自交联织物涂层剂的合成及性能测试

织物涂层剂是一种均匀涂布于织物表面具有高附着力的聚合物，它通过粘合作用在织物表面形成一层或多层薄膜，不仅可以改善织物的外观和风格，而且能够增加功能，使织物具有防水、通气透湿、防污、阻燃、抗静电等特殊功能，提高了织物的质量和附加值。     

种子乳液聚合法制备聚丙烯酸酯织物涂层剂

以丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯，甲基丙烯酸甲酯，丙烯腈与丙烯酸为单体，N－羟甲基丙烯酰胺为交联剂，采用种子乳液聚合法制备了自交联织物涂层剂，经实验确定最佳反应条件：m(丙烯酸丁酯）：m(丙烯酸乙酯）：m(甲基丙烯酸甲酯）:m（丙烯腈）＝7．0：1．2：0．8，丙烯酸，交联剂，乳化剂和引发剂的用量分别为单体总质量的2．5％，3．5％，4．0％和0．3％，种子和外壳的反应温度分别为80℃和85℃，反应时间为3小时和6小时，应用实验结果表明，聚丙烯酸酯乳液膜拉伸强度可达2．2MPa，涂层织物耐静水压可达5．1KPa。     

自交联封闭性乳液的合成与性能

以双丙酮丙烯酰胺（DAAM）、甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸丁酯（BA）和甲基丙烯酸（MAA）为共聚单体,采用半连续种子乳液聚合工艺合成自交联封闭性聚丙烯酸酯乳液（PAE）,考察了DAAM和复合乳化剂对乳液聚合稳定性以及涂膜性能的影响。研究发现：随着DAAM含量的增加,乳液聚合稳定性下降,粒径增大,涂膜的耐介质性能和交联度提高,合适的DAAM加入量为总单体质量的3.0%,DAAM和己二酰肼(ADH)的最佳摩尔比为2∶1。采用SDBS+OP-10+OP-40为复合乳化剂体系,选用乳化剂的含量为2.35%,阴/非离子乳化剂质量比为1∶1.25;复合乳化剂在种子、核、壳比例为1.5∶1∶2,制备的乳液具有较好的聚合稳定性（乳液凝胶率低和单体转化率高）,乳液耐电解质（钙离子）稳定性好,涂膜具有优异的封闭性。傅里叶红外光谱（FTIR）表明在涂膜形成过程中DAAM的酮羰基与ADH的酰肼基反应生成腙（C=N）,TEM分析显示乳液的乳胶粒子呈核壳结构,TGA分析发现DAAM改性的PAE降低了涂膜的热稳定性。     

自交联无纺布胶粘剂的研制

以丙烯酸酯类为单体 ,采用复合乳化剂研制了自交联无纺布胶粘剂。介绍了配方、制备工艺及产品性能 ;讨论了配方组成、引发剂、乳化剂、交联组分等对胶粘剂性能的影响。     

室温自交联水性聚丙烯酸酯乳液的合成、结构与性能

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸(AA)和双丙酮丙烯酰胺(DAAm)为共聚单体,采用半连续种子乳液聚合工艺,合成了具有核–壳结构的室温自交联水性聚丙烯酸酯乳液。以十二烷基硫酸钠(SDS)与辛基酚聚氧乙烯醚(OP-10)为复合乳化剂,研究了其用量对聚合反应稳定性的影响,讨论了不同DAAm用量下乳胶粒的粒径分布、漆膜耐水性和力学性能,确定了较佳的用量:复合乳化剂用量为单体质量的3.0%,w(DAAm)为4%。透射电镜(TEM)分析表明,乳胶粒具有明显的核–壳结构。热分析表明,以己二酰肼(ADH)为交联剂,交联后漆膜的玻璃化转变温度明显提高,红外光谱分析证明了酮肼交联反应的发生。     

室温自交联丙烯酸酯乳液的合成及性能研究

采用半连续种子乳液聚合法,改性异构十三醇醚(H-606)与十二烷基硫酸钠(SDS)复配,以甲基丙烯酸(MAA)为功能单体,叔碳酸乙烯酯(VeoVa10)为改性单体,乙酰乙酸烯丙酯(AAA)与己二胺(HDA)为复配交联剂,合成了AAA-HDA/VeoVa10改性丙烯酸酯乳液.研究了AAA加料时间、AAA-HDA配比、AA...     

种子乳液聚合法制备聚丙烯酸酯织物涂层剂

以丙烯酸丁酯,丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈与丙烯酸为单体,N-羟甲基丙烯酰胺为交联剂,采用种子乳液聚合法制备了自交联织物涂层剂。经实验确定最佳反应条件:m（丙烯酸丁酯）:m（丙烯酸乙酯）:m（甲基丙烯酸甲酯）:m（丙烯腈）=7.0∶1.0∶1.2∶0.8,丙烯酸、交联剂、乳化剂和引发剂的用量分别为单体总质量的2.5％、3.5％、4.0％和0.3％,种子和外壳的反应温度分别为80℃和85℃,反应时间为3小时和6小时。应用实验结果表明,聚丙烯酸酯乳液膜拉伸强度可达2.21MPa,涂层织物耐静水压可达5.1KPa。     

自交联型水性聚氨酯涂层剂的研制

本文探讨了用丙酮法来制备自交联型水性聚氨酯涂层剂的合成和涂布整理工艺。对于合成工艺，采用容量，粘度和ＩＲ等三种方法评价了预聚过程；并对ＯＨ／ＮＣＯ摩尔比，潜在交联剂有得、成盐率等因素进行了选择，对于涂布整理工艺，比较了前处理剂，增稠剂，涂布操作粘度，焙烘温度，基布种类等条件和涂层织物耐水压的关系。     

