基于棉纺设备加工精梳产品的发展状况及研究方向

分析了我国棉纺设备加工精梳产品的生产现状并提出精梳纱开发思路研究方向及注意问题。通过纯棉精梳纱、纯化纤精梳纱、半精梳纱的生产现状,得出:纯纺精梳产品高支化、混纺精梳产品功能化、半精梳产品规模化和半精纺技术自主化,充分利用纺纱新技术创新开发精梳纱,开展半精纺精梳设备系统化研究,加强非棉纤维精梳纱线开发,提升半精梳产品高品质,精梳纱线向高质化、低消耗、多组分、多功能的方向发展。     

集聚纺本色棉半精梳纱的纺制实践

为了降低纺纱成本,用新疆棉开发不同层次的本色棉精梳纱,分析本色棉半精梳纱的研究进展及产品特点;以集聚纺C 22.4tex半精梳针织纱为例,从工艺流程、原棉选配、各工序的工艺措施以及纺纱指标,对比探讨集聚纺本色棉半精梳纱生产的关键技术。指出:集聚纺半精梳纱的条干不匀率、粗节和棉结相对于普梳纱在质量方面具有优势;30%精梳含量的集聚纺半精梳纱相比纯精梳纱,吨纱可减少用棉0.2t,成纱指标优于普梳纱、劣于精梳纱,条干不匀CV值随着精梳含量的增加而减小,且变化显著;对条干、细节和棉结要求不高时,合理选配原料,采用较低的精梳纱含量,可降低成本,提高半精梳本色纱附加值。     

关于清梳联与精梳机工艺技术问题的讨论--全国清梳联与精梳工艺技术交流会的启示

分析了清梳联与精梳机在纺纱工艺中的地位与作用，提出了用好清梳联要“选好设备、优化工艺、严细管理”，指出要生产优质精梳纱，必须选好精梳设备，优化精梳工艺，扩大精梳机的应用领域，开发新的精梳产品。     

采用棉纺精梳系统纺制19.5tex麻／棉纱

由于苎麻纤维的特性,在棉纺粗梳纺纱系统上一般只能纺制较粗特的麻／棉纱,而目前一些厂家采用精梳纺纱系统纺制出了高品质的细特麻／棉纱。本文分析了精梳纺纱系统的优势,并总结了19．5tex麻55／棉45精梳纱的生产经验,为开发细特高比例含麻产品提供参考。     

精梳纱质量提高及其产品开发探讨

精梳纱是纺纱档次提高的标志之一。通过对精梳纱质量指标设定及精梳工序各项关键工艺进行研讨 ,提出要扩大精梳机应用领域 ,开发新颖精梳纱线。     

精梳纱生产工艺的几个问题

在纺织品市场疲软的情况下,对精梳纱、布却有不少客户上门求货.因此,国营企业应以自身的设备、人才优势,大力开发精梳产品适应市场需要,以取得好的经济效益.现就精梳纱的生产工艺实践和经验介绍如下.1 原料的选择要纺出优质的精梳纱,必须从原料做起.在配棉时应按所纺纱号规定等级偏上掌握,要特别注意原棉的成熟度和纤维细度.1.1 成熟度成熟度过低或过高的棉纤维,在生产过程中都会使棉结增多,短绒率增高,因此成熟系数应控制在1.5～2范围内.     

现代精梳系统及相关工艺技术第十讲 精梳机应用领域的扩展及工艺技术路线创新

近年来，精梳纺的应用范围正在逐渐扩大与发展，它不仅由传统环锭纺领域扩展至新型纺纱转杯纺领域，而且还扩大应用于新型纺纱的涡流纺纱领域；在纤维与品种上，不仅适纺细号纱与特细号纱，而且还能用于生产粗号纱与半精梳纱；不仅纺纯棉精梳纱，而且还扩大至涤棉混纺精梳纱；不仅能纺制不同纤维纺的纯纺精梳纱，而且还适用于各种混纺精梳纱；它不但适用于纺各种天然纤维，而且还能纺制新一代纤维素纤维的精梳纱。总之，由于国内外市场对成纱质量、品种及经济性     

