毛/粘混纺织物留白染色

采用Lanasol CE系列染料对毛/粘交织物进行留白染色,分析染色工艺中各因素对毛/粘混纺织物留白染色效果的影响,确定了毛/粘混纺织物留白染色的最佳染色工艺为:pH值5.5,保温时间50 min,保温温度95℃,匀染剂用量1.0%(owf)。结果表明,该染色工艺混纺中的羊毛纤维上色率高,色光稳定,色牢度优良,匀染性好,粘胶纤维的损伤小且不沾色,留白染色效果好。     

腈纶/尼龙/粘胶混纺织物的染色

采用两步法染色腈纶/尼龙/粘胶混纺织物,腈纶和尼龙采用阳离子染料和弱酸性染料同浴染色,加人防沉淀剂CA0.5％,控制染浴pH值在3～4,40℃起染,控制升温速率在0.5～1C/min;还原清洗后,采用活性染料浸染粘胶纤维;最后采用固色剂ZG-140 2％～4％对尼龙固色,pH值4～5.经该工艺染色的腈纶/尼龙/粘胶织物同色效果理想,织物得色均匀、饱满.     

毛腈混纺纱线的染色

阐述了一浴两步法中染料种类的选择,各类助剂的选择和用量,染料及助剂的溶化方式,染料及助剂的加入时间和加入量,染色工艺曲线的制定等问题。介绍了染紫红和藏青2种颜色实际生产的染色配方、染色工艺。并对毛腈混纺纱线染色前后的物理指标,染色后的色牢度,纱线的外观质量进行检测分析,论证一浴两步法工艺的合理性。     

棉/人棉混纺织物用RCD活性染料

由于棉和人棉染色性能的差异,在常规活性染料染色中容易出现色花,两者色光差异大,采用RCD系列活性染料对其进行中深色染色,可获得较佳的同色性,同RCD红、RCD黄和RCD蓝染料在拼色染色时在两种纤维上的上染率基本一致,配伍性良好;染色织物的耐洗色牢度和耐摩擦色牢度佳。     

真丝/棉混纺织物染色工艺

用活性染料染真丝／棉混纺织物，通常存在真丝上染率低、得色浅、混纺织物同色性差等缺点。根据真丝、棉对酸碱敏感程度的不同，从染料选择、助剂用量及工艺条件的制订等方面进行分析试验。结果表明，采用Sumifix系列染料在pH值4～5，染色温度70℃，染色时间60min，元明粉用量40～50g／L，纯碱用量15g／L的条件下对棉／真丝一浴一步法染色，可获得较佳的同色效应产品。     

涤纶及涤粘混纺织物稀土染色研究

一、前言 稀土染色工艺是采用了稀土化合物作为助剂的一种染色方法,国内的纺织行业对此进行了一些研究,多数认为稀土染色能提高产品质量并具有一定的经济效益,涤纶及涤粘混纺织物染色方面研究较少。 我们继在纯毛散染及匹染(主要是酸性媒介染料和弱酸性染料)大面积推广了稀土染色的新工艺之后,就集中力量在涤纶及涤粘混纺织物的稀土染色方面做了较多的试验和研究。 研究试验的着重点是:分散染料、直接染料在稀土存在的条件下的染色效果(单色及复色),稀土用量、其它助剂的删留、染色牢度等方面,进行了大量的试验。确认了稀土应用在涤纶及涤粘…     

浅谈涤腈混纺织物一浴法染色

一、前言涤腊混纺织物的染色一般采用二浴法着色，并能取得较理想的色泽鲜艳度和稳定的质量。随着现代化大生产的发展，选用适当的工艺条件，以一浴法染色代替二浴法染色势在必行。其显著优点是大大缩短染色时间，提高劳动生产率。我厂的涤腊混纺织物投产以来，由干采用了一浴法染色，不但充分发挥了机台利用率，而且染色产品的色泽和产品风格均可与仿毛产品相比，得到一致好评。在涂腊织物用分散邓B离子一浴法染色中，阳离子染料与阳离子表面活性剂平平加形成松散的络合体，使染料对纤维无亲和力或降低亲和力，随着温度的升高，阳离子染料…     

腈／粘／尼、腈／尼混纺织物的染色及工艺实践

本文以一错误工艺入手，进一步阐述了混纺织物染色应该注意的几个问题，从而解决了腈／粘／尼、腈／尼混纺织物染深色时小样与大货不吻合，重演性差，色牢度差等问题。     

腈棉混纺织物染整工艺探讨

1　前言随着针织工业的飞速发展及人民生活的日益提高 ,人们对针织品在档次、色泽、款式及产品内在质量方面的要求越来越高。腈棉混纺织物以其独特的艳丽色泽、较好的保暖性能及快干性受到广大用户的青睐。为了开拓市场 ,适应消费 ,我们对腈棉混纺的染色工艺进行探讨。2　原料、设备及流程原料　腈棉混纺织物主要设备 (见表 1)。工艺流程坯布打印→ (练布 )→染色→脱水→烘干→ (拉毛 )→定形→整装。3　染整工艺3 1　煮练工艺处方稳定剂 1%纯　碱 50 %Ｈ2 Ｏ2 3 %温度 10 0℃时间 30ｍｉｎ～ 60ｍｉｎ浴比 1∶2 03 2　两浴法染色工艺对…     

羊毛混纺织物的染色

文章详细综述了羊毛/棉、羊毛/涤纶、羊毛/腈纶、羊毛/蚕丝等羊毛混纺织物的染色现状及进展,并指出研究开发新型染料及新型染色方法对羊毛混纺织物的染色具有重要意义.     

粘麻混纺织物染整工艺及产品开发

通过对粘麻混纺产品设计及纺织染整工艺的研究,重点分析了粘麻混纺织物的染整原理、工艺和技术难点,并提出了解决粘麻织物染色色差大,缩水率、抗皱性差等问题的相应技术措施。     

粘棉混纺织物前处理工艺

通过分析粘棉纤维的结构与性能和工艺条件的设计,得出可应用于生产实践的烧毛、酶退浆、冷堆练漂的工艺,从而解决了粘棉混纺织物在前处理中存在的损伤问题,提高了产品质量。