高碳钢盘条SWRH72A的研制

介绍武钢主要用于制造胎圈钢丝及胶管钢丝的SWRH72A盘条的试制开发过程:采用氧气顶底复吹转炉和钢包吹氩搅拌工艺炼钢,应用先进的炉外精炼技术来改善夹杂物,制定合理的加热、轧制及控冷工艺.     

胶管钢丝用钢C72DA热轧盘条生产实践

安钢第一炼轧厂采用100t LD-LF-150方坯连铸机(6机6流)-无扭控冷轧制工艺路线生产胶管钢丝用C72DA热轧盘条。其关键工艺控制:转炉冶炼终点碳(C)0.50%～O.60%,精炼炉控制精炼时间大于55min,保证上钢前弱吹氩8～15 min,最大限度去除钢水中夹杂物;连铸中间包温度控制在1 490～1 502℃之间,拉速2.1m/min,采用结晶器电磁搅拌,全程保护浇注。试验结果表明,盘条实物质量和力学性能完全满足技术标准和用户使用要求。     

微合金元素对高碳钢盘条组织性能的影响

在高碳钢盘条生产中,通过添加微量合金元素Cr、V并配以合适的控冷工艺,可使盘条获得较完伞的索氏体组织和较高的机械性能,满足预应力钢丝、钢绞线生产要求.     

高碳钢C72DA线材质量影响因素分析与控制

介绍了化学成分、力学性能、偏析与索氏体比例、夹杂物、氧化与脱碳、几何尺寸和表面质量等因素对高碳钢C72DA线材产品质量的影响,与国内其他生产厂家对比分析了产品质量现状。结果表明:该盘条化学成分控制范围窄、抗拉强度波动小、组织偏析度小于等于2级、索氏体比例大于等于80%,大部分夹杂物大小在10 μm以下、100 mm2面积内数量小于等于130个、但存在大于3 μm的Al2O3脆性夹杂,表面光滑无缺陷、无脱碳层、氧化皮质量分数为02%、几何尺寸均一性好。产品完全满足胎圈钢丝、胶管钢丝企业的生产要求。     

异型钢丝用65Mn热轧盘条的生产实践

经过弹簧钢产品长期的研发和生产实践,安钢形成了异型弹簧钢丝用65Mn热轧盘条稳定的转炉冶炼、LF精炼、方坯连铸及控轧控冷工艺。规格Φ6.5 mm的65Mn盘条抗拉强度为1075 MPa~1115 MPa,断面收缩率达到50%以上,且组织索氏体比例达到80%以上,能够满足用户制作异型弹簧钢丝的各项要求。借助光镜和扫描电镜对生产中出现的开裂问题进行了分析,盘条局部增碳和组织异常是导致开裂的主要原因,通过采取有效措施避免了类似质量问题的发生。     

国内外高强度船板钢的研发现状和发展

概述了近年来高强度船板钢的重点研发领域-低温韧性、优良耐腐蚀性、大线能量焊接性、疲劳性能等研究,介绍了最新高强度船板钢的研究和开发特点,生产典型高强度船板钢的关键技术.当前船板钢的开发趋势为通过低C、高Mn、复合微合金化、控轧控冷工艺和表面技术生产高强度、高韧性、耐腐蚀和制造工艺性能优良的船用钢板.     

安钢钢丝绳用SWRH82A热轧盘条研制与开发

介绍了安钢钢丝绳用SWRH82A热轧盘条的生产试验情况。通过转炉高拉碳技术,确保终点[C]≥0.50%,以减少增碳剂用量,降低生产成本,减少钢中夹杂物含量;通过连铸低拉速、弱冷工艺控制,保证铸坯内部质量;通过控轧控冷工艺,使盘条性能满足了标准和用户要求。     

