搪玻璃反应罐制造和修理工艺探讨

引荐了２项国家专利技术,涉及一种搪玻璃反应罐烧成和修复的新工艺,由于设计了一种内热式电炉,从而实现了搪玻璃反应罐带夹套整体搪烧,并为搪玻璃层破损修复提供了有效途径。新工艺消除了工电炉不带夹套搪烧过程中所产生的釉层损伤和细微裂纹等缺陷,具有工艺简化、产品质量高、节能省材等优点。     

搪玻璃瓷层异色点产生的原因及对策

搪玻璃瓷层性能与搪玻璃釉的化学组成、熔制工艺、搪烧工艺、搪玻璃层瓷层厚度及均匀性和搪玻璃层缺陷控制都有密切的关系,瓷层性能的好坏决定搪玻璃设备的使用寿命。异色点是搪玻璃瓷层常见的缺陷之一,本工作分析了产生异色点的原因并根据不同情况确定了合理的解决方案。     

搪玻璃瓷层表面异色现象浅析

1 前言 在搪玻璃反应罐的搪烧生产过程中,瓷层表面异色现象时有发生且又似乎难以完全杜绝。这些缺陷不仅影响着搪玻璃瓷层的外观质量,而且有时对瓷层的内在质量也有一定的影响。我们在实际生产中,初步认识到了这些缺陷产生的原因。本文从本厂的实际出发,浅谈对瓷层表面异色现象的理论认识,并进行简要的论证说明。     

浅述搪玻璃层对射线检测的影响

本文通过对阶梯试块拍片,分别绘制了带搪玻璃层和不带搪玻璃层的曝光曲线,通过对比,得出了搪玻璃层在不同管电压下的射线透照等效系数,提出了射线穿透搪玻璃层时透照条件的选择;模拟上接环与夹套筒体间焊接接头B1的透照几何条件,进行对比透照试验,得出了搪玻璃层对射线检测灵敏度的影响;对搪玻璃层和钢材的线衰减系数进行了分析、比较。     

夹套式搪玻璃反应釜定期检验技术和方法

夹套式搪玻璃反应釜作为非金属衬里压力容器广泛应用于化工、制药等工业生产领域,TSG R7001-2013《压力容器定期检验规则》首次明确提出了对搪玻璃压力容器的定期检验要求。本文以夹套式搪玻璃反应釜为例,结合已有检验经验对其失效模式进行了的综合分析,提出了对该类设备的检验方法及注意事项,其中详细介绍了对搪玻璃层厚度测量及直流高压电检测的要点。     

搪玻璃设备生产的几个问题及解决办法

本文对搪玻璃压力容器主要受压元件的厚度要求、上接环与夹套简体间焊接接头及外协外购件的质量控制、上接环与内简体间角接接头的焊接工艺评定、搪玻璃层的监督检验问题进行了探讨,并提出了相应的措施。     

釉料成分对搪玻璃层耐酸碱腐蚀性能的影响

搪玻璃因其优异的耐腐蚀性能而被广泛应用于各种腐蚀工况的压力容器。在搪烧工艺一定的情况下,搪玻璃设备的耐酸碱腐蚀性能很大程度上取决于搪玻璃釉的成分。分别选择普通型、耐酸型和耐酸耐碱型3种搪玻璃釉料,研究了不同釉料时搪玻璃层的耐酸碱腐蚀性能,并结合腐蚀后的表面微观形貌,探讨了釉料的化学成分对瓷层耐腐蚀性能的影响。     

搪玻璃容器壁厚经验公式的探讨

通过对承压带夹套搪玻璃容器壁厚经验公式的探索和研究 ,证明公式满足外压稳定性要求 ,对于无夹套和常压搪玻璃的壁厚度与容器直径无直接关系 ,厚度仅仅取决设计参数 ;最后提出了对标准中设计依据的不同看法     

对搪玻璃设备使用中玻璃层破损的探讨

从两大方面对搪玻璃设备使用中玻璃层破损进行探讨,即搪玻璃设备使用介质;搪玻璃设备部件:搅拌器、温度计套管、夹套、内罐体、机械密封、管口、附件。     

搪玻璃搅拌容器上接环与夹套组装环焊缝焊接质量控制

对搪玻璃搅拌容器上接环与夹套组装环焊缝常见缺陷产生原因进行了分析，并提出防止措施，通过多种途径对该焊缝焊接质量进行有效控制。     

搪玻璃反应釜的残余应力测试及分析

搪玻璃反应釜是一种由玻璃衬层和金属基底材料复合在一起的化工设备。这种设备在制作过程中由于坯体件结构形式、焊接、压力加工工艺,环境（温度与湿度）条件,搪瓷釉及涂搪工艺等原因,均将产生残余应力,而残余应力是自相平衡且不稳定的内力,当其释放应力达到或超过金属坯体与瓷层之间密着强度时即发生爆瓷,使坯体腐蚀失效,从而降低了搪玻璃反应釜的安全可靠性和经济性。为了有利于今后产品造型工艺的改进,对产品进行了残余应力标定和测试,并结合具体产品进行了分析     

