一种高效节能的电液锤动力头

蒸空两用锻锤是国内大多数锻造厂正在使用的一种传统设备。虽然它具有结构简单、操作方便等诸多优点,但它的能源利用率很低,一般不超过2％,而且必须配备锅炉房或空压站等气源设施。电液锤动力头是专门用来对蒸空两用锻锤进行新一代高科技技术改造的。经过改造后,锻锤的能源利用率可提高至     

产品与市场

目前,我国锻造行业仍以蒸空锻锤作为主导设备,这些设备均为三四十年代设计、五六十年代制造,其结构落后、设备老化、能源利用率低、污染严重、工作环境极差,用电液锤作为蒸空锤的替代产品,适用于一切使用蒸气或空气做动力源的锻锤,是国家重点推行的新技术。 其特点:①能耗低(仅为原锤的1/40),节能显著;②甩掉空压机或锅炉房,有电即可生产;③改善原锤对环境的污染;④锤头运动灵活,操作自如;⑤打击能量足,能实现     

蒸空锤改电液锤

蒸汽锤的能源利用率极低,大都不到1％,空气锤的能源利用率一般不到3％;改为电液锤能源利用率,可以提高到20％。由于液流的阻力和速度的平方接近成正比,因此,可把现有适用于低速机械的液压技术,用到锻锤上去,使它适应锻锤那样高速、高频次、多变、高可靠性的要求,但在工作条件十分恶劣的情况下,是很难达到的。目前电液锤存在的问题是:动作灵活性差、打击频次低,不能急停收锤等缺点,除此之外,价格昂贵。但是,将蒸空锤改为电液锤,经过生产运行证明动作灵活,性能好,并能急停收锤,能达到工艺要求。蒸空锤改电液锤的办法是:取掉原有汽缸,换上电液驱动头,原有机架和基础不动,锤的操作方式和     

蒸空锤改电液锤

蒸汽锤的能源利用率极低,大都不到1％,空气锤的能源利用率一般不到3％。改为电液锤能源利用率可以提高到20％。 蒸空锤改为电液锤的办法是:取掉原用汽缸,换上电液驱动头,原有机架和基础不动,锤的操作方式和使用性能基本不变,这种改造简称“换头”。换头后,平均吨锻件耗电60～80度,节能率一般为90％以上;把用煤烧锅炉的耗电     

蒸空锻锤节能改造的推广应用

蒸空锻锤有振动大、噪声大、耗能高、效率低以及污染环境等缺点，既需更新改造电液锤将是蒸空锻锤理想的更新换代产品。     

CJ83系列液压模锻锤

液压锤是一种新型模锻设备,具有高效、节能、投资少、重量轻、震动小、对环境污染小等优点。本文对CJ83系列液压模锻锤的工作原理、结构特点、技术性能及在工业生产中的应用情况作了全面介绍。通过液压模锻锤与燕—空模锻锤的对比,并对能源利用进行分析对比,看出液压模锻锤的经济效益显著。     

把好设备改造质量关 提高经济效益

我车间有1t、2t、3t空气自由锻锤各一台,均为50年代的老设备,经过30多年的运行,设备的各项技术性能已严重超标,无法保证产品质量。而且锻锤工作时,排气空放,能源浪费严重,效率低,噪声大,也无法满足现阶段生产的要求。为了能供给客户高质量的产品,我们经过4年多的努力,至1998年底,将3台空气自由锻锤全部改造成高效节能型电液锤。而我们的质量管理工作便从设备的改造开始。     

对日本100米~3空气压缩机的技术改造

我厂采用日本进口的100米～3空压机,用来为锻锤供应压缩空气。由于该设备供气温度较低,致使锻锤控制阀结冻,操作困难。为提高空气压缩机供气温度,不得不在锻工车间的储气罐前附加一台20米～3空压机,专门用来提高锻锤的进气温度。 我科空压组同志,高举“工业学大庆”和 “鞍钢宪法”伟大红旗,破除迷信,解放思想,决心对这台设备进行改造。在党支部的大力支持下,工人、技术员、干部三结合。在日本100     

节能模锻设备——CJ83系列液压模锻锤简介

CJ-83系列液压模锻锤,是一种新型的节能模锻设备,第一台 CJ-83-2.5型液压模锻锤于1979年11月通过部级鉴定,获1979年吉林省科技成果一等奖、机械部科技成果三等奖,下图是2.5~(TM)液压模锻锤在工作中。CJ-83系列液压模锻锤,采用封闭气体打击,液压回程,下砧向上微动,通过杠杆系统实现操作,可进行多模膛模锻。与能量相同,模具开间相同的蒸空两用模锻锤相     

远距离气动随动装置

在10吨模锻锤工作时,工人劳动条件极为恶劣,为解决这个问题,成功地采用了气动随动操作,由专人在距锤5米远处用手柄操纵锻锤,深受工人的欢迎。这个操纵机构(见附图)可分为三个部分:第一部分是把操纵手柄     

