J36——800气动——液压保护装置

压力机的名义吨位,是由压力机的一些主要零件的强度决定的。在使用过程中,由于压力机选用不当.模子装配和调整不良,坯料的厚度或体积增大,材料强度不均,冲模刃口变钝,使用二个叠料,以及在上模和下模之间存留螺栓、扳手等异物等等,压力机即有发生超负荷而使模子或压力机各部分受到损伤的危险。为了予防超负荷引起事故,压力机往往需采用超负荷保险装置。在机械压力机上常用限制压力的保险装置,我厂在各型压力机上先后采用了压塌块式保险装置和液压保险装置。对于压塌块式保险     

1250mm辊锻机机架动态特性有限元分析

随着我国汽车工业和铁路运输的快速发展,对于高速、重载的车辆需求越来越迫切,这就对车辆零部件的要求越来越高,特别是对汽车上的前轴、曲轴和铁路机车上使用的钩尾框等安保件提出了更高的要求,这类零件的重量和体积都有了较大的增加,辊锻机负荷不断加大。辊锻机机架是辊锻机工作过程中的直接受力部分．     

J36B/800型800吨闭式双点压力机液压保险装置的改进

机械压力机在冲压工作中,由于误操作、板料厚度不均匀、钢板强度变化以及安装和调整模具时滑块闭合高度调整的不准确等原因,均会引起超负荷。在超负荷作用下,保险装置经常发生损坏,严重影响设备正常运行。为解决这一问题,国外在六十年代发展了液压式可恢复保险装置,由于该装置较破坏式保险装置具有超载后恢复工作快、使用可靠、操作维护方便、生产率高、节约材料等优点,故该装置已广泛应用在大型机械压力机上。图1为J36B/800型闭式双点压力机原采用的气液式液压保险装置系统图。     

D42-1000型双支承辊锻机

为满足汽轮机行业轧制大型扭曲叶片等锻件的需要,险峰机床厂设计制造了1000毫米双支承辊锻机,这是我国目前最大的一台辊锻机.经过国家鉴定,认为该机的精度和性能都达到了设计要求.     

250mm伺服驱动辊锻机锻辊有限元静力学分析

通过分析伺服驱动辊锻机的工作原理和结构特点,用建模软件搭建三维模型,采用整体施加载荷、各零件单独分析的静力学分析方法,利用仿真软件模拟250 mm伺服驱动辊锻机整体模型在四道次辊锻受到最大辊锻力250 k N时、锻辊在高度方向的变形及受到的应力情况。结果显示:在锻辊四道次变形中,第2道次为最大变形道次,上下锻辊变形之和为0.60991 mm,计算出其刚度为409 k N·mm~(-1),而辊锻机的许用刚度Ch为350~500 k N·mm~(-1),符合刚度标准;在锻辊四道次应力值强度分析中,第4道次Von-Mises应力值最大,有效值达到63.267 MPa,小于辊锻机的许用应力326.8 MPa,完全满足应力值强度的要求,由结果可知,250 mm伺服驱动辊锻机锻辊的刚度强度完全满足要求。     

辊锻机的定位装置及其设计

1.前言辊锻机的主要用途是为模锻制坯,其使用特点是,坯料在前一道次辊锻后,翻转90°才能进入下一道次的辊锻,这就要求在操作上准确地控制坯料的递进长度,否则就会辊轧出小飞边,而无法进入下道次的辊锻。因此,辊锻机最好是与机械手配合使用。就目前来讲,多数厂家只有辊锻机,而没有机械手,这就给操     

铁路货车钩尾框精密辊锻过程数值模拟

铁路货车钩尾框锻件为异形长轴类锻件,目前采用自由锻工艺制坯,效率低,质量差,大型自动辊锻机精密辊锻是一种优质高效的先进制坯工艺,用于钩尾框制坯有望取得良好的技术经济效益.以刚塑性有限元法为基础,利用Deform-3D软件对铁路货车钩尾框精密辊锻过程进行三维有限元模拟,揭示了钩尾框辊锻变形过程中金属的流动规律,分析了辊锻成形过程中各道次辊锻过程中模具受载荷情况,以及各道次辊锻过程中的辊锻力矩,为钩尾框精密辊锻工艺及模具设计提供了有效的参考依据.     

