改进低碳钢的质量

钢10—20及钢3在快速高温浇注时出现裂纹,在慢速低温浇注时出现重皮和亮皮。建议采用较高温度浇注(镜面浇注到钢锭模一半处)。为了提高抗裂性,加入盛钢桶内的铝量应增加到1.2～1.3公斤/吨。     

数值模拟在优化模铸浇注工艺中的应用

在模铸生产过程中,钢液浇注过程的任意参数波动均会引起钢锭内部及表面质量问题。而随着计算机应用在工业技术中不断拓展,运用计算机数值模拟研究钢液浇注过程,能很好地预见钢锭浇注过程中会出现的问题,特别是浇注初期的钢液流场情况。研究表明,通过优化工艺条件,可有效改善钢液浇注控制条件,提高钢锭质量。     

18CrMnTi钢的缺陷原因分析

由于钛的不良影响,18 CrMnTi钢比一般结构钢的冶炼缺陷较多。在钢锭上经常发现表皮气孔、结疤、冷凝和裂纹,液渣保护浇注时,还常出现渣环和包渣。在钢坯表面上则出现环纹(不保护浇注的钢锭)、三角形裂口(渣保护浇注的钢锭)。在低倍检查时发现有:钛夹杂(一般钛疏松)、皮下气泡(皮下钛疏松)、缩孔、夹层以及钛翻皮等。本文汇集了有关上述缺陷的实物照片,并对缺陷原因进行了简要分析,并根据缺陷原因提出应采取的措施,以提高该钢的质量。     

镁在ЭИ69钢中微合金化的作用

ЭИ69钢钢锭开坯轧制时,在轧坯上出现角裂或平面上的横裂纹。为了探讨影响该钢种开坯裂纹的主要因素,通过添加微量元素镁的试验,以期改变ЭИ69钢晶界 M_(23)C_6的分布和形貌,从而改善该钢的热加工塑性,提高钢锭开坯合格率。1.试验结果1.1.在20公斤非真空感应炉冶炼不同镁含量的ЭЙ69钢12炉,其中浇注梅花试料5支,浇注20公斤钢锭7支。钢将锭在2吨蒸汽锤上锻成25×50mm 扁方试料。其化学成份见表1。     

镇静钢采用石墨渣保护浇注

我公司自1963年四季度以来,下注镇静钢钢锭均采用石墨渣保护浇注。此法对提高钢锭的质量、各项经济技术指标和改善炉后工人的劳动条件,都起到了良好作用。过去,我们曾采用焦油涂模、木框保护法浇注扁形钢锭,当注温过高或注速过快时,易于在钢锭宽面中部产生很深的横裂纹。如注速过慢,在钢液表面又易形成冷皮,特别是钢中含残余金属铝较高的钢种。此种冷皮如果在注     

碳化稻壳保温钢锭帽口试验

新型保温剂——碳化稻壳保温钢锭帽口试验新工艺,代替现行的蛀石、发热剂保温钢锭帽口的工艺,改善了钢锭帽口保温效果,改善了轴承钢和弹簧钢的钢锭中心增碳,提高了成材率,比使用发热剂降低了成本。试验发现:应降低保护渣中含碳量,还应改进帽口设计,增加钢锭帽头的实心高度,好进一步提高钢的成材率和解决钢锭中心增碳问题。经试验认为碳化稻壳是目前最佳的钢锭帽口保温剂。     

一模两用降低消耗

为了满足转炉炉容量扩大和钢种的需要,1980年下半年,我厂将原10.5英寸沸腾钢方锭模改为11英寸,既能浇注沸腾钢又能浇注镇静钢。沸腾钢锭模消耗量从18.85kg/t钢降到7.63kg/t钢,创国内同类型钢锭模单耗先进水平。镇静钢锭模消耗为16.4kg/t钢。     

电厂灰保护渣在钢管钢上的应用

1.前言宝钢每年要生产70多万吨钢管钢,其中大部分为油井管钢。这些钢种对钢锭的表面质量和内在质量要求甚高。在浇注工艺中采用保护渣浇注,可以防止模内钢液的氧化,起到隔热保温作用并可溶解上浮的夹杂物,从而改善钢锭的表面质量,提高钢锭的纯净度。     

通过改良结构提高钢锭模寿命

在OXMK(奥—哈冶金厂)用板材的和型材的实底钢锭模浇注高质量的炭钢、低合金钢和合金钢。在新型钢锭模试制中,认为其结构对浇注钢的质量有影响;同时,钢锭的外形在最大年产量时可得到初轧机高的生产率。在奥—哈冶金厂,为减少钢锭模消耗,提高半成品车间的生产能力和初轧机的生产率,对改良钢锭模的结构作了一系列的工作。用实底板材型的钢锭模浇注11.7和13吨的钢锭时,在钢锭结晶过程中一部分非金属夹杂不能上浮到保温帽部,而残留在吊挂保温板的下部,使保温板下部中的金属疏松,聚集着非金属夹杂。     

电子计算机与实测相结合确定钢锭浇注过程的综合比重

本文采用移动边界的二维数学模型模拟钢锭浇注的传热过程,并与钢锭模量水和钢锭称重相结合确定不同浇注条件下钢锭浇注结束时刻钢锭的综合比重(固相和液相的混合物)。该种方法先进可靠对实践有较强的指导意义。     

