用于复杂曲面加工的液压刨床数控系统的研究

介绍了用于复杂曲面加工的液压刨床的运动原理及其数控系统的软件结构.同时对加工过程中的几个典型问题提出了可行的解决办法.     

三菱PLC与广州数控工业机器人的通信应用

根据任务要求,使用PLC控制系统与工业机器人配合来实现分拣工件.分析了现场设备三菱PLC与广州数控机器人的通讯信号,给出控制接线图、工作流程图,并编写程序.通过调试,完成了分拣工件的任务.     

三菱数控系统在车床上的应斥

目前市场上数控机床的种类繁多,按照工艺用途可分为：数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控镗铣床、数控电火花加工机床、数控线切割机床、数控齿轮加工机床、数控冲床和数控液压机等各种用途的数控机床。数控车床作为当今使用最广泛的数控机床之一,主要用于加工轴类、盘套类等回转体零件,能够通过程序控制自动完成内外圆柱面、锥面、圆弧和螺纹等工序的切削加工,     

三菱M70数控系统在轧辊磨床改造中的应用

论述了应用三菱M70数控系统改造多齿轧辊磨床的方法以及调试过程中遇到的问题和故障排除,论述了编制柔性磨削加工程序的方法和磨削加工程序与PLC程序之间的关系。     

嵌入式数控系统中PLC模块的开发

针对嵌入式数控系统中PLC的控制特点,提出了一种基于嵌入式数控系统的PLC模块实现方法。以具有开放式源码的Linux系统作为软件平台,利用c语言开发嵌入式PLC。以PLC指令表语言进行分析,采用内存映射技术实现数据在用户空间与内核空间的交互;通过设计增加相应指令系列的PLC软件模块完成对不同系列的PLC指令系统的兼容,文章对三菱和西门子PLC程序进行仿真调试,调试结果表明文章中设计的PLC模块可以实现对不同系列PLC指令系统的兼容。     

基于S7-200 PLC的龙门刨床控制系统

针对传统龙门刨床电气控制系统精度低、调速差、故障率高、维修量大等问题,对龙门刨床电气控制系统工作原理与工作流程进行了分析,将西门子S7-200系列PLC技术应用到龙门刨床电气控制系统中,建立了PLC技术与龙门刨床被控对象之间的关系,提出了用PLC技术改造传统机床控制系统的方法,分析了控制系统硬件配置、输入/输出点分配和软件编程的设计过程,设计了主要的控制程序流程,实现了对龙门刨床电气控制系统的改造。研究结果表明,该系统结构简单、功能齐全、操作方便;同时通过PLC程序控制,节省了人力与继电器元件,减小了维护工作量,其经济性、可靠性及自动化程度都较原控制系统有了较大的提高。     

基于三菱PLC的变频器7段速自动控制

介绍了PLC控制变频器的通讯方法和硬件安装,说明了变频器各种参数之间的配合和使用技巧,阐述了变频器多功能端子的含义、使用及操作步骤.在此基础上,运用三菱PLC技术,完成了,PLC控制变频器7段速的编程方法和接线方法的设计.实验结果表明,交流电动机的运行速度变化和所设计的7段转速原理图一致.     

基于PLC的龙门刨床改造

针对大型龙门刨床B2025目前存在的问题,对其电气控制系统进行全面的技术改造,增加铣削功能以适应各种加工要求。该控制系统以PLC为核心以及人机界面为控制界面,完成开关量逻辑控制、转速控制、工作台智能调节及人机界面交互;西门子直流调速器6RA80实现刨削控制系统改造;西门子变频器MM440实现铣削功能控制。通过改造,提高了系统的可靠性、稳定性,操作界面简单、友好,满足生产加工多元化要求。     

基于PLC和变频器的龙门刨床控制系统设计

针对传统龙门刨床存在的问题,采用PLC和变频技术对其电气控制系统进行了改造。工作台主拖动及进给机构采用变频器进行控制,控制电路采用PLC进行逻辑控制。对电力拖动系统主回路、PLC外部接线和系统控制流程进行了设计。改造后的龙门刨床运行可靠性和控制水平有很大提高。     

基于PLC电气控制在数控系统上的应用

针对传统数控机床采用的继电器控制,对比分析证明了采用PLC控制的优点。以搬运机械手在机床上的控制为例,介绍了采用PLC实现控制的方法,包括控制总体方案、PLC选型、控制原理及梯形图的设计。试验结果表明,该控制系统能达到预定控制要求,灵活性和可靠性得到提高。     

基于PLC的感应淬火数控系统设计

简要介绍了淬火机床的工作原理,利用PLC实现了感应淬火机床专用数控系统,并给出了系统的硬件设计,同时详细介绍了位置控制、手动操作、脉冲补偿、参数设置与显示、急停等程序设计.     

基于PLC的经济型数控系统研究

介绍了一种利用PLC来实现经济型数控系统的方法,并说明了如何利用PLC来实现直线插补和抛物线插补。由于PLC性能稳定、价格合理、开发周期短、程序易于修改等优点,所以基于PLC的经济型数控系统具有较好的应用前景。     

基于PLC控制变频调速的龙门刨床主拖动系统改造

分析了龙门刨床的主拖动系统。在G-M系统和变频调速系统进行比较的基础上,介绍了基于PLC、变频器的B2012A型龙门刨床主拖动系统的改造。     

三菱E68数控系统在铣床改造中的应用

本文介绍了三菱E68数控系统的性能及其在铣床改造中硬件的配置和PLC程序的编程。主轴换档程序：重要参数的设置及故障排除。     

PLC和变频器在龙门刨床主拖动系统中的应用

采用PLC和变频器对龙门刨床电气主拖动系统进行改造,根据龙门刨床电气主拖动系统的控制要求,对龙门刨床电气主拖动系统进行了设计,改造后的龙门刨床具有结构简单、运行可靠和和维护方便等优点。     

三菱PLC通信方法的研究

本文深入研究了三菱PLC的通信方法,包括基本通信方法、通信格式、协议框图,并举例说明通信过程以及注意事项,最后给出PC机读写三菱PLC的格式与方法。     

基于三菱M70数控系统的数控磨床改造

本文论述了应用三菱M70数控系统改造多齿轧辊磨床的方法以及调试过程中遇到的问题和故障排除,论述了编制柔性磨削加工程序的方法和磨削加工程序与PLC程序之间的关系。     

开放式数控系统中软件PLC的研发

介绍了软件PLC系统的结构和特点,通过对开放式数控系统中嵌入式软件PLC子系统的实现方法,软件PLC程序图形化编程环境的实现,梯形图程序与语言程序相互转换以及PLC程序执行等软件部分的设计和开发研究,以软PLC在数控机床主轴控制中的应用为例,阐明了图形化编程环境的使用方法和软件PLC执行机的工作原理。     

利用三菱数控系统模拟口控制变频器的方法

介绍了利用三菱M50数控系统模拟口控制变频器的两种方法,基于CNC计算的方法和基于PLC计算的方法。这两种方法均在HD011外圆磨床头架电动机的变速控制中得到了验证。     

刨床数控改造后的自动刀架及其控制

介绍了对刨床进行数控化改造中刀架结构的改进及其自动控制的实现。