Φ3m×11m立窑立轴卡死的原因分析与解决措施

我厂4号Φ3m×11m立窑2003年12月在更换南京立窑技术研究所的高效节能塔尖后半个月左右,出现立轴卡死现象。反转卸料,转不到一周后又卡死,多次正反转后,立轴能转过的角度越来越小,最后完全卡死。该立窑传动装置配540型蜗轮减速器和JZQ500型圆柱齿轮减速器,采用YCT250-4A/18.5kW     

陶瓷马赛克恒温回板式自动烘干线的传动改进设计

简要介绍了现有陶瓷马赛克铺贴烘干线的工艺流程,针对目前马赛克铺贴烘干线在传动过程中经常出现的传动卡死导致链条线断链而影响设备正常生产的问题,提出了改进设计,并将设计过程及原理进行说明。经过调试运行,经过改进的传动装置能有效减少设备断链情况的发生,提高了企业的生产效率。     

分格轮正反转的自动控制

我厂在水泥磨选粉机和斜槽连接处加装了一台分格轮,这对水泥的质量控制带来了良好的效果。但由于水泥中有时带有钢球碎片,致使分格轮卡死,影响系统正常运行。为此,我们考虑若卡住后分格轮能反转,钢球碎片即自动脱落,分格轮自动恢复正常运行,使系统不受影响,在这一设想的基础上我们更改了控制线路,实现了自动正反运转,并在卡死不能反转时自动停车。运行一年来,效果良好。其控制原理如下(见图):     

漂粉精生产装置中提升机的选型

根据漂粉精装置中半成品提升设备的工作过程,分析了转斗式提升机存在料斗变形、设备卡死等问题的原因。采用TB型斗式提升机与螺旋输送机的组合代替转斗式提升机后,装置运行稳定,维修方便,而且电耗降低。     

ф1600造气炉灰盘支座的改革

我省自行设计和制造的φ1600造气炉灰盘的支座,是由固定在炉体上的六个托轮托起的。在生产运行中,由于不能保证作同心园转动,造成灰盘卡死,立轴受扭,导致扭断靠背轮螺栓和扭破靠背轮,甚至把大蜗轮箱体也扭破。 湘阴县氮肥厂通过多次改革,已全部取消托轮,由炉底焊一根φ219的短管托起灰盘,立轴转动时,灰盘轮壳则在短管的一端上滑动。一年多来运转正常,仅由于炉底未采取加固措施而出现下塌现象,但未影响正常运转。     

用高压水枪处理窑大球的体会

0前言 窑结大蛋、出大球是中小型新型干法回转窑熟料生产中常见的一种工艺事故。我公司2号线2500t/d回转窑熟料生产线,因多种因素,经常发生上述事故,严重地影响了正常生产。大球出窑后,为避免堵塞卡死熟料破碎机,人工用风镐、火钎预先击打破碎。但有时由于大球太大,短时间内很难完成,往往造成熟料破碎机堵塞卡死,     

熟料破碎机栅条的改进

我公司800t/d熟料湿法生产线使用水平推动篦式冷却机,篦冷机的卸料端有锤式破碎机,破碎机栅筛下部设有下料三通溜子,分别至两台熟料链斗输送机。自1997年10月投产以来,由于熟料破碎机栅筛篦条的磨损、折断、松动、脱焊等原因,数次出现栅条、大块熟料堵死或卡死下料三通溜子,甚至由于整根栅条脱落后卡死链斗输送机,造成链斗输送机     

φ2260毫米煤气发生炉的技术小结

φ2260毫米煤气发生炉是现在小氮肥厂比较普遍采用的一种炉,它是根据无烟煤或焦炭作燃料来设计的。我厂两台φ2260毫米煤气炉自一九七八年十二月和一九八○年元月先后投产后,一直以本区红山煤粉制作的石灰碳化煤球作为原料。石灰碳化煤球灰份大,固定碳低,灰渣中含有一定的石灰,七八年十二月投产不到一个月就发生了炉篦断裂,炉条机被卡死转不动被迫卸底盘清理,但修理后不久又被卡死,从七八年十二月至七九年三月,毁坏了     

硫磺硫化EPDM/PP热塑性弹性体相反转及力学性能研究

采用动态全硫化方法制备EPDM/PP热塑性弹性体(TPV),研究了剪切强度、S用量、TMTD用量以及促进剂并用对相反转以及TPV力学性能的影响。结果表明：剪切强度提高,有利于相反转发生,但转速过高会使相反转过程失败。TPV综合性能随转速提升呈现先减小后增大的趋势。适当增加S或TMTD用量均对TPV的相反转过程产生促进作用,使反转时间缩短。给定TMTD用量,S用量对相反转的促进作用存在最佳值,反之,S用量一定时TMTD用量对相反转的促进也存在最佳值。TPV综合性能随着DCP或TAIC用量的增加呈先增大后减小的趋势。另外,给定S/TMTD用量,并用促进剂DM会使相反转时间延长甚至相反转过程失败。     

改善Ф2.2×8.5米塔式机立窑立轴回转性能

我厂Ф2.2×8.5米液压塔式机立窑运转时立轴回转不连续,有反弹现象。为此,曾会同制造厂反复调试,未能消除。据了解使用该窑的其它厂亦存在这个问题。分析产生该现象的原因,主要是因为在回转时轴产生扭转变形,当推动立轴转动的棘爪突然卸载,而另一棘爪未及时进入啮合时,变形位能释放,带动轴系高速反转,冲击棘爪,发出声响,影响传动品质,降低使用寿命,尤其     