搪玻璃反省釜的残余应力测试及分析

搪玻璃反应釜是一种由玻璃衬层和玻璃衬层和金属基底材料复合在一起的化工设备。这种设备在制作过程中由于坯体件结构形式、焊接、压力和加工工艺,环境（温度与湿度）条件,搪瓷釉及涂搪工艺等原因,均将产生残余应力,而残余应力是自相平衡且不稳定的内力,当其释放应力达到或超过金属坯体与瓷层之间密着强度时即发生爆瓷,使坯体腐蚀失效,从而降低了搪玻璃反应釜的安全可靠性和经济性。为了有利于今后产品造型工艺的改进,对产品     

搪玻璃反应釜烧成工艺对瓷釉密着强度的影响

搪玻璃反应釜的烧成过程对于其质量有着非常重要的作用,本文通过对烧成工艺的几个重要因素如瓷层厚度、烧成温度、冷却速率等进行了充分讨论,对于提高搪玻璃反应釜的质量稳定性有着很好的指导作用。     

搪玻璃釉浆的涂搪性能

由于瓷釉特殊的化学组成，搪玻璃釉浆的涂搪工艺性能较为难于控制。本文较系统地对影响釉浆流变性的诸因素进行了一些分析。提出生产实践中选择制浆工艺的一般原则，提出釉浆的研磨细度、研磨温度，陈化时间的控制条件。认为釉浆的球磨添加物应根据瓷釉的性质，工艺条件的变化来进行选择。本文试图对釉浆 搪性能的调控作一些规律性的探讨。此外也就釉浆性质对烧成工艺和瓷面质量的影响作了一些简单介绍。     

浅谈搪玻璃设备的局部补瓷技术

1.搪玻璃设备的生产特点为高温下的反复搪烧,因此决定了其成本高生产难度大,最突出的是表现在能耗与瓷粉上面,尤其是搪玻璃设备的釜身与釜盖在烧成后期由于个别的部位的导电现象与局部缺陷仍要继续喷烧,增加了一些不必要的损耗。最令人头疼的是组焊夹套后的设备有时仍出现一些局部导电、爆瓷、划伤等缺陷。人们不得不将夹套割去重新回炉,给生产经营带来了更大的损失。 近年来,针对这一问题我们通过反复实验摸索,终于试制成功了搪玻璃设备的局部     

大型搪玻璃设备受控搪烧的优点及对瓷釉的要求

受控搪烧技术利用现代计算机的有效控制,遵循钢板和瓷釉在高温下物理化学反应的规律,设定升、降温曲线,生产大型搪玻璃设备,从而改善瓷层质量,降低残余应力,提高耐腐蚀、耐冷热冲击性能,并解决了传统搪烧工艺生产大型搪玻璃设备的一系列不可避免的缺陷。     

搪玻璃压力容器爆瓷失效影响因素

从设计和制造两方面分析了搪玻璃压力容器搪玻璃层爆瓷失效的应力来源与影响因素,并提出了相应的改进措施。     

搪玻璃搅拌容器上接环与夹套组装环焊缝焊接质量控制

对搪玻璃搅拌容器上接环与夹套组装环焊缝常见缺陷产生原因进行了分析,并提出防止措施,通过多种途径对该焊缝焊接质量进行有效控制。     

标准搪玻璃温度计套固定端结构的问题与改进

本文根据目前化工生产过程中,大规格、高转速搪玻璃搅拌容器上的温度计套固定端部R处经常发生爆瓷和断裂的问题,对现行标准搪玻璃温度计套固定端的结构进行了分析。指出现行标准型式存在的问题,同时提出了改进后搪玻璃温度计套固定端的新结构,以供业内同行在设计选用时参考。     

搪玻璃设备局部搪烧的初步研究

本文就本厂搪玻璃设备出现的局部导电和爆瓷现象，采用硅碳棒小电炉和特定的烧成工艺，对搪玻璃设备局部搪烧修补技术进行了沉痛作正交分析。