精成形辊锻机

在传统的辊锻工艺中,坯料轴向处于自由状态,在辊锻过程中因必然产生坯料的前滑后移,而且无法控制温度和摩擦的影响等,致使辊锻不能精成形,这是连续局部塑性成形研究领域所关注的重要难题。作者根据自己的发明专利,研制出一种新型精成形辊锻机,该机综合了辊锻与闭式模锻的优点,为辊锻精成形创造了可行的设备。实践证明,该精成形辊锻机,整机结构紧凑,运行可靠,便于实现自动化,造价低。     

辊锻机的新型过载保护装置

D43—630型复合式辊锻机是我厂生产多年的老产品,主要用于垦锄的辊锻工序。一般垦锄要经过横向展宽、纵向展长、成形三个工步,负荷比较重。坯料为薄板型,散热快,容易降温,加热温度一般都没有监测装置,温度很不稳定,再加上操作失误等因素,过载使用设备的情况经常发生。为了保护设备,在这种辊锻机的两个压下螺丝下面,设有安全臼。过载时,安全臼受剪,上锻辊抬起,保护设备不受损坏。但这种安全臼多有不足,新近我们又研制了新型液压过载保护装置。本文拟就这种液压过载保护装置的基本原理、设计计算及调式中出现的一些问题的解决措施,作概略分析和扼要论述。     

新型液压超负荷保护装置试验

曲柄压力机在使用过程中,由于多种原因可能使滑块压力超出允许范围,因而发生超负荷现象。如压力机公称力选择不适当、模具调整不正确、模具刃口变钝、材料强度不均匀、同时送进两片坯料等,都可能引起设备和人身事故。为了防止超负荷引起事故,可在压力机上采用不同结构的超负荷保护装置。本文介绍一种结构简单、精确度高的液压超负荷保护装置。一、液压超负荷保护装置的作用原理如图1所示,气动泵6将高压油打入高压油腔(液压垫)3内,与其公称力P保持平衡。当公称力P超过规定值时,平衡被破坏,球形座     

D44—560辊锻机试制成功

我厂广大职工在党总支领导下,于一九七七年初试制成功由我厂和重庆大学锻压专业部分师生共同设计的D44-560辊锻机。技术参数: 辊锻模公称直径 560毫米锻辊直径 440毫米辊锻压力 80吨转速 20转/分锻辊中心距调节范围 8毫米电机功率 55千瓦该机采用了钢板焊接机架,楔形锻辊中心距调节机构以及双剪切面保险机构。特点:1.由于结构刚性强、工艺性能好,能够直接终锻成形,可不用后续锻压设     

12000吨锻压机锻造自动线的机械手和工件传送装置

锻造自动线由中频加热床、辊锻机、切边机、扭转机和校正机等六台设备组成(后5台设备都带有机械手),他们用5台传送带连成一线(参见本刊一九七九年第五期)。从毛坯上料到锻件校正的全过程是自动进行的,工件在锻压设备上的锻造过程是由机械手操作的。机械手有两种类型,除辊锻机械手外,其余四台机械手属于同一类型。这四台机械手中以校正机的机械手动作最完整。五台传送带中,除第五台是普通的链板带外,其余四台均由液压驱动,其中又分两种:拨爪式传送带Ⅰ     

70Cr3Mo钢支承辊超探不合格原因分析及改进措施

制造44800和19500 kg的两根70Cr3Mo钢支承辊大锻件。钢锭采用EAF+LF+VD+VC冶炼浇注,1锭锻制2件,锻后球化退火,出炉冷却后,毛坯进行超声波探伤检查。结果发现:小辊超探合格踩线,大辊在冒口端辊颈部分存在超标缺陷。为了探究锻造工艺合理性,切掉大辊两端辊颈部分,利用辊身合格的坯料改锻成小辊。改锻后的小辊经超声波探伤发现,除辊身外两端辊颈部分均存在超标密集缺陷。通过一系列试验,对孔洞缺陷和夹杂物进行了分析,确定了导致支承辊超探不合格的原因:铸锭缺陷中广泛分布的非金属夹杂物分割了钢基体的连续性,恶化了钢的性能,导致超探不合格。此外,分析了夹杂物的来源及其危害性,并提出了相应的工艺改进措施。     