立轴复合式超细破碎机

较多的机立窑因‘丁径”生产能力增大后原有生料磨的生产能力跟不上，吉通过采用立轴复合式超细破碎机来降低人磨平均粒度，以提高磨机产量，可织解这J调题。1立轴复合式式细破碎机工作原理立轴破碎机工作本质是其牵连运动为定轴转动，泛头质点在冲击物料时，利用了“矿石本身的相对加速度和牵连加速度相互影响而产生的哥利奥利加速度。”物料进入破碎腔后，先喀在甩料盘上，在甩料盘高速旋转的离心力作用下，被抛向反击板，进行碰增、反击、破碎，又在反弹力和重力作用下，下落到高速旋转的打击锤进行破碎、下滑，再多次被反击破碎，如此…     

一种压缩机异物卡死改善工艺研究

压缩机是冰箱的心脏,其质量的好坏直接决定冰箱的性能.卡死是压缩机一种失效模式,其中异物的卡死原因复杂,是行业内的难题.本文旨在通过一种对化学反应异物卡死现象的研究,揭示卡死反应机理,并给出改善对策,为压缩机行业提升产品质量做出贡献.     

硫黄硫化EPDM/PP热塑性弹性体相反转及物理性能研究

采用动态全硫化方法制备三元乙丙橡胶(EPDM)/聚丙烯(PP)热塑性弹性体(TPV),研究剪切强度、硫黄用量、促进剂TMTD用量和并用促进剂DM对相反转及TPV物理性能的影响。结果表明:提高剪切强度(转速)有利于相反转发生,但转速过高会使相反转失败,TPV综合物理性能随着转速提高呈现先减小后增大的趋势;适当增大硫黄或促进剂TMTD用量均对TPV的相反转过程产生促进作用,并使反转时间缩短;给定促进剂TMTD用量,硫黄用量对相反转的促进作用存在最佳值,反之亦然;给定硫黄/促进剂TMTD用量,并用促进剂DM会使相反转时间延长甚至失败。     

螺茨鼓风机气体倒流反转的危害分析

通过对某台螺茨鼓风机因气体倒流而反转的实例分析，确定气体倒流的热力学模型，计算得到了其反转速度为正常转的３．９倍。同时对转子高速反转卡住时的构件受力进行了分析计算。     

过氧化物硫化EPDM/PP热塑性硫化胶相反转及力学性能研究

采用动态全硫化法制备了EPDM/PP热塑性弹性体(TPV),研究了剪切强度、DCP、TAIC对相反转及力学性能的影响。结果表明,提高剪切强度,有利于相反转发生,也使橡胶相在塑料相中呈现更加均匀细化的分散。适当增加DCP或TAIC用量均可促进相反转,缩短反转时间。当DCP用量为1.7份,TAIC用量为1.5份时,对相反转促进作用最佳。相应地,TPV力学性能随着DCP或TAIC用量的增加呈先提高后减弱的趋势。     

水煤浆加压气化合成气放空压力调节阀卡死故障原因及优化

根据水煤浆加压气化炉合成气放空压力调节阀的实际运行情况,从调节阀常出现的振动、卡死等故障分析原因,结合气化装置运行状况,提出将调节阀由套筒阀改为高压偏心旋转阀。改造完成后,消除了调节阀振动、卡死等故障,减少了停车检修的现象发生,从而保障了气化装置安全稳定运行。     

螺杆泵井地面设备安全风险防范措施

螺杆泵地面设备安全风险主要取决于螺杆泵井的杆柱反转,杆柱反转主要由杆的弹性势能和油套压差作用而引起的。在生产过程中,由于螺杆泵井杆柱储存一定的扭矩,当螺杆泵停机或卡泵时,会导致杆柱反转,造成杆脱、光杆甩弯、地面设备损坏等问题,甚至会威胁到操作人员安全。通过分析产生反转的原因,并有针对性地采取相应的防范措施,能够解决杆柱反转带来的危害,减少生产成本,杜绝安全隐患。     

试油压裂施工常见的卡钻事故分析

在试油压裂施工过程中卡钻属于比较常见的问题,一般来说导致卡钻的原因以及处理措施都不复杂,导致卡钻事故复杂化的主要原因是现场处理不当,比如卡钻后强拔,导致钻具卡死或者钻具变形,一旦出现这种情况往往处理起来就会比较复杂。本文简要阐述常见的卡钻类型,分析造成卡钻的原因,并具体探讨卡钻事故的处理措施。     

水性聚氨酯自乳化过程中相反转及影响因素

概述了水性聚氨酯自乳化时的相反转过程,讨论了影响相反转的一些重要因素。     

电动锁气给料机卸煤渣卡死现象分析及解决方案

湖北三宁化工股份有限公司锅炉输渣系统采用干式输渣、卸渣方式,介绍了卸渣设备电动锁气给料机的原理及特点,在使用过程中存在卡死现象,并就卡死现象进行分析以及提出对策,解决卡死问题,减少检修工作量,提高渣仓卸渣速度,保障了公司生产安全连续运行。