异经异纬双层泡绉织物的生产与实践

总结了双层泡绉织物的生产要点,介绍了原料选择和织物设计,阐述了染色、加捻、穿经、定型、织造等工序的工艺要点。后整理工序中,采用蒸汽加热、保湿、降温、升温定型等工艺,使织物表面产生特殊的泡状效果。总结了生产中的注意事项,并优化了工艺,以开发出质量较好的泡绉面料。     

异经异纬色织柳条绉织物的开发与生产

设计开发了异经异纬色织柳条绉织物,经纱采用低特棉股线与高特苎麻纱,纬纱采用原色黏胶短纤纱与强捻涤纶短纤纱,再经合理组织结构设计与色彩搭配,充分发挥了4种原料的优势,体现出织物的柳条绉纹效应。详细介绍了该织物的产品设计过程,并对络筒、整经、浆纱、纬纱准备及剑杆织造等主要生产工序进行工艺分析与设计,确保织物顺利投产。织造效率达到85%以上,下机一等品率为78%。     

纯棉异经(异纬)高支高密色织物的设计及工艺技术分析

纯棉色织异经（异纬）高支高密织物是近年来国际市场上色织面料流行的新品种，因异经经纱纱支差异较大，地布经纱细，密度高，因而生产难度较大。文章介绍了该织物的品种规格、设计要点及生产技术要点。     

异经织物的生产实践

异经织物以立体感强,纹路清晰,丰满挺括,风格独特,同时成本较低,附加值高而成为这几年中高档面料的“黑马”。本文通过举例阐述这两种不同号数的经纱织物的生产工艺织造过程,特别是浆纱工艺过程,要求浆纱后表面应有足够的耐磨性和浆膜完整性,才能产生满意的织造效果。     

棉亚麻异经异纬嵌格色织物的开发

为开发棉亚麻异经异纬嵌格色织产品,从织物风格、规格、工艺等方面进行了系统设计。针对原料特点和品种风格,在生产过程中采取了相应技术措施,保证了产品顺利生产。     

超细旦涤纶与棉、汉麻等异经异纬提花织物的开发

探讨了超细旦涤纶与棉、汉麻等异经异纬提花织物生产技术的要点。通过对该面料的织物风格以及生产难点进行分析,选择合理的工艺流程,优化整经、浆纱织造等工序的工艺参数。面料具有特殊的条形结构,风格独特,为高档服装面料的开发及生产提供参考。     

亮光金属丝织物的生产实践

介绍了亮光金属丝与棉交织织物的生产实践先进行漂白,合理配置整经的张力,优选浆料配方,高品质的亮光金属丝织物。结果表明,选择合适的亮光金属丝,对经向纱支合理配置织造上机工艺．可织出满足客户要求的     

细号高密涤棉横条织物的生产实践

探讨细号高密涤棉横条织物的生产技术要点.通过分析细号高密涤棉横条织物的风格、特点以及生产过程中出现的问题,整经采用“中车速、中张力、小伸长”的工艺原则,浆纱采用“两高一低”的工艺配置,织造采用“早开口、晚引纬、合理配置经位置线”的工艺原则,较好地解决了经缩和纬停问题.织机综合效率达到90％以上,下机一等品率达到93％以上.     

异经异纬化纤系列产品的开发

探讨生产细特涤纶、Modal涤纶混纺纱异经异纬产品的关键工艺技术.通过生产实践,认为浆纱工序是关键,尤其是浆料配方要优选,选择K2000复合变性淀粉代替PVA-205MB效果较好,且对防静电剂和平滑剂等助剂要调整;为便于穿筘穿综,在Modal涤纶混纺纱的浆槽中加着色剂;浆纱落轴时要在两种经纱间压绞线,减少并头和综穿错;织造时将两种经纱的开口角错开,减少静电现象.采取以上措施后,织机效率能达到88%.     

纯棉色织异纬双面小提花面料的开发

探讨纯棉色织异纬双面小提花面料的设计要点及生产关键技术.在设计时要充分考虑风格特征,合理选择纬纱号数及捻向、经纬纱密度、织物组织、色彩搭配等;纱线染色时前处理工艺及染色工艺要合理;浆纱时要优选浆料配方、合理配置上浆工艺;在剑杆织机上织造时要采用稍大的上机张力、提前设定纬密,可使经向断头控制在3根/台·h以下,纬向断头控制在1根/台·h以下,织机效率达86%以上,下机一等品率为89%.     

纯棉弹力变经密绉织物的开发

探讨设计纯棉弹力绉织物时通过改变钢筘穿入数来改变织物的经密,通过纬纱弹力纱与非弹力纱间隔排列织制绉布的生产工艺及各工序工艺控制要点.在选择原纱时,棉精梳纱的强力、结杂、条干等指标要达到乌斯特2001公报5%水平.整经工序采用两种经轴,浆纱时要优选浆料配方,合理配置上浆工艺;织造工序要采用"中后梁、小张力、早开口"的上机工艺,织造时大小轴张力配合要适宜,可使台时经向断头控制在0.25根以下,台时纬向断头控制在4.5根,织机效率达86.6%以上,下机一等品率为92.5%.     

