低热值气体燃料层流燃烧特性

在定容燃烧弹中开展了当量比、燃料组分、初始压力对低热值气体燃料层流燃烧特性影响的试验研究,建立了准维双区模型,基于在定容弹内实测的压力曲线,计算了规范化质量燃烧率.研究结果表明:燃料中氮气比例的增加导致压力峰值降低,火焰发展期和燃烧持续期增长;化学计量比附近的燃料燃烧进行的较充分,压力峰值最高,火焰传播速率最快,燃烧持续时间短;初始压力的增加使质量燃烧率下降,燃烧持续期有所延长.     

烧结工艺使用气体燃料喷入技术减少CO2排放

JFE钢铁公司开发了在烧结矿表面喷入含氢的气体燃料技术,可不增加焦粉配比,提高烧结矿质量。使用该技术,含氢气体可部分替代焦粉,使1200～1400℃的燃烧层变宽成为可能。通过X射线对多孔状的烧结饼进行CT检查与烧结锅试验,从理论到实践都证明了喷入燃料气体技术的使用效果。保持1200～1400℃的温度带,为生产高强度、高还原性的烧结矿至关重要,它能使合适的温度带变宽、液相率增加、提高1～5mm孔隙间的熔合并提升烧结矿强度。大于5mm的孔隙的烧结矿数量增多提高了料层的透气性,低温烧结工艺也抑制了铁矿石的自身熔化。而在未熔化的铁矿石中,小于1μm的微孔隙的存在也使烧结矿的还原性提高,从而改善烧结饼的孔隙结构,提高烧结矿质量。2009年1月,京浜1号烧结机应用了该技术,到目前为止工况稳定。结果,烧结工序的能源利用率大幅提升,减排CO2约6万t/a。     

热值差异较大的NG与LNG互相切换时的技术要点

天然气NG与液化天然气LNG虽然是同类燃气,但当两者的热值差异较大时,在同一套燃烧装置使用时,易产生局部不完全燃烧、炉温不均衡、消耗波动较大等问题,并直接导致冷轧产品表面出现燃气斑点的质量缺陷,通过优化空燃比、稳定工艺速度、密封改造等措施,有效避免了上述问题的产生.     

CCPP机组高热值运行的研究与应用

燃机运行时需要调整降低热值,消耗大量氮气,使发电成本增加。对机组进行高热值改造后,高炉煤气的热值可以满足燃机高热值运行的热值指标,不再需要进行调整降低热值,减热值氮气的消耗可以做到零。从而节省了消耗,达到了节能减排的目的。     

热镀锌加热炉焦炉煤气热值补偿技术研究与应用

为满足热基镀锌工艺过程控制要求和产品特点,进行了加热炉焦炉煤气热值补偿技术的研究。通过在焦炉煤气中添加天然气提高并稳定燃气热值;同时优化加热炉空燃比,消除焦炉煤气热值波动对加热炉直燃段还原性气氛和温度的影响,确保热镀锌生产线正常运行和镀层粘附性符合要求。该技术的成功应用,可为同类型企业提供参考。     

混合煤气热值负偏差控制的开发与应用

阐述了在宝钢厂内混合煤气热值实行负偏差控制的必要性和具体的控制方法以及经济效益，它对钢厂的煤气调配与控制系统有一定的指导和推广意义。     

煤层气的开发与利用前景

介绍了煤层气的概念及开发利用价值，分析了冶金行业当前用能状况以及煤层气在冶金行业广泛应用的优越性和市场前景．     

气体燃料发动机的高性能气门座圈材料开发

烧结材料广泛用于气门座圈(VSI).当用于气体燃料(LPG,CNG)发动机时,由于环境干燥,VSI磨损量增大.介绍了气体燃料发动机用的,两种新开发的高性能VSI材料.为增高耐磨性,这些材料应用的新工艺是,高性能硬质颗粒和固体润滑剂新分布方法.     

