CAD关系数据库系统ARDBID简介

一、引言从“三论”(系统论、控制论、信息论)的观点看,CAD(计算机辅助设计)系统是一个信息系统,因此,建立CAD数据库,实现其信息管理的科学化与现代化,实乃实现CAD系统之关键。由于常规数据库大都是商用性的数据库,它们没有几何图形处理功能,很难适应于CAD的工作环境,因此近年来国外正在竞相研制面向CAD的数据库系统,并且取得了一定成效,本文编译介绍的ARDBID系统就是这样的一种CAD数据库系统。 ARDBID系统有如下两个特点: 1.既可处理字符型(非图形)信息,也可处理二维与三维的图形信息。 2.在CAD数据库的基础上,研究开发了一个设计辅助程序包,以帮助设计人员进行各种优化设计。     

CM与CAD/CAM系统的数据交换及线型提取

对三坐标测量与CAD／CAM系统数据交换中存在的问题进行了分析，提出了三坐标测量系统点位数据的提取和处理方法，通过建立三坐标测量数据的处理平台，实现了测量数据的转换、传输和线型自动提取，从而将三坐标测量系统和CAD／CAM系统有机地结合在一起，充分利用CAD／CAM系统成熟的技术资源，完成对产品的快速逆向设计。     

基于Android平台上CAD系统的研究

为适应Android系统的飞速发展,实现CAD系统的平台多样化和便携式的目标,介绍了Android平台上CAD系统的发展现状,提出了开发基于手势绘图的CAD构想。结合Android系统和CAD系统的特点,在使用OpenGL ES图形框架的基础上,设计了功能框架、技术框架和交互事件的处理流程,并通过编码初步实现了CAD系统。实验表明:开发的Android平台上基于手势绘图的CAD系统,能够满足大部分CAD的绘图需求。     

基于知识的大型旋压机三维CAD系统

介绍了典型三维CAD系统,在对传统大型旋压机设计系统研究的基础上,建立了基于知识的旋压机总体设计CAD系统,并从系统框架结构和总体设计知识处理模块两个方面对该系统进行了详细描述.     

CAD系统与快速成形系统的直接集成方法

为避免CAD系统和快速成形系统之间采用三维模型的转换模型造成精度损失,研究了两者直接集成方案及相关技术。分析研究了CAD系统和快速成形系统的直接集成模式,指出两者集成的实时模式体现了先进制造技术的集成化发展趋势;研究了在CAD系统内部提取层片轮廓扫描数据的方法,以及实时模式下三维CAD模型对成形设备的直接驱动和运动控制;最后在聚苯乙烯泡沫材料成形机上以层片加工为例进行了试验。结果表明,CAD系统和快速成形系统之间可以避开三维CAD模型的STL格式转换等近似处理环节,从而在CAD系统内部直接驱动和控制成形设备进行加工,实现两者的直接集成。     

CAD与CAPP之间信息共享的实现方法

实现CAPP与CAD之间的信息共享、无缝连接，一直是CAPP系统开发过程中的一个难点。这里对该问题进行了研究与探索，并介绍了一种关于怎样获取CAD图纸界面上零件总体信息及将CAPP系统处理后的数据库信息写到CAD图纸界面上的方法。     

基于服务器组的分布式MSCAD系统

在MS-CAD研究中,如何将分立于不同领域的CAD功能模块连接起来,在系统级进行设计、模拟、仿真是一个关键问题.Internet的广泛应用与分布式处理技术的日益成熟为解决这个问题提供了新的思路.本文提出了一个基于服务器组的分布式CAD新方案,采用该方案所设计的CAD系统可在系统级对微系统进行辅助设计和模拟仿真,具有较高的智能以及良好的开放性和可扩展性.     

基于面向对象的智能化焊接接头CAD系统的开发

提出了一个焊接接头智能化CAD系统。该系统运用专家系统技术对焊接工艺文件中焊接接头的设计及制图过程进行了智能化处理 ,实现了OLE功能 ,并对各种焊接接头的静载强度进行了校核。基于面向对象的智能化焊接接头CAD系统已得到成功的应用     

基于CAD辅助技术的视觉传达自动化数字系统设计

传统视觉传达自动化数字系统存在视觉传达效果差、传达视觉信息的效率低等问题,因此只能设计单个元素、缺少视觉秩序关系。为了解决上述问题,设计了基于CAD辅助技术的视觉传达自动化数字系统,对硬件和软件进行设计。硬件方面设计了图像采集处理模块、图像传输模块、图像存储模块、图像控制模块,通过系统硬件,实现了对视觉信息的采集、处理、传输、存储和控制,为数字系统提供了硬件支持,软件方面介绍了CAD辅助技术,阐释了CAD辅助技术的使用原理以及在系统中发挥的作用,除此之外,还给出了软件流程。实验结果表明,设计的基于CAD辅助技术的视觉传达自动化数字系统优于传统系统,视觉传达效果更佳,准确率更好,传达视觉信息的效率优于传统系统,系统性能更优,系统具有更好的有效性和可靠性,应用价值更高。     

