水溶性维纶／羊绒混纺针织纱的生产实践

本文以日本可乐丽公州生产的水溶性维纶／羊绒混纺20／8026Nm针织纱为例,介绍了水溶性维纶、羊绒的性能特点、物理指标以及混纺纱生产的工艺流程。针对维纶易溶解的特点,维纶不加油水、少打击、多混合,降低分梳部件的转速,减少梳理隔距,减少纤维损伤、便于纤维转移。在日本京和粗梳毛纺设备上成功纺制出该混纺针织纱,开创了国内采用水溶温度40℃水溶性维纶纤维在粗纺系统上纺纱的先例,其成纱质量满足了新产品开发的设计要求。     

远红外丙纶/棉混纺纱的纺制

分析了远红外丙纶的性能特性，介绍了远红外丙纶/棉混纺纱的纺纱实践，通过工艺调整和采取相应的措施，其混纺纱达到了T/C65/35优等纱水平。     

多组分彩色闪色纱的开发实践

介绍了粘胶、澳毛、高收缩阳离子涤纶、有光涤纶和金银丝的性能特征,分析了纤维性能对纺纱工艺和成纱风格的影响.经试验比较,最终确定原料组成和混纺比、纱线规格等相关参数.在棉纺设备上,探索开发出18.5tex 30/25/20/20/5粘胶/澳毛/高收缩阳离子涤纶/有光涤纶/金银丝多彩闪色纱的工艺方案和技术措施.通过各道工序的严格控制,整个纺纱过程较顺利,混纺纱成纱风格独特,附加值高,可以对企业大规模生产起到指导作用.     

澳毛/高收缩阳离子涤纶/扁平阳离子涤纶/VILOFT/阳离子涤纶混纺纱的纺纱工艺

介绍了VILOFT纤维,高收缩阳离子涤纶、扁平涤纶的性能特点,分析了纤维性能对纺纱工艺和成纱风格的影响.在棉纺设备上,探索开发出18.5 tex澳毛/高收缩阳离子涤纶/扁平阳离子涤纶/VILOFT/阳离子涤纶25/25/20/20/10多组分纱的纺纱工艺方案和技术措施,成功开发出多组分毛涤新产品.该混纺纱具有纯毛产品品质,却是低比例毛产品价格,开发的织物柔软舒适,丰满滑糯,悬垂性好,毛型感强,抗皱和染色性能提高,色彩独特,色泽靓丽,是一种高附加值纺织品.     

精纺羊绒/水溶性维纶混纺纱的工艺探讨

用毛纺设备生产精纺羊绒/水溶性维纶混纺纱,弥补了羊绒纱强力低、织造易断头的缺点,提高了精纺羊绒纱的可纺支数,降低了精纺羊绒纱的纺纱难度,丰富了精纺羊绒纱品种,开拓了市场.文章以水溶性维纶的长丝、短纤维、毛条等3种形式探讨与羊绒纤维混纺的混纺比、工艺流程、加油剂方式、工艺过程及工艺参数控制、成品纱回潮控制、成品纱检验方法、色纱生产对色控制、后处理方法,还针对可溶性维纶自身的特点,详细分析了在纺纱过程和成品后处理过程中的注意事项.     

棉/维纶混纺纱针织物退维前后性能测试与分析

棉/维纶混纺纱针织物的性能与退维工艺有关.选用合理的退维工艺参数,试验测试和对比分析了棉/维纶混纺纱针织物退维前、后的失重率、白度、顶破强力、压缩性能、保暖性能、吸湿快干性能、透气性能、折痕回复性能、悬垂性能和弯曲性能等各项指标,评价了织物退维前、后的性能差异,以期为棉/维纶混纺纱针织产品开发提供试验依据和参考.     

高强低伸涤纶/苎麻/高强高模维纶混纺纱性能研究

为了了解高强低伸涤纶/高强高模维纶/苎麻混纺纱过程中,后区牵伸倍数和捻系数对成纱质量的影响。文章以高强低伸涤纶/高强高模维纶/苎麻纤维(60/20/20)混合纺纱,采用双因子五水平的方案纺制25种20tex纱线,测试成纱的断裂强度、断裂伸长率、有害毛羽、条干指标。然后,利用无重复双因素方差分析得出最佳捻系数和后区牵伸倍数。实验结果表明:此种混纺纱的最佳捻系数为420,最佳后区牵伸倍数为1.1。     

不同混纺比水溶性维纶纱线的性能测试与分析

分析对比不同混纺比水溶性维纶混纺纱线的性能指标。对3种混纺比的29tex和14.5tex棉水溶性维纶混纺纱性能指标进行了测试,并与同号纯棉纱进行了对比。结果表明:C/V 65/35纱各项指标均较好,C/V 85/15纱指标较差,纯棉纱断裂伸长率和耐磨次数较低。认为:应根据成品质量和风格要求,在成本许可的情况下,适当增加水溶性维纶的混纺比,有利于提高水溶性维纶混纺纱的织造性能。     

在棉纺设备上纺制狐狸绒混纺纱

为了研究用棉型纺纱设备开发狐狸绒混纺纱的可行性,根据狐狸绒纤维、棉纤维、抗菌粘胶纤维以及