微成像观察法分析了水酶法提取工艺形成的乳状液中脂肪球分布情况,通过比对发现冷冻微波解冻破乳后脂肪球粒径明显增大,油脂更易释放。     

水代法制备核桃油过程中冷冻解冻破乳工艺的优化

为考察冷冻温度、冷冻时间、解冻温度、解冻时间对水代法提取核桃油产生的乳状液的影响,在单因素基础上,通过正交试验对冷冻解冻破乳乳状液工艺进行优化。结果表明,冷冻解冻乳状液破乳的最佳工艺为:冷冻温度-20℃,冷冻时间10 h,解冻温度50℃,解冻时间15 min。在此条件下进行验证试验,乳状液破乳率高达93.27%。     

大豆乳状液的微波破乳工艺优化

对水酶法制得的大豆乳状液的微波破乳工艺进行研究,考察微波作用时间、微波强度、pH值及乳状液体积分数对破乳效果的影响,得出微波破乳最佳条件为微波作用时间49s、微波强度700W、pH4.66、乳状液体积分数82%,经验证实验可知在最优微波破乳条件下破乳率可达到75.88%。微波破乳是一种可应用于水酶法制取大豆油脂生产的非常有效的破乳方式。     

紫苏乳状液酶解破乳工艺的研究

利用水酶法进行紫苏油脂的提取时会形成乳状液,乳状液是由油脂、蛋白、磷脂以及碳水化合物共同组成的稳定的乳化体系,由于乳状液中富含油脂,因此如何对乳状液进行有效的破乳是提高水酶法油脂得率的关键 以水酶法提取紫苏油过程中所形成的乳状液为研究对象,通过二次酶解的方法对其破乳工艺进行研究,考察了酶解时间、酶解温度、pH以及加酶量对紫苏油脂回收率的影响,并采用响应面法对破乳工艺进行优化 结果表明,在Protex 6L酶解时间1.6h,酶解温度62.6℃,pH9.4,加酶量1.9％条件下,紫苏油脂回收率为85.52％;利用酶解进行破乳,此方法可行,操作安全,具备工业化应用潜力.     

紫苏乳状液酶解破乳工艺的研究

利用水酶法进行紫苏油脂的提取时会形成乳状液,乳状液是由油脂、蛋白、磷脂以及碳水化合物共同组成的稳定的乳化体系,由于乳状液中富含油脂,因此如何对乳状液进行有效的破乳是提高水酶法油脂得率的关键。以水酶法提取紫苏油过程中所形成的乳状液为研究对象,通过二次酶解的方法对其破乳工艺进行研究,考察了酶解时间、酶解温度、pH以及加酶量对紫苏油脂回收率的影响,并采用响应面法对破乳工艺进行优化。结果表明,在Protex6L酶解时间1.6h,酶解温度62.6℃,pH9.4,加酶量1.9%条件下,紫苏油脂回收率为85.52%;利用酶解进行破乳,此方法可行,操作安全,具备工业化应用潜力。      

水酶法乳状液的稳定性及其破乳方法研究进展

从液滴和界面膜性质等方面介绍了影响乳状液稳定性的因素,同时介绍了破坏乳状液稳定性的最新研究,并展望了今后破乳方法的研究方向。     

利用响应面法优化杏仁乳状液加热破乳技术

目的对水酶法提取杏仁油过程中形成的乳状液进行加热破乳研究。方法在单因素实验基础上,通过响应面分析,研究乳状液浓度、p H值、加热温度和加热时间对杏仁乳状液破乳率的影响。结果最优破乳工艺参数为:乳状液浓度93%,p H值4.6,加热温度104℃,加热时间18 min。在此条件下,破乳率可达到75.12%,同时杏仁油提取百分率由54.66%提高到61.18%。结论说明加热对杏仁乳状液破乳效果较好,是一种有效提高杏仁油提取率的方法。     

水酶法提油过程中产生乳状液的破乳方法研究进展

阐述了水酶法提油过程中产生的乳状液的主要破乳方法,重点对国内外在物理破乳、化学破乳和酶法破乳方面的研究成果进行了总结,并论述和比较了各类破乳方法的原理和特点,展望了其工业化应用前景.     

水酶法制取菜籽油的超声辅助微波破乳工艺研究

在超声辅助作用下,采用微波辐射对水酶法制取菜籽油过程中产生的乳状液进行破乳。采用单因素试验方法,对超声辅助微波破乳工艺条件进行优化。结果表明,最优破乳工艺条件为:乳状液体积分数60%,pH 5.0,超声强度400 W,超声温度40℃,超声作用时间30 s,微波强度600 W,微波作用时间70 s。在最优工艺条件下,破乳率可达96.30%±1.20%。     

水酶法提取大豆油工艺中乳状液的酶法破乳研究

为降低水酶法提取大豆油过程所产乳状液的稳定性,得到较高的游离油回收率,研究了α-淀粉酶、纤维素酶、Alcalase碱性蛋白酶、7L中性蛋白酶的破乳效果;通过破乳率、Zeta电位、粘度、粒径分布和平均粒径指标,分别考察了Alcalase碱性蛋白酶和7L中性蛋白酶对乳状液稳定性的影响。结果显示,在所选酶中Alcalase碱性蛋白酶、7L中性蛋白酶破乳效果最好,相同水解条件下,Alcalase碱性蛋白酶的破乳率高于7L中性蛋白酶。2%的7L中性蛋白酶酶解60 min时破乳率达100%,而在相同酶解时间内,1% Alcalase碱性蛋白酶即可实现100%破乳。经Alcalase碱性蛋白酶和7L中性蛋白酶水解后,乳状液的粘度变低,电位电势减弱,油滴发生聚集,导致乳状液稳定性下降。随Alcalase和7L蛋白酶浓度和酶解时间的增加,相应地,乳状液的粘度进一步降低,破乳率上升。     