节能模锻设备——CJ83系列液压模锻锤简介

<正> CJ—83系列液压模锻锤,是一种新型的节能模锻设备,第一台CJ—83—2.5型液压模锻锤于1979年11月通过部级鉴定,获1979年吉林省科技成果一等奖、机械部科技成果三等奖,下图是2.5~(TM)液压模锻锤在工作中。CJ—83系列液压模锻锤,采用封闭气体打击,液压回程,下砧向上微动,通过杠杆系统实现操作,可进行多模膛模锻。与能量相同,模具开间相同的蒸空两用模锻锤相比,优点如下:1.机器自重轻,可节省金属40—50%;2.震动小,对厂房要求低,不需蒸汽动力站房,节省基建投资30—40%;3.机器由电机—泵直接驱动,传动效率高,其机动能耗节省60～75%;4.能量按需要可以调节,从而合理使用能源;5.机身呈U 型结构,抗偏载能力强;     

蒸空两用锻锤的节能改造

随着我国工业现代化建设的发展,锻件需求量迅速增加,能源日趋紧张现象已引起了各行业的普遍重视,为达到缓和能源紧张和降低锻件成本的目的,我们开展对锻压设备的耗能大户——蒸空两用锻锤,进行节能改造,收到较好效果。     

300公斤全液压锻造操作机

厂最大的锻锤3．6吨锤利用率非常高。锻件最大达500公斤，最小也在数十公斤以上，般都承担100公斤以上的锻件。工人劳动强度很大，极不安全。为了改善又脏、又累、又热的劳动条件，减轻操作工人的体力劳动，我厂自行设计制造了300Kg全液压锻造操作机。     

我国液压模锻锤的研究、开发与展望

分析了液压模锻锤的特点和国内外液压模锻锤的研究历程与发展概况。介绍了新一代C83系列程控液压模锻锤的结构、原理和性能。讨论了我国液压模锻锤发展和推广中存在的问题及对策,指出了液压模锻锤是我国锤类设备的发展方向。     

如何提高锻锤锤杆的寿命

我国蒸汽—空气自由锻锤,普遍存在着锤杆使用寿命低的问题。由于锤杆的断裂,经常造成事故,被迫停产检修。设备利用率低,修理费用高,直接影响工厂的生产和经济效益。几十年来,我们为提高锤杆的使用寿命,减少事故,提高设备利用率,从锤杆的技术管理、制造工艺及材质等方面均进行了探索,也找到了一些切实可行的办法,摸索了点滴经验,仅供同行参考。 1.锤杆受力分析 锤杆在工作状态下,受力情况是很复杂的,从锤     

三吨模锻锤小缸漏汽的改进

密封垫料在往复运动的部件中往往起着十分重要的作用。近年来由于密封新材料的不断涌现,给我们设备维修带来了许多方便。我厂3.15吨蒸空两用模锻锤(沈重厂产品),由于锅炉房远离车间,配汽小缸内活塞杆漏汽漏水十分严重。针对这个情况,我们对该设备性能和结构的合理性进行了探讨。一般锻锤都采用两种方法来密封小缸活塞杆:(1)填料压盖密封如图1,这种密封效     

中国锻造行业的发展现状及趋势

一、我国锻造行业的发展基础和发展历程建国初期,我国的民族工业基础极其薄弱,通过＂一五＂、＂二五＂近10年的努力,全面建成了现代工业制造领域的初步生产规模。到了20世纪50年代后期,我国相继建成了一汽、一拖、二汽、哈轴、洛轴等厂,形成了以蒸空锻锤、热模锻压机及平锻机为主要设备的生产线，     

锻锤和压力机隔振技术

介绍了锻锤和压力机隔振技术。在锻锤和压力机与其基础之间设置的弹性和阻尼部件,能够吸收机器的振动能量,防止振动向外传播,达到改善工人劳动条件、降低厂房造价、保护居民生活环境和提高车间面积利用率等目的。     

起重机吊钩煨弯机

电动葫芦(0.5～5吨)上的起重吊钩,老工艺是用500公斤空气锤把棒料毛坯摔型拔长后,在U形胎具上压出钩子弯头,再加热后在模锻锤上成型。改进后的工艺是用一台吊钩煨弯机代替手工压钩子弯头。不仅提高工效,而且提高锻件质量,减轻了工人劳动强度。现将吊钩煨弯机介绍于下。图1是起重吊钩煨弯机外形。煨弯机的主要技术参数为: 电动机功率7.5千瓦,1400转/分;齿轮箱速比1:220;转盘扭矩为690公斤-米;顶铁推力20吨;能弯最大毛坯直径为φ55毫米;可生产0.5～5吨吊钩;坯料加热温度为1000～1100℃;工作     

25 kJ液压模锻锤机身动态特性分析

C83系列25 kJ液压模锻锤是太原科技大学自主研发的一种新型结构液压锤,锻锤机身为设备的关键零部件,工作时承受液压锤的全部载荷,机身结构的优劣直接影响到整机的力学性能和工作可靠性.采用有限元和试验模态相结合的方法研究机身的动态特性.有限元分析证明机身结构具有良好的动态性能,试验模态分析也证实了有限元分析的正确性.研究表明,25 kJ液压模锻锤机身结构设计合理,整体刚度和质量分布均衡.同时,提出的用模态法分析液压模锻锤动态特性的研究方法对液压模锻锤的结构设计有一定的指导意义.