悬臂式辊锻机介绍

辊锻是近几十年发展起来的一种锻造新工艺。所谓辊锻是使坯料(热态或冷态的)在装有圆弧形模块的一对旋转锻模中通过,借助模槽使锻件产生塑性变形,从而获得所需要的锻件形状。辊锻和其它一般的锻造方法相比较,它具有生产率高、工人劳动条件好、锻件质量好、设备投资少等优点。此外辊锻机本身比一般模锻设备制造简单,对厂房和基础的要求低,容易实现操作机械化和自动化。由于辊锻具有以上优点,因而辊锻工艺得到广泛的重视和发展,不同类型和规格的辊锻机也相继出现。     

柴油机连杆锻造成形工艺设计

连杆属于长轴类锻件．沿轴线方向上截面变化，剧烈，所以长期以来，连杆一直被视为较难锻造的一种零件。连杆常用的成形工艺有模锻、模铸、粉末冶金锻造等，但目前国内企业采用的主要成形方式还是模锻。在模锻成形中．采用辊锻制坯是当前较好的方法．由于辊锻设计较为复杂．设计人员对辊锻制坯时的金属流动情况不了解，故常常依据经验进行工艺设计．而辊锻坯料金属分配不合理，会导致终锻成形时飞边较大，材料利用率低。     

1600 mm辊锻机及其在轨道交通用车轴生产中的应用

主要介绍了1600 mm辊锻机及其在轨道交通用车轴生产中的应用。现场实验结果表明：1600 mm辊锻机完成冷调和热调后,设备的能力、可靠性得到了有效验证,各项性能参数指标均达到设计要求;车轴采用精密辊锻成形,质量良好,满足锻件设计要求,各项力学性能指标均满足要求,表明车轴采用精密辊锻成形是可行的;与快锻、径向锻生产车轴的对比结果显示,车轴采用精密辊锻成形,生产效率高、材料利用率高且后续机加工量小,经济效益比较显著。1600 mm辊锻机的研发及在轨道交通用车轴生产中的应用对一些大型轴类件的精密辊锻成形有很好的示范作用。     

双支承辊锻机参数分析及概略计算

我国自六十年代以来对辊锻工艺与辊锻机的设计制造、试验研究等工作取得很快的进展,同时也积累了很多有益的实践经验。这种工艺在汽车、拖拉机、航空乃至手工工具、日用五金等行业中日益得到了极其广泛的应用。但到目前为止,对辊锻机的设计制造,却     

一种双功能辊轧机

根据辊锻机和楔模轧机用途，结构等方面的异同步，分析了将这两种设备合为一种设备的意义和可能性。新研制的双功能辊轧机具有较大的灵活性，有着广阔的发展前景。     

一种双功能辊轧机

根据辊锻机和楔横轧机在用途、结构等方面的异同点，分析了将这两种设备合为一种设备的意义和可能性。新研制的双功能辊轧机具有较大的灵活性，有着广阔的发展前景。     

整锻挤压辊两次镦拔新工艺的数值模拟

整体锻造挤压辊是整个辊压机的关键部件,形状短粗,是大型粗短轴类零件的代表,锻透性较差;空洞型缺陷是造成产品合格率低的一个重要因素,必须消除.本文利用Deform-3D模拟软件,对两次镦拔新工艺应用于RP170-110挤压辊的第1次镦拔过程进行了理论验证.通过对镦粗后采用WHF法和FM法拔长过程的数值模拟结果进行对比,说明两次镦拔新工艺中的第1次镦拔工艺-镦粗 WHF法拔长能够在足够大的三向压应力状态下,在再结晶温度以上愈合孔洞型缺陷,提高了大型短粗轴类锻件的锻透性.8件锻件全部试制合格的结果也证明了两次镦拔新工艺第1次镦拔的合理性.