五道次孔型轧制40Cr大圆钢有限元模拟分析

应用非线性有限元软件MSC.Marc,对大于250 mm的大圆钢进行了五道次孔型轧制的模拟仿真,主要对轧件在变形过程中的应变场及断面尺寸进行了分析,结果表明采用“扁六角-八角-圆”孔型系统轧制大规格圆钢是可行的。     

φ150 mm圆棒双偏差成品孔型设计实践

合理的孔型设计对保证产品质量、提高生产效率具有极其重要的作用。为满足成品孔型同时生产零偏差和正偏差尺寸的要求,对φ150 mm圆钢成品孔型进行了优化设计,比较了优化前后孔型的差异及优缺点。生产实践表明,按双偏差尺寸要求设计成品孔型时,采用圆弧侧壁型圆孔较直线侧壁型圆孔效果较好,且在生产过程中通过辊缝调整即可实现正偏差和零偏差尺寸的不同要求,提高了生产效率,降低了生产成本。     

无缝钢管定径机组末架孔型的设计

介绍了一种钢管定径机组末架孔型的设计方法。从实际孔型设计中的数据出发，利用电子表格中的公式计算及函数关系，建立定径孔型设计方程，确定定径末架孔型设计值与钢管实际尺寸的关系，推导出影响定径出口温度的不同因素与定径精轧末架孔型设计值之间的关系，建立出适用的定径末架孔型设计回归方程。用该方法计算出的终轧温度与热膨胀系数与实测值几乎一致，说明该方法适用于现场生产。     

4^#美标螺纹钢筋的负偏差轧制

通过4＃美标（ASTMA615－87ε1）螺纹钢筋优化孔型设计及负偏差轧制的生产实践，提出实行负偏差轧制时，尤其是精轧延伸孔型系统的选择十分重要，使其变形均匀是实现负偏差轧制的必要条件．本设计延伸孔型系统选择了六角一方孔型系统，夹角90°，其轧件变形均匀，从而实现了负偏差轧制，并收到较好效果。     

圆钢成品孔型扩张角的计算方法

在圆钢成品孔型设计中,孔型宽度大于高度,一般采用双半径构制孔型,即一个为基圆半径 R,一个为扩张半径 R′,见图1。当侧角ρ<θ(扩张角)时,孔型两侧用圆弧联结。这在设计中比较好处理,只需先按公式(1)计算出侧角ρ,再将ρ代入公式(2),即可计算出扩张半径 R′,即     

改进高频焊管定径轧辊孔型设计

<正> 1.问题的提出本厂Φ60、Φ76高频焊管机组自投产起,一直生产低压流体输送管,设计孔型尺寸时参考了国内同类焊管生产厂家的轧辊孔型尺寸,采用圆周变形法单半径孔型系统。定径机架最末架水平辊(成品孔型)孔型是按成品钢管外径负偏差之半选取的,定径量是根     

双半径椭圆孔型在大圆钢轧制中的构成方法

在大圆钢轧制或大断面轧件延伸孔型系统中,双半径椭圆孔型与单半径椭圆孔型相比,具有轧件易咬入、变形较均匀、孔型磨损小等优点。为此介绍了几种不同轧件断面尺寸情况下,双半径椭圆孔型的构成方法,并举出了5个不同厂家的应用实例,均取得较好效果。     

圆钢成品孔型张开角内直径的计算

推导圆钢成品孔型张开角内直径的计算方法,对实际圆钢成品孔型进行计算的结果表明具有实用性。     

大圆钢轧制三维塑性变形有限元模拟

使用ANSYS/LS-DYNA通用有限元分析软件对大圆钢轧制过程进行模拟仿真,得到了采用成品前单圆弧椭圆孔型的大圆钢轧制的等效应力场、等效应变场,分析了轧件横截面的等效应变和等效应力分布情况。成品前孔型改为双圆弧椭圆孔型后重新模拟轧制过程,根据模拟结果比较,得出采用成品前双圆弧椭圆孔型有利于改善成品道次的应力、应变分布。     