气体与固体燃料混合烘炉的实足

介绍了邵东焦化工厂双分下喷式焦炉与株洲煤气公司ＪＮ２８－８９型炉所了体与固体燃料混合烘炉的情况。当炉所了气体燃料不足时，及时采用固体燃料。当炉温升到约８００℃时，及时将气体燃料转入炉内加热，固体燃料在烘炉小灶内燃烧，以确保温度上升及顺序开炉。     

煤气热值精细控制在加压站改造中的应用

针对冶金煤气行业中,煤气混合系统采用先混合后加压的落后工艺配送方式提出改进措施。利用现场原有风机对工艺管道进行整合改进,实现了先加压后混合的工艺改造。实现煤气热值的精细控制,保证为轧钢用户输送优质合格的混合煤气。     

高速燃气热喷涂技术的进展

热喷涂是表面工程和再制造工程的重要技术支撑,其中高速燃气喷涂技术因其优良的涂层性能而应用广泛。文中介绍了高速氧气助燃火焰喷涂技术(HVOF)、高速空气助燃火焰喷涂技术(HVAF)、活性燃烧高速燃气喷涂技术(AC-HVAF),以及高速燃气电弧复合喷涂技术(HVAF-ARC)的技术特点和应用进展,并提出了高速燃气喷涂在未来的重点发展方向。     

高炉煤气含水量对煤气热值的影响

分析了高炉煤气含水量产生的原因,重点分析了煤气中含水量对煤气热值的影响,探讨了解决煤气含水量问题的措施。     

煤气倒窜事故的原因及对策

通过对炼钢煤气回收系统、煤气回收、煤气热值、煤气输送系统运行设备和运行曲线的分析,查出了造成常化炉热值波动的原因,并制定了防止不同煤气在混合处倒流的措施。     

唐钢单一燃料锅炉改用复合燃料锅炉的研究与应用

唐钢为3200 m3高炉配套建设了高炉煤气综合利用项目,新增一台发电机组,改变了燃料种类。为此对锅炉进行了技术改造,介绍了改造方案及实施效果。     

半干法烧结烟气脱硫技术在水钢的应用

分析了我国烧结烟气脱硫技术的发展趋势是以干代湿,介绍了首钢水钢2×265m2烧结机配套建设半干法烟气脱硫装置的基本情况,并对该项目中高温/大流量烟气脱硫工艺、增压风机配置高压变频器以及设置启动灰系统等技术特点进行了描述。     

燃料气比热容的计算方法

以典型天然气、高炉煤气为例,详细介绍了燃料气比热容的一般计算方法.     

高温烟气中水滴非等温蒸发的数值模拟研究

喷雾蒸发冷却技术在钢厂转炉和电炉烟气处理工程中有广泛的应用,对于喷雾蒸发机理的研究是建立在单个水滴蒸发的研究基础之上的。本文依据简化的工况,考虑了水滴内部环流、蒸发过程中的变物性、Stefan流,建立了单水滴蒸发的非等温模型。研究了对流环境下高温气体中水滴的蒸发特性,获得了不同环境温度、水滴初始条件下水滴半径和温度等参数的变化规律;研究发现,水滴的蒸发过程存在快速加热和稳态蒸发两个阶段;初始直径对瞬态阶段的影响较大,而对稳态阶段影响不大;水滴越大,滑移速度对蒸发的影响也越大。对喷雾水滴蒸发特性的数值模拟,为进一步研究液滴群在高温烟气中的蒸发提供更可靠的方法。     

高温烟气中水滴非等温蒸发的数值模拟研究

喷雾蒸发冷却技术在钢厂转炉和电炉烟气处理工程中有广泛的应用,对于喷雾蒸发机理的研究是建立在单个水滴蒸发的研究基础之上的。本文依据简化的工况,考虑了水滴内部环流、蒸发过程中的变物性、Stefan流,建立了单水滴蒸发的非等温模型,研究了对流环境下高温气体中水滴的蒸发特性,获得了不同环境温度、水滴初始条件下水滴半径和温度等参数的变化规律。研究发现,水滴的蒸发过程存在快速加热和稳态蒸发两个阶段;初始直径对瞬态阶段的影响较大,而对稳态阶段影响不大;水滴越大,滑移速度对蒸发的影响也越大。对喷雾水滴蒸发特性的数值模拟,为进一步研究液滴群在高温烟气中的蒸发提供了更可靠的方法。     

高温烟气中水滴非等温蒸发的数值模拟研究

喷雾蒸发冷却技术在钢厂转炉和电炉烟气处理工程中有广泛的应用,对于喷雾蒸发机理的研究是建立在单个水滴蒸发的研究基础之上的.本文依据简化的工况,考虑了水滴内部环流、蒸发过程中的变物性、Stefan流,建立了单水滴蒸发的非等温模型,研究了对流环境下高温气体中水滴的蒸发特性,获得了不同环境温度、水滴初始条件下水滴半径和温度等参...