微胶囊化硫酸亚铁的研究

以黄原胶、阿拉伯胶、卡拉胶3种多糖为壁材,采用冷冻干燥法对硫酸亚铁进行包埋处理,制成硫酸亚铁微胶囊.探讨和确定测定微胶囊表面铁时清洗表面铁的条件,并研究制备微胶囊时壁材的浓度、芯材与壁材的比例对微胶囊包埋效果的影响.结果确定清洗微胶囊表面铁采用50%乙醇水溶液作为溶剂,处理时间为5 min.壁材浓度对3种微胶囊的包埋率几乎无明显影响,而随着壁材/芯材比例的增加,包埋率明显增加.其中,当以5%黄原胶作壁材,壁材/芯材为30∶1时,包埋率相对较高,可达97%.     

不同壁材对硫酸亚铁微胶囊化的研究

以明胶、阿拉伯胶、阿拉伯胶与明胶复合、阿拉伯胶与麦芽糊精复合四种生物大分子物质为壁材,采用喷雾干燥法时硫酸亚铁微胶囊化.分别考察四种壁材的壁材浓度、复合壁材比例及壁材与芯材比例对硫酸亚铁微胶囊包埋效果的影响,并确定了适宜的工艺参数.结果表明:四种喷雾壁材中以明胶为壁材,壁材/芯材=10:1,壁材浓度为4%时,包埋效果最好,包埋率为89%.另外三种壁材包埋率相对较低,为53%～71%不等.适宜的工艺参数为:进风温度170℃.进料流量4m/min.     

魔芋葡甘聚糖为壁材的苹果多酚微胶囊制备及缓释

研究以魔芋葡甘聚糖为壁材以苹果多酚为芯材,采用冷冻干燥的方法,制备复合微胶囊。对微胶囊制备的壁材浓度,芯壁材质量比和反应温度为单因素进行试验,再利用Design expert 8.0.6.1设计试验,以包埋率为指标,得到制备方法的最优条件。并对微胶囊进行缓释试验。结果表明:壁材浓度和芯壁材质量比对包埋率的影响最显著,温度对微胶囊的制备影响较大;较适宜的微胶囊制备条件为:壁材浓度2.2%,芯壁材料质量比1∶11,反应温度41.51℃。此条件下预测可得到的微胶囊的包埋率为88.3%,实际包埋率为88.2%。在6h缓释试验中,模拟胃液释中放率为45.8%,模拟肠液中释放率为67.5%,具有良好的缓释效果。     

洋葱精油微胶囊化工艺研究

以洋葱精油为研究对象,采用微胶囊技术和喷雾干燥技术对洋葱精油进行包埋,以包埋率为主要指标,通过单因素实验和正交试验对影响洋葱精油微胶囊包埋效果的主要因素进行优化,得到最佳工艺条件:芯材与壁材比例1∶4、壁材配比4∶3、乳化剂用量0.4%、总固形物含量20%,在此工艺条件下,洋葱精油微胶囊包埋效果最好,平均包埋率为79.69%。     

薏苡仁油微胶囊壁材的选择及工艺优化

选用β-环糊精、变性淀粉HI-CAP100两种碳水化合物和大豆分离蛋白、明胶两种蛋白质类壁材进行组合初步筛选薏苡仁油微胶囊的壁材,再利用单因素试验研究了壁材的配比、芯壁比、乳化液壁材含量、乳化剂添加量对微胶囊包埋率的影响,最后通过L_9(3~4)正交试验确定了壁材的最佳配比。结果表明:大豆分离蛋白/变性淀粉HI-CAP100壁材组合在选用的6组壁材组合中综合表现出了良好的潜质,通过工艺优化得到了微胶囊的最佳配方:大豆分离蛋白占壁材质量分数为5%,芯壁比为60%,壁材含量为30%,乳化剂添加量为1.0%,由此得到的薏苡仁油微胶囊的包埋率为78.52%。     

复凝聚法制备橄榄油微胶囊

目的:优选以乳清蛋白和阿拉伯胶为壁材的橄榄油微胶囊最佳工艺。方法:通过壁材凝聚率选出最佳壁材配比及最适浓度,采用复凝聚法制备微胶囊。首先对壁芯比、复凝聚pH、凝聚时间做单因素试验,然后通过响应面试验筛选制备微胶囊的最佳工艺。结果:在壁材质量分数3%、壁芯比3、pH 4、凝聚60 min条件下制备微胶囊,最高包埋率为87.95%,包埋效果较好。     

柑橘香精油的微胶囊包埋研究

由于柑橘香精油难溶于水且易氧化酸败,因此对其微胶囊包埋工艺进行了研究。通过试验,确定了复合壁材组成为阿拉伯胶、麦芽糊精和蔗糖,并考察了壁材比、壁材浓度、芯壁比、乳化剂添加量、进料流量和进风温度对柑橘香精油微胶囊包埋率的影响,最终确定柑橘香精油的最佳微胶囊包埋工艺为:壁材比6:2:2,壁材浓度20%,芯壁比1:2,乳化剂添加量10%,进料流量40 m L/min,进风温度180℃,此条件下的微胶囊包埋率为60.1%。     

脱脂乳粉为壁材通过喷雾干燥法制备微胶囊的技术研究

采用脱脂乳粉为壁材,色拉油为芯材,通过正交实验,根据芯材的滞留率确定微胶囊化的最佳工艺条件.实验结果表明:采用脱脂乳粉、色拉油、2%.吐温-20乳化剂水溶液和水的质量比为40:10:10:90,在8000r/min条件下乳化15min,之后在进风温度为140±2℃、出风温度为80±2℃条件下喷雾干燥,色拉油滞留率接近60%.可见,此种方法制作的微胶囊包埋效果较好.     

红枣黄酮微胶囊制备条件的研究

以红枣黄酮为芯材,β-环糊精为壁材,采用分子包埋法制备红枣黄酮微胶囊。研究β-环糊精的浓度,芯材和壁材的配比,搅拌时间以及搅拌温度4个因素对红枣黄酮微胶囊包埋率的影响,最终利用正交试验来确定其最佳工艺条件。结果表明包埋法制备红枣黄酮微胶囊的最佳工艺为:芯材与壁材的配比为1∶1.5(质量比),搅拌时间为50 min,β-环糊精浓度为14%,搅拌温度为30℃,经试验验证包埋率可达到45.2%。     

鹿胎盘肽微胶囊技术的研究

分别以明胶、β-环糊精、多孔淀粉为包埋材料,利用超声波技术制备鹿胎盘肽微胶囊,比较了各微胶囊的性质,结果表明:明胶作为壁材.包埋率高于γ-环糊精,但从整体的包埋效果来看,以β-环糊精为壁材的微胶囊溶解性非常好,产品无腥味,缓释作用强于以明胶为壁材的微胶囊.多孔淀粉-鹿胎盘多肽为芯材的微胶囊中,明胶作为壁材的包埋效果好于β-环糊精,其包埋率最大可达到55.33%,尽管两者的包埋率都较低,但缓释作用却表现得非常明显.微胶囊化的鹿胎盘多肽抗氧化性保持较好,不易吸潮,其中以多孔淀粉一鹿胎盘多肽为芯材,β-环糊精为壁材的微胶囊活性保持最好.贮藏9 d后.抑制率仍可达到47.56%.