三辊棒材减定径机组孔型设计及力能参数计算

分析了用新一代三辊轧机开发的棒材减定径机组（RSB）的优缺点；简要地介绍了减定径机组孔型系统的特点、变形量分配及孔型各主要参数的确定方法；并对三辊减定径机组力能参数的计算方法进行了分析研究。     

万能孔型系统立轧K3孔设计分析

按传统立轧K_3孔的设计方法选取椭圆半径R值,平孔轧件进入立轧孔时轧件不易保持稳定,通过分析和实践得出,椭圆半径R的取值范围应为:H_K/2>R>R_(min)。另外介绍了立轧K_3孔的其他几种设计方法。     

圆钢立椭孔型的新设计

为解决圆钢轧制时圆弧槽底的立椭孔型稳定性差问题,将槽底圆弧段改为直线段。经生产实践证明,新孔型不仅轧制稳定性提高。而且取得产品质量和生产率提高的良好效果。     

CARD中的计算机辅助配辊技术

研究了复杂断面型钢ＣＡＲＤ系统中结合工艺特点及现场情况的计算机辅助配辊方法，并研究了计算机图形技术的运用，并将该技术成功地应用于轻轨孔型计算机辅助设计系统中。     

轻型槽钢与蝶式孔型设计

将同型号的轻型槽钢与普通槽钢进行了比较 ,轻型槽钢显示出明显的优越性 ,是一种经济断面钢材。以 14# 轻型薄壁槽钢为例 ,介绍了其蝶式孔型系统的优点及设计要点。     

角钢蝶式孔型系统的改进

针对角钢蝶式孔型系统存在其用性差等问题，结合蝶式孔型系统设计原理和生产实际，对成品前孔型结构进行了改进，并对蝶式孔型系统设计进行了优化，从而解决了成品孔型厚度尺寸不稳、孔型磨损不均及蝶式孔型共用性差的问题，使换辊换槽总时间缩短15％左右。     

槽钢蝶式孔型设计及其应用

介绍了邯钢４００型钢车间采用蝶式孔型系统先后生产了１０＃、８＃、１２＃、ＪＩＳ１０＃、７．５＃槽钢，使轧机产量、成材率等大幅度提高，燃料及原料消耗明显降低，取得了显著的经济效益和社会效益。     

高速线材粗轧机第3架特殊圆孔型设计

在高速线材生产中,由于进入第3架轧机轧件形状的特殊性,需采用立椭孔型,文中介绍了该特殊孔型的构成,确定孔型参数的经验公式,根据几何关系,推导侧壁圆弧和过渡圆弧圆心的计算过程。其计算数据与设计图纸一致。     

计算机辅助孔型设计的发展现状

孔型设计在轧钢生产中十分重要,关系到轧钢生产的产量、质量、消耗和工人的操作条件等,孔型设计的效率、精度和方法已成为轧钢生产企业提高经济效益的关键.计算机作为重要辅助手段在轧钢生产中发挥着越来越大的作用,成为轧钢生产技术发展的推动力.本文主要介绍了计算机辅助孔型设计（CARD）技术在轧钢生产中的重要作用、发展历程和国内外的应用现状,并对现有计算机辅助孔型设计方法发展的几个阶段和优缺点做了评述,总结了国内CARD系统的发展趋势.     

细长轴车削加工工艺路线的研究

详细分析正向走刀和反向走刀加工细长轴时,在切削力作用下产生的变形,并考虑压杆稳定性,建立了误差大小的数学计算公式,从而为减小细长轴的加工误差、提高加工精度提供了理论上的依据.     

疵点记忆式安全过带功能在可逆式板带轧机生产中的应用

采用疵点记忆式安全过带控制方法成功地解决了带材有疵点区通过轧制变形区时必须限速的问题。自动控制系统具有多道次疵点区自动向下道次传递、相邻疵点区间隔较近时的自动合并、在疵点到来前提前减速保证以限定速度通过疵点区等功能,在实际生产中取得了较好的效果。