新疆长绒棉精梳/细绒精梳混纺集聚纱的纺制

研究了新疆长绒棉精梳/细绒精梳混纺集聚纺纱的性能,分析了长绒棉精梳/细绒精梳混纺纱的混合路线和纺纱工艺流程。长绒棉和细绒棉生条分别经过预并工序,在条并卷联合机上按比例混和,纺制了50%长绒棉与50%细绒棉和15%长绒棉与85%细绒棉集聚纺精梳纱,并与同工艺的100%长绒棉的集聚纺精梳纱进行成纱质量对比。研究认为:随着长绒棉含量的降低,成纱指标均出现不同程度的降低。根据成纱质量的要求合理确定长绒棉的比例,能够降低原料成本。     

SXF1269型精梳机使用实践

为了减少精梳条棉结杂质和短绒 ,提高精梳纱产品质量 ,配合精梳生产线设备整体改造 ,提高纺纱设备技术水平 ,2 0 0 1年 9月我公司购置了山西鸿基实业有限公司生产的ＳＸＦ1 2 69型新型高效能精梳机 ,经过 3个多月的纺纱运行证明 ,设备性能及纺纱质量均较为稳定 ,整机设计先进合     

棉型牵切苎麻精梳纱的纺制

对苎麻长麻纺工艺中的初精梳条进行两道牵切,结合并条工序采用重加压,从而降低超长纤维比例,得到与棉纤维长度接近的苎麻条,然后将其在棉纺设备上进行纯苎麻纺纱加工,对牵切、并条、粗纱和细纱各工序工艺进行了探讨。对比分析了棉型牵切苎麻精梳纱与常规苎麻精梳纱的成纱质量与纺纱效率。结果表明,棉型牵切苎麻精梳纱质量优于常规苎麻精梳纱,且纺纱效率也大大提高。     

紧密纺普梳纱与传统环锭纺精梳纱的性能分析

为了了解紧密纺普梳纱与传统环锭纺精梳纱成纱性能的差异,在相同配棉、相同开清和梳棉工艺、同一粗纱定量条件下,利用DTM129型细纱机纺制了CJ 14.5 tex精梳纱,并加装Suessen公司Elite紧密纺装置纺制了C 14.5 tex普梳纱.通过测试对比两品种的成纱性能,结果表明:C 14.5 tex紧密纺普梳纱成纱细节、粗节和棉结指标较CJ 14.5 tex传统环锭纱差一些,但强伸性能指标较好,毛羽较少.生产中可通过加大梳棉落棉率等措施改善紧密纺普梳纱粗细节.认为紧密纺采用普梳工艺流程,相对于传统环锭纺精梳流程生产效率提高,在满足成纱质量要求的情况下紧密纺采用普梳纺纱工艺可降低生产成本.     

再议精梳后单并工艺路线

阐述了精梳后单并是当代纺纯棉精梳纱的发展方向,与传统二并工艺纺纱质量无差异,而在毛羽、伸长等指标甚有过之。介绍了“冗余度”的概念。对保持熟条以后纺纱“线密度”的均匀、稳定提出若干经验之谈,推广单并工艺要十分注意配套纺机制造质量和纺纱技术管理,才能体现成纱质量与综合效益。     

9.8 tex精梳纱的生产工艺分析

为纺制优质9.8 tex精梳纱,根据原棉特性和设备性能特点,优选设计了清棉、梳棉、精棉、并条、粗纱、细纱的工艺参数.各工序注意减少纤维损伤,控制短绒增长,适当增大粗纱捻系数,提高须条紧密度,从而改善了纱条内在结构,提高了成纱强力,减少了毛羽,保证了成纱质量的稳定和不断提高.     

改善纯棉精梳针织纱毛羽的试验

为了降低纯棉精梳针织纱毛羽.结合生产实践,采取不同工艺设计、不同工艺参数进行纺纱试验研究.结果表明:影响纯棉精梳针织纱成纱毛羽的因素较多,主要有原料、工艺、设备以及管理水平等,涉及从原棉到整个纺纱生产工序的各个环节.指出:实际生产中适当增加落棉率;增加生产环境的相对湿度,提高粗纱的回潮率,在保证细纱工序不出"硬头"的情况下,粗纱捻系数可以偏大掌握;细纱工序合理配置纺专器材,可以降低成纱毛羽.     