简化退火高强度冷镦钢SCM435盘条的研制

马钢采用铁水预处理-50t顶底复吹转炉冶炼-65tLF精炼-6流140mm×140mm方坯连铸-SMS控轧控冷高速线材轧机工艺流程,生产Φ5.0～22.0mm简化退火0.35C高强度冷镦钢SCM435盘条。通过LF精炼及连铸保护浇铸和电磁搅拌,铸坯中氧含量达18×10^-6。经控轧控冷生产的线材抗拉强度平均为746.5MPa,较常规工艺轧制的线材低200MPa。因此,控轧盘条球化退火时间较常规轧制盘条减少50%。     

高强度大桥缆索用盘条生产现状分析

最近5年,大桥缆索用镀锌钢丝抗拉强度有了大幅提高,从1 770 MPa级、1 860 MPa级、1 960 MPa级到目前的2 000 MPa及以上级别,扭转指标有了颠覆性的改变,从之前的几转到目前的十几转、二十几转。论述了国内外钢铁企业生产大桥缆索镀锌钢丝用盘条的不同现状。从成分设计、生产工艺流程、盘条韧化处理方式和组织特点等方面进行阐述,讨论了国内外不同生产工艺特点及发展趋势,为中国大桥缆索镀锌钢丝用盘条的生产提供理论支持。     

帘线钢C72DA生产工艺与夹杂物控制

本文通过对"荣钢"高线帘线钢C72DA工艺的各项标准生产流程进行了分析和记录,确定了转炉、精炼、连铸各冶金环节工艺对热轧盘条洁净度的影响。因此,本文通过几点对帘线钢C72DA夹杂物指标展开讨论和研究,对帘线钢C72DA生产工艺中的夹杂物进行有效的控制。     

钼丝标准化

介绍了钼丝标准化的发展历史 ,对比了国内外钼丝标准中的种类及牌号、化学成份、力学性能、直线性、尺寸精度、最短长度 ,叙述了钼丝新国标 (报批稿 )编制说明 ,提出了国内外钼丝标准的研究方向     

攀钢线材厂优质硬线的开发

通过试验和现场实践,不断地对加热、轧制和控制冷却等工序的工艺参数逐步完善和优化,从而形成了我厂优质硬线的生产工艺,并生产出了符合深加工要求的含微V、Ti的优质硬线。     

钢丝在拉拔过程中产生“缩径”的原因分析与验证

“缩径”现象是钢丝在连续拉拔过程中常见的一种缺陷。本文结合生产实际，对产生“缩径”现象的原因进行了分析，并通过实验室宏微观检测，指出热因素和张力因素是引起“缩径”现象的主要原因。     

SWRH82B盘条拉拔断丝分析

用扫描电镜、大型金相显微镜观察分析SWRH82B盘条拉拔断丝样,结果表明:造成断丝的主要原因是盘条中的网状渗碳体、马氏体超标.根据这一结果,提出了改善SWRH82B盘条质量的建议.     

轨枕钢丝用钢45Si2Cr热轧盘条的研制

介绍了邢钢轨枕钢丝用钢45Si2Cr热轧盘条的研制情况，其成品的化学成分、力学性能、脱碳层深度等技术指标达到了用户要求。     

盘条质量对焊丝产品工艺过程和性能的影响

从焊丝生产的工艺角度对焊丝原材料盘条质量提出了成分、规格、精度和内在质量方面的要求。焊丝产品的质量在很大程度上取决于盘条质量,从标准化的角度认真掌握盘条质量对生产合格的焊丝至关重要。     

高速线材无孔型轧制实践

具体介绍了XP钢铁公司高速线材在粗、中轧进行无孔型试轧的工艺特点、试验方案、参数设计等。无孔型轧制实施后,在节能降耗、提高生产效率等方面均取得显著效果。     

铝线加铝机的应用

应用铝线机加铝,可提高铝的收得率和钢中酸溶铝含量的命中率;可使钢中残余硅含量稳定在0.03％以下;并能有效的抑制钢液增氮。     

提高盘螺性能的生产实践

宣钢高强度棒线材厂针对盘螺HRB400力学性能偏低的情况,通过对控轧控冷工艺进行优化,提高了盘螺的性能。