自交联型聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液的合成研究

采用原位乳液聚合法,引入分子间交联的交联结构,制备了酮肼、环氧羧基双重自交联型聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液,研究了交联基团对乳液及涂膜性能的影响。研究发现交联度的提高对于涂膜的硬度、耐水性、耐化学品性等有明显改进。     

玻纤用自交联苯丙多元共聚乳液的研制

介绍了玻纤用自交联苯丙多元共聚乳液的研制,对提高耐碱性方法及乳液性能指标的控制进行了讨论。     

自交联型丙烯酸酯类印花粘合剂的合成与应用

采用乳液聚合法合成自交联型丙烯酸酯类印花粘合剂。讨论了各种因素对该印花粘合剂的性能和印花织物效果的影响。应用性能结果表明:该自交联型印花粘合剂稳定性好,印制的织物牢度好、手感佳、花型轮廓清晰。     

阳离子无氟丙烯酸酯防水剂的制备及应用

以甲基丙烯酸十八烷基酯（ SMA）、甲基丙烯酰胺（ MAA）、丙烯酸羟乙酯（ HEA）和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵（ DMC）为单体,十六烷基三甲基溴化铵（ CTAB）和聚氧乙烯醚（ AEO-20）为复合乳化剂,偶氮二异丁脒盐酸盐（ AIBA）为引发剂,采用细乳液聚合法制备无氟阳离子丙烯酸酯防水剂。分析了聚合物温度、乳化剂用量和交联剂用量（ HEA）对乳胶性能的影响。结果显示：乳化剂为 7%,HEA为 2%,反应温度为 80 ℃,反应时间为 5h,合成的乳胶性能最佳。当防水剂用量为 100 g/L时,整理后的棉织物显示了较强的疏水性能,其接触角达到 139°。经过 25次洗涤后,棉纤维仍然具有较高的接触角,说明具有优良的耐洗性能。     

含氟丙烯酸酯共聚乳液合成及性能研究

以甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸丁酯（BA）和全氟烷基丙烯酸酯等为主要原料,丙二醇为分子量调节剂,采用非离子阴离子复合乳化剂、氧化还原引发体系、超声微乳化技术,不同的加料方式制备出系列含氟丙烯酸酯乳液,并利用衰减全反射红外光谱（ATR-FTIR）对含氟丙烯酸酯共聚乳液胶膜进行了表征。采用接触角测定方法研究了含氟共聚乳液对织物整理后的表面性能变化,结果显示：乳液整理后的纯棉无纺布的拒水拒醇性大大提高,对水的接触角达到127o左右,对醇的最大接触角达到112o。乳液整理后的PP无纺布拒醇性明显改善,接触角达到101o左右。但拒水性能未见明显提高。     

丙烯酸酯系水性上光油的研制

介绍了一种丙烯酸酯共聚乳液的研制过程 ,应用于纸张的印刷上光工艺 ,具有光泽度佳 ,耐磨、耐水等特点     

自交联封端型聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液的合成与研究

合成了一系列的自交联封端型聚氨酯一丙烯酸酯（PUA）复合乳液。合成步骤主要分为三步：（1）运用无皂乳液聚合方法合成含羟基的PUA复合乳液；（2）使用甲苯二异氰酸酯（TDI）、三元醇、2，2-二羟甲基丙酸（DMPA），分别使用不同的封端剂即甲乙酮肟（MEKO）和己内酰胺，合成了一系列封端型水可分散交联剂；（3）将第二步制得的交联剂，按不同比例与第一步制得的PUA复合乳液在机械搅拌下共混，制得了一系列的自交联封端型PUA复合乳液。此复合乳液低温成膜后，升高至一定的温度，随着解封交联反应的进行，使涂膜达到了后固化交联的目的。通过DSC和TGA研究了不同封端剂和多元醇对解封交联温度的影响。同时对所合成的自交联封端型PUA复合乳液通过解封交联后固化制得的涂膜的力学性能进行了研究。     

季铵盐改性丙烯酸酯抗静电剂合成及UV固化性能

本文采用甲基丙烯酸β羟乙酯(HEMA)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)及自制的N,N,N三乙基2羟乙基氯化铵合成了一种季铵盐改性丙烯酸酯抗静电剂。使用核磁共振谱表征产物结构。将产物制成浓度40%的甲基丙烯酸β羟乙酯(HEMA)溶液,通过UV固化成膜,涂膜的表面电阻为106Ω,水洗后表面电阻为107Ω。为了得到综合性能优异的涂膜,添加活性稀释剂1,6己二醇二丙烯酸酯(HDDA)与低聚物(PUA),研究了各组分对固化时间、硬度、附着力以及抗静电性的影响。最佳配比(质量分数):季铵盐改性丙烯酸酯抗静电剂40%,HEMA40%,HDDA15%,PUA5%。涂膜的性能:外观(目测)澄清透明,固化时间3s,硬度2H,附着力1级,表面电阻108Ω。     

织物直接涂层用高耐水压聚氨酯涂层剂

研究了织物直接涂层用高耐聚氨酯涂层剂的配方及制备工艺。讨论了ＭＤＩ含量、聚醚／聚酯比率、扩链剂以氨酯涂层剂皮膜物理性能的么及聚氨酯涂层剂结构、涂层加工地涂层强俄耐水性能的影响。