提高电炉钢钢锭模的寿命

“电炉钢”厂重量小于2吨钢锭模损耗的基本原因是纵向裂纹,本工作是确定了制造工艺过程强化的可能性和增长钢锭模的使用期限。在钢的浇注和钢锭成型中,发现沿钢锭模模壁的高度和厚度方向的温度场非常不均     

一种合金焊丝模铸锭中心孔洞的成因和措施

高强度合金焊丝钢广泛用于工程机械行业,具有残余元素低、纯净度高的特点,氢、氧、氮气体元素含量均要求严格,国内该系列焊丝材料主要依赖进口。为了进一步开拓系列高端焊丝钢市场,开发了新型高强度合金焊丝钢。生产过程发现模铸钢锭轧制后探伤不合格,取样发现初轧坯横截面低倍中心出现孔洞缺陷,影响材料质量。通过低倍试验和EPMA分析结合材料成分采用Thermo-Calc软件计算固液相线,分析发现钢种固液线差值相对较小是导致钢锭中心孔洞的主要原因。采用优化钢液浇注过热度和模铸浇注时补缩控制,避免了钢锭中心孔洞缺陷的产生。     

快速上铸法的应用

半镇静钢和化学封顶沸腾钢采用快速浇注可以减少轧后废品和降低钢坯处理量。快速浇注法亦适合于浇注不重要的普通定货的镇静钢。在克里沃罗格冶金厂的平炉车间里采用实底钢锭模(长宽比1.16;高:宽=3.1;锥度38％),用上铸法把碳素镇静钢铸成8.5吨重的钢锭。铸沸腾钢采用两种矩形截面(k=8和113)座在单锭底板上的上小下大无底钢锭模;钢     

20JGC型浇钢平车的设计与改进

我厂原采用的浇钢铸锭工艺,是应用浇钢平车,上面装置钢锭模及中注管等。电炉出钢时将钢水倾入钢水包,再用行车将钢水包吊至电炉前的浇钢平车上面,使其出钢口对正中注管中心后进行浇注。 这种浇注工艺有以下缺点:(1)用行车吊钢水包浇注,出钢口不易对正浇注中心,容易晃动,发生钢水飞溅伤人。(2)平车上只能放置两组钢锭模,因此只适用于15吨钢水包,若产量增为20吨,则不能满足需要,生产效益不高。(3)由于一次只能     

提高型材实底钢锭模的寿命

在西-西伯利亚冶金厂,镇静钢(Ст3～6_镇,08—50,40Х,16Д,10—15ХСНД,25Г2С,35ГС)由带滑动水口的钢水罐向实底钢锭模中上注式浇注,锭重11.5吨,切头16％(对Ст3—6_沸为14％),切尾2％。带滑动水口钢罐浇注钢水的特点,对钢锭模的使用质量就提出很苛刻的要求,特别是对模底冲毁、侧面热裂和保温帽下口形成边部破碎的抵抗能力。在厂内进行了综合普查,研究和试验设计工作,探求钢锭的最佳几何尺寸和考虑所生产钢材品种的钢锭模结构,及铸模用铸铁的物理—机械性能。目前,附有直径320/260mm和高120mm底塞的OC-12型钢锭     

钢锭同盘异锭型浇注工艺技术研究与应用

舞钢公司第一炼钢厂在炼钢、模铸浇注设备产能综合分析以及目前大型扁钢锭模内置绝热板成熟技术应用的基础上,重新设计了200 mm和400 mm厚度规格底垫,以调节钢锭模高度,同时通过优化钢锭浇注系统汤道耐火砖孔径,调节汤道耐火砖孔径及块数,达到模内钢液上升平稳的效果。同盘异锭型浇注工艺解决了双盘浇注成本增加问题,改善了浇铸钢锭的内部质量,保证了小批量、单散合同兑现率和交货期,为企业带来可观的经济、社会效益。     

颗粒柳毛石墨保护渣初步试验概况

一、前言我厂自1964年即采用固体粉末柳毛鳞片石墨进行钢锭保护浇注,起到了防止钢液面氧化、绝热保温、润滑模壁、改善钢锭表面和内部质量等重要作用。但同时也     

采用炭黑浇注改善下注镇静钢质量的研究

采用炭黑浇注,钢锭模不涂油,显著地提高了钢的质量,简化了操作工艺,改善了劳动条件,并降低了成本。我厂所生产的镇静钢种类很多,使用模型亦不相同,最初生产5.6吨的钢锭,使用的模型较小,采取了“高温快注”,即所谓“亮圈浇注”的方法。以后,由于钢锭加大,浇注方法亦随之改变,当生产8.3和8.8吨钢锭时,在“亮圈浇注”的基础上,又采用模内加木框。由于注速较快,     

宝钢SN—1号引流剂

宝钢浇钢用的滑动水口是70年代后期在国际上新兴的先进浇注装置,引流剂是滑动水口使用中的重要组成部分,直接关系到炼钢生产和钢锭质量的提高。炼钢厂300t钢包采用双滑动水口浇注的先进工艺,但出钢温度高,出钢到开浇的间隔时间长,且要     

化学封顶的沸腾钢钢锭头部的研究

在苏联所生产的大部分沸腾钢钢锭采用化学封顶浇注。最流行的工艺是在钢锭模浇满后,立即在钢水面上添加铝或者其它脱氧剂。钢锭的结构,缩孔的位置和形状,偏析带以及成品的低倍缺陷在很大程度上取决于钢锭头部的形状和结构——致密金属的“桥”。“桥”的厚度与化学封顶的工艺,即钢的脱氧度有关。研究“桥”的结构,对于完全的查明钢锭的化学