水代法制备核桃油过程中微波破乳工艺的优化

以水代法提取核桃油过程中产生的乳状液为原料,在单因素试验的基础上,采用正交试验对微波破乳工艺进行了优化研究。结果表明:微波破乳的最佳工艺条件为微波功率1 000 W、微波处理时间5 min、pH 5。在最佳工艺条件下,破乳率可达94. 94%。微波破乳是一种可应用于水代法提取核桃油生产中有效的破乳方式。     

水酶法提取稻米油形成乳状液的破乳技术研究

在水酶法提取稻米油的过程中,产生大量的乳状液,降低了稻米油的提取率。为了提高水酶法提取稻米油的提取率,以破乳率为指标,研究最佳乳状液破乳技术。首先优化了酶法提取稻米油的破乳时间及破乳温度,在此基础上,比较调节pH破乳法、CaCl₂破乳法和乙醇破乳法的破乳效果,研究最佳破乳条件下乳状液粒径、Zeta电位的变化并观察破乳前后乳状液的微观结构。结果表明,稻米油乳状液最佳破乳工艺条件为采用调节pH破乳法,调节乳状液pH至7,60℃下300 r/min搅拌60 min。在最佳条件下,破乳率可达93.15%。经过破乳的乳状液油滴表面的蛋白膜被破坏,油滴之间发生聚集,平均粒径增大,Zeta电位降低。     

热处理对大豆乳状液破乳工艺的研究

利用水浴和油浴加热对水酶法制得的大豆乳状液进行破乳,研究了乳状液浓度、pH、加热温度、加热时间对破乳效果的影响,得出热处理破乳最佳条件为乳状液浓度85%、pH4.5、加热温度120℃,加热时间15min。经过验证可知,在最优加热破乳工艺条件下破乳率可达到90.76%左右。     

热处理对大豆乳状液破乳工艺的研究

利用水浴和油浴加热对水酶法制得的大豆乳状液进行破乳,研究了乳状液浓度、pH、加热温度、加热时间对破乳效果的影响,得出热处理破乳最佳条件为乳状液浓度85%、pH4.5、加热温度120℃,加热时间15min。经过验证可知,在最优加热破乳工艺条件下破乳率可达到90.76%左右。      

苏籽乳状液冷冻解冻破乳工艺的优化

采用冷冻-解冻的方法对紫苏籽水酶法得到的乳状液进行破乳,研究冷冻温度、冷冻时间、微波解冻时间以及微波解冻强度对破乳率的影响。在单因素试验的基础上,以破乳率为指标,采用正交试验进行优化,得出影响破乳率的因素次序为:冷冻温度微波解冻时间微波解冻强度冷冻时间。最佳的条件为微波解冻时间60 s,微波解冻强度450 W,冷冻温度-20℃,冷冻时间13 h,在此条件下进行验证试验,得到破乳率为94.53%。     

水酶法菜籽油破乳工艺的优化

以水酶法提取菜籽油过程中形成的乳状液为研究对象,并以得油率为指标,利用离心并无水乙醚萃取的方法进行破乳,采用正交法对破乳工艺条件进行优化,结果表明,在离心转速9000r/min、离心时间30min、pH 5、无水乙醚加入量70%条件下,乳状液中的油回收率为98.05%。     

水酶法提沙棘果油破乳方法的研究

以水酶法提沙棘果油中形成的乳状液为研究对象,利用调节pH并加热的方法对其破乳,采用响应面法对破乳工艺条件进行优化,结果表明,在pH4.97、料液比1∶1.8、振荡温度54.2℃、振荡时间4.4h、离心转速3500r/min、离心时间15min条件下,乳状液中油回收率为65.52%。      

高压CO2对水酶法乳状液破乳影响的研究

研究高压CO2破乳过程中的各种因素对破乳效果的影响,并采用透射电镜来观察乳状液破乳前后油脂和蛋白的变化情况。在单因素基础上通过响应面优化得到最佳破乳条件:高压CO2压力为13.96MPa,温度155.64℃,处理时间21.46 s,浓度0.53 g/cm3,破乳率最优值(94.88±0.30)%。并且通过透射电镜观察发现,破乳前乳状液中大部分油脂被蛋白牢牢包裹,然而破乳后乳状液中包裹油脂的蛋白被破坏,油脂释放并结合在一起。     

冷冻猪肉不同解冻技术的试验分析

研究不同解冻技术对冷冻猪肉解冻后品质的影响,以进口冷冻带骨猪后腿为原料,分别试验空气解冻、水解冻和微波解冻,对比解冻时间、内外温差、感官情况、解冻损失比和水分含量的差异.结果表明:空气解冻时间最长、解冻损失比最高;水解冻内外温差最小,感官情况最好;微波解冻时间最短、解冻损失比最低;三者水分含量差异不大.在实际应用时,要...     

响应面优化无机盐破乳工艺研究

针对大豆水酶法提油过程中产生乳状液难以破除的问题,在单因素的基础上,选取NaCl浓度、盐反应时间、盐反应温度3个因素为自变量,以乳状液中油脂回收率为响应值,通过SAS9.2进行响应面实验设计,确定了最佳破乳率下的反应参数条件。结果表明,最佳条件为NaCl浓度为5.6%,盐反应温度93.5℃,盐反应时间16min,破乳后油回收率最优值在87.92%。采用显微成像观察法分析了水酶法提取工艺形成乳状液中脂肪球粒径分布情况,通过比对发现无机盐破乳后脂肪球粒径明显增大,油脂更易释放。