吸湿排汗纤维棉有色涤纶混纺纱的研制

探讨吸湿排汗涤纶纤维与精梳棉、有色涤纶混纺纱的纺纱技术.分析了吸湿排汗涤纶纤维混纺色纱的性能特点、用途及纱线规格设计要点.以CJ/T湿/T色蓝50/40/10 13 tex品种为例,介绍了在棉纺设备上生产吸湿排汗涤纶纤维多组分混纺色纱的关键工艺及技术措施.生产中通过合理选择混和方式,并针对容易产生的缠绕、挂花堵塞、断头及棉结、毛羽控制等问题优化配置工艺参数,采取技术措施,纺制的吸湿排汗涤纶纤维多组分混纺色纱条干好,毛羽少,质量稳定.     

特细号精梳棉氨纶包芯纱的生产

探讨特细号精梳棉氨纶包芯纱的生产要点。通过改进包芯纱装置,对氨纶丝牵伸倍数、细纱捻系数、车速等工艺参数以及胶辊、钢丝圈等器材进行试验优选,并针对牵伸不开及布面起皱疵布等问题进行了调查分析与改进,成功纺制出8 tex(22.2 dtex)精梳棉氨纶包芯纱,并较好地解决了布面起皱疵布问题,改进了产品质量,取得了较好的经济效益。     

HXFA299型精梳机工艺试验探讨

探讨HXFA299型精梳机工艺性能.通过分析HXFA299型精梳机机构特点,对细绒棉CJ 9.7 tex 及长绒棉CJ 7.3 tex两类品种在SXFA289型精梳机上进行对比试验.结果表明:HXFA299型精梳机表现出较好的工艺性能,在保证精梳及成纱质量的前提下,可降低精梳落棉率1.5个百分点～4个百分点.加工细绒棉时能在400钳次/min下稳定运行,加工长绒棉时能在380钳次/min下稳定运行,精梳条质量无明显恶化.     

数码转杯纺成纱原理及其纱线特点

为开发新颖的纱线品种,提高纱线生产效率,提出数码转杯纺成纱方法并介绍其原理,对成纱色彩特点进行研究。数码转杯纺采用３ 组分异步喂入的方式,纤维通过分梳辊的梳理和混合,在转杯内离心力作用下再次混合并凝聚成须条,经加捻后成纱,再由引纱罗拉导出形成特种纱线。该工艺过程可随机调控转杯纺成纱的线密度及混纺比,生产多种混合均匀的混色纱和混纺纱品种。分别纺制了混色纱、变色纱、段彩纱、竹节纱、彩节纱和双变纱等典型数码纱,并对其色彩特点进行分析,总体来说数码转杯纱不同颜色的单纤维混合均匀,纱线颜色柔和。     

棉Modal锦纶赛络纺包芯纱的纺制

探讨外包纤维为精梳棉、Modal,芯纱为锦纶长丝的赛络纺包芯纱的生产工艺.介绍了锦纶丝、澳洲棉和Modal纤维的性能特点及纺纱工艺流程,通过纺纱工艺试验,针对原料性能,各工序优化配置了纺纱工艺并采取了相应的技术措施.粗纱工序采用轻定量、低速度、重加压、大隔距、较小后区牵伸和较大粗纱捻系数的工艺,细纱工序减小后区牵伸倍数,放大后区罗拉中心距.实践表明,纺制的精梳棉Modal锦纶丝赛络纺包芯纱为低弹纱,成纱质量良好.在纺制锦纶丝包芯纱时,选用的外包纤维细长、长度整齐度高,可以改善成纱条干和包覆效果,保证成纱质量.     

R40型转杯纺纱机纺针织纱的工艺优选

探讨R40型转杯纺纱机纺针织纱的工艺优化.通过对R40型转杯纺纱机纺针织纱时转杯直径、分梳辊速度、补风口位置及机械手参数设定进行试验和优选,并对转杯纱与环锭纱进行质量对比分析.指出:通过纺纱工艺的优化试验,正确配置转杯纺关键工艺参数,才能充分发挥进口设备的技术优势,生产出了满足用户需要的高质量的转杯纺针织纱.