弹力纬纱织物纬向缩率的影响因素分析

探讨纬向弹力织物和经纬向弹力织物纬向缩率的影响因素.对不同的纬纱结构、不同的组织结构、不同的织造工艺对纬向缩率的影响进行了分析,认为弹力纬纱氨纶丝预牵伸倍数越大,弹力织物纬向缩率增加;弹力纬纱线密度越小,纬向缩率越大;织物经密越大,织物的纬向缩率越小;织物纬密越小,织物纬向缩率越大,但变化不很明显;纬纱采用较粗的氨纶丝作为芯丝,织物纬向缩率就较大;织物组织交织次数多,织物的纬向缩率小;经纱张力越大,织物的纬向缩率较小;纬纱张力大,织物下机后纬向缩率大;边撑撑幅力小,织物纬向缩率增大;车间温湿度高,织物纬向缩率增大.     

片梭织机织造双纬织物的实践

片梭织机经改造后用于织造单经双纬织物，针对织造中存在的断纬多、织造效率低、疵点多的问题．通过检修片梭、调节引纬张力、保持通道光洁、消除油经疵点等措施，提高了织造效率和入库一等品率。     

经纬双弹织物准备织造工艺要点分析

为解决经纬双弹织物经、纬纱弹性大,生产过程中易出现松、紧经的问题,对整经、浆纱工艺进行了调整.整经工序适当增加纱线张力以减轻单纱张力差异,浆纱工序为保证氨纶包芯纱在高温下不损失弹性,上浆温度偏低掌握,上浆以被覆为主,上浆率偏大掌握.通过采取有效措施,使织机效率达到90%以上,织物布面平整、幅宽一致.     

棉涤交织弹力织物的生产要点

探讨棉涤交织弹力织物的设计思路及生产要点。介绍了产品设计思路和织物经纬纱质量指标;鉴于织物组织循环较大,给出了织物的纹板图;介绍了穿综方法和经纬纱循环;采用分批整经;优选浆料配方和浆纱工艺;采用GA747-200型剑杆织机,优选进剑时间;后整理中,定形温度控制在180℃~200℃,时间控制在1min~2min。通过采取一系列技术措施,保证了织物质量,达到了预期效果。认为:生产中应针对经纬纱特点和织物组织优选工艺参数,以保证顺利生产。     

改性涤纶与棉混纺织物的生产

探讨一种新型改性涤纶纤维与棉混纺机织物的织部工艺要点。对比了改性涤纶纤维与普通涤纶纤维的质量指标;选用改性涤纶/棉65/35 13.1tex纱为织物经纬纱;整经工序采用"小张力、慢速度"的工艺原则;浆纱工序介绍了选用的浆料成分特性,分两个方案浆纱,分别介绍了浆纱工艺和浆纱质量指标;织造工序,通过分析影响织机效率的因素,调整了上机工艺参数,最终取得了较好的织造效果,下机一等品率89.2%,织疵率1.05%,织机效率95.8%。认为:通过分析浆料特性,采用无PVA浆料配方,可以保证较好的织造效果。     

经纬密双变织物的生产技术要点

利用ZAX-e-190型喷气织机开发出了经向密度和纬向密度均变化的织物.通过改变每筘穿入数来控制经密,通过电子卷取实现纬密可调.生产中的重点是引纬模型的编制.根据产品特点,详细介绍了引纬模型的编制及优选办法,以达到提高织造效率、减少纬向停台、改善织物风格的目的.     

涤纶纱与涤纶长丝交织物的生产

探讨在ZAX9100型喷气织机上生产涤纶纱与涤纶低弹网络丝交织物的技术要点。提高整经质量,整经速度控制在500 m/min;针对涤纶纱的特点,优化浆料配方和浆纱工艺参数;合理穿综穿筘;优选喷气织机工艺,包括后梁和停经架位置、综平时间、开口时间、上机张力和主辅喷嘴定时等,合理设定筒纱与导纱器间距离;选择合适的边撑,保证布边质量。最终成功生产了涤纶纱与涤纶长丝交织物,织机效率达93%以上。认为:针对经纬纱特性和设备工艺优选工艺参数,可以保证产品的顺利生产。     

生产细号高密织物纬向停台的原因分析

探讨喷气织机生产细号高密平纹织物纬向停台的主要原因。对原纱质量、梭口清晰度、引纬工艺三方面进行了分析,通过改善纬纱内在质量,解决好纬纱强力弱环;适当提高经纱上机张力,配置合适的后梁高度,控制纱线毛羽的长度和数量,提高梭口清晰度;合理配置引纬工艺,减少纬纱断头次数,最终减少了纬向停台次数,提高了织机效率。     

涤纶莫代尔混纺织物的生产

探讨涤纶莫代尔混纺织物的生产要点。分析了涤纶和莫代尔的性能特点,介绍了产品设计规格。整经工序,选用D3-1000型整经机,速度500 m/min;浆纱工序,针对涤纶和莫代尔的性能,优选浆料配方和浆纱工艺参数;织造工序,采用ZAX9100型喷气织机,织机速度650 r/min,合理确定经位置线,提高开口清晰度,优选引纬工艺参数,优选边撑,保证钢筘质量。织机效率达到95.8%,下机一等品率达到94.5%。认为:通过采取上述系列技术措施,产品质量能达到用户要求。