分布式机械CAD系统中确定性信息处理方法

为解决基于网络的机械CAD系统中输入输出数据、表格、图形与图像、公式、线图等确定性信息的处理问题,通过数据分析,应用了网络数据库存储管理计算数据、数表、图形和图像信息;应用了正则表达式方法编制网络工程计算器;此外,应用了插值、多项式拟合、数学形态学和人工神经网络等方法对设计线图进行优化处理,以提高CAD系统取值的精确性。     

CAPP系统关键技术问题的研究

提出一种在三维CAD平台下解决CAPP系统中零件信息处理的方法。通过对三维CAD模型的前置处理,将CAD模型中所不包含的工艺信息,以对象属性形式赋予CAD模型,为CAPP系统的工艺决策提供充足的信息源。并以UG为例,详细介绍利用OPENAPI函数对零件信息进行描述、存贮和读取的方法。     

蜗轮滚刀CAD系统人机界面设计与容错处理

人机界面是CAD系统中沟通使用者和系统之间的桥梁，其设计对系统的使用和维护有很大影响。这里针对蜗轮滚刀的设计要求，就蜗轮滚刀CAD系统的人机界面与容错性能进行了设计，采取必要的容错处理技术，利用可回复操作、良好的出错信息和纠错处理以及提供用户引导的交互方式等措施来提高系统的容错能力，保证了系的可靠运行。     

基于Auto CAD环境的数控图形APT系统设计

设计了基于Auto CAD环境的图形自动编程系统．系统以Auto CAD作为图形输入环境,IGES文件作为数据交换接口,数控加工运动轨迹描述在图形环境中进行．使用DCL、C语言以及ADS接口来设计APT功能菜单、APT命令、前置处理和后置处理辅助信息输入对话窗等内容,方便、直观、快捷地实现零件的数控编程．     

滑动轴承CAD中的数据连接技术

在CAD系统的设计中,如何处理数据的连接是一个关键的问题,本文介绍了基于ObjectARX开发的滑动轴承CAD系统中解决数据连接一种行之有效的方法,解决了CAD系统与设计所需数据间的调用连接问题,并为CAD与下一步CAPP间的数据连接也提供了一种方法。     

PDM系统基于脚本方式处理CAD图形数据的研究

为解决产品数据管理(PDM)系统对数据结构不公开的CAD图形文件的内部数据进行处理的难题,提出了以CAD图形文件所对应的文本格式的可读性强的脚本文件为数据处理对象的新方法.在分析脚本文件数据结构的基础上,设计了提取与替换脚本文件内部数据的可靠性高且安全性好的算法.通过实例在PDM系统中运用该方法,描述了对CAD图形文件内部数据进行处理的过程,解析了对同形CAD图形进行参数化修改的功能.     

CAD技术要求库的二次开发

本文提出了一种对技术要求进行集成处理的方法,简化了CAD系统中标注技术要求的过程。     

NURBS曲线在快速原型制造系统中的应用

大多数快速原型制造系统采用 STL 文件作为与 CAD系统之间的数据交换接口。但是 ,STL 文件是通过用一系列的三角片逼近实际零件表面而产生的 ,STL 文件本身及其创建过程均存在许多问题。要提高模型的精度 ,就必须增加三角片的数量 ,同时减小三角片的尺寸。这必然造成 STL 文件庞大 ,后续处理时间较长 ,而且易产生缺陷 ,使后续处理不能进行。针对上述问题 ,本文分析了 STL文件的不足 ,提出一种 CAD系统与 RPM系统之间新的数据交换方法。该方法对 CAD系统中的真实模型直接切片 ,将切片后所得到的轮廓数据作为 CAD系统与快速原型制造系统之间的数据交换接口。该切片算法已在“超人 2 0 0 0 CAD/ CAM”系统中实现 ,算法表现稳定     

磨具配方CAD和结合剂CAD系统总体设计的研究

本文介绍磨具配方CAD和结合剂配方CAD系统的总体设计。文中描述了配方／结合剂设计的全过程,并用关系数据库表示其模型,构成配方／结合剂CAD系统的设计基础和其数据分析及处理的基础;支持磨具配方设计和结合剂配方设计的全过程,并包括其试验数据的分析和处理。     

计算机辅助工艺设计(CAPP)

第四讲 CAPP与数控编程的集成 一、CAPP与NC编程集成的意义 采用数控机床作为加工没备时,产品的设计与制造过程通常要经历从产品设汁、工艺过程设计到数控编程等阶段,这就涉及到CAD、CAPP、NC编程之间的连接问题。过去,CAD、CAPP与NC编程系统独立发展,其联系是通过图纸与文件,依靠人工进行转换来实现的。通常,CAD系统输出所设计的零件图,然后由人工进行转换,将图纸信息转换为CAPP的输入数据,CAPP处理后输出零件加工工艺文件。在此基础上,将CAD与CAPP输出的图纸与工艺文件再次通过人工进行转换,得到NC编程系统所需的数据(如某种自动编程语言源程序),经过NC编程系统的处理后,生成数控加工程序。其过程如图1所示。     

MEMS及微系统的计算机模拟与辅助设计

介绍了MEMS CAD的特点及MEMS与微系统的设计方法,对MEMS CAD系统中的系统级、器件行为级、器件物理级及工艺级等各级仿真器的特点、相互关系及在MEMS CAD中的作用进行了分析,并对MEMS CAD方法、MEMS与微系统的EDA工具进行了综述.