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采用工艺冷却与润滑是冷轧生产的一大特点。一般而言,所使用的工艺冷润介质是乳化液,即轧制油和软水混合而成的乳状物。攀钢于1992年从墨西哥引进了薄板轧机-四机架六辊HC冷加轧机是一种新型的轧机,有较完整的乳化液系统配置。如何控制乳化液理论指标,为轧机生产提供优势、清洁、冷润性能良好、具有一定的工序防锈性能的乳化液,已成为一项重要的课题。 相似文献
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介绍了八辊五连轧机组乳化液吹扫的改进措施及改进后的使用情况,为八辊轧机以及其它多辊轧机减少带钢表面乳化液残留提供了有效的解决途径,改善了冷轧带钢板面质量.这些八辊轧机的改进手段同样对单机架可逆轧机有着重要的借鉴意义. 相似文献
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介绍了1200轧机和1700轧机改造的必要性及改造后的装机水平,并对四辊轧机及六辊轧机在板型控制和表面质量方面进行了比较,从技术和经济角度进行了详细的对比。从投资和效益的综合比较看,六辊轧机要优于四辊轧机。 相似文献
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乳化液清净技术在HC轧机上的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
工艺冷却与润滑是冷轧生产乳化液必须具备的功效,如何控制好乳化液清净性是提高冷轧产品质量的一个重要因素,对于高速大压下的HC冷连轧机组,为其提供优质清净乳化液是一个必须重视的问题。 相似文献
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提高轧后带钢表面清洁度的措施 总被引:4,自引:0,他引:4
通过对影响带钢表面清洁度的各种因素进行分析,提出了提高油品的润滑性能和清洁性以及优化乳化液系统等措施,生产实际应用后轧后带钢表面清洁度得以改善,带钢表面反射率由50%提高到61%. 相似文献
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工艺润滑对轧后带钢清洁度的影响 总被引:6,自引:0,他引:6
从宝钢2030冷轧设备、工艺现状入手,重点从工艺润滑角度分析各种因素对轧后带钢清洁度的影响,总结2030冷轧在提高轧后带钢清洁度的经验和目前工艺条件下各种润滑参数的最佳控制范围及控制手段,并提出进一步提高清洁度应采取的措施。 相似文献
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通过断口分析和使用情况分析,找出冷轧HC轧机支承辊6次剥落失效的原因,主要是支承辊与中间辊肩部相接触的辊面承受着较大的辊间接触压力;疲劳损伤;磨削量过小;轧钢量过大,并提出相应的改进措施。 相似文献
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轧后带钢表面清洁度对普板表面及锌板镀层均有严重不良影响。分析了热轧来料、酸洗工艺、轧制工艺和乳化液对板面清洁度的影响,结合攀钢冷轧厂酸洗-轧机联合机组的现状提出了控制措施。 相似文献
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概述了柳钢冷轧板带VSL机乳化液系统的设备和工艺特点。介绍乳化液系统的冲洗步骤和为提高带钢表面反射率采取的改造、维护措施。 相似文献
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阐述了可逆轧机乳化液的类型和性质,并介绍了乳化液的性能指标以及对性能指标参数的控制。在此基础上,对轧制过程中经常出现的乳化液相关问题进行分析,并提出了解决方法。 相似文献
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乳化液斑迹是冷轧产品在轧制工序中产生的一种表面缺陷,并且乳化液斑迹长期困扰生产线质量控制水平,如何降低轧制工序乳化液斑迹封闭率是非常必要的.以UCM轧机为例主要分析了乳化液斑迹的形成原因,并提出了具体减少乳化液斑迹产生的具体控制措施. 相似文献
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HC轧机采用中间辊轴向窜动技术,使轧机的横向刚度显著增加,提高了板形控制能力。但由于中间辊轴向窜动后,在工作辊与中间辊、中间辊与支撑辊间形成接触压力峰值,导致轧辊局部磨损及带材表面质量问题。建立了HC轧机板形和断面形状计算模型,研究了支撑辊及工作辊辊型曲线对辊间接触压力分布的影响规律,在此基础上优化了1220HC轧机支撑辊及工作辊辊型曲线。理论计算及工业生产试验表明,在保证轧机板形控制能力前提下,在HC轧机支撑辊及工作辊上采用合适的辊型曲线,可将支撑辊与中间辊间的接触压力峰值降低20%以上,将工作辊与中间辊间的接触压力峰值降低10%以上,从而避免辊间接触压力峰值带来的轧辊局部磨损及相应的带钢表面质量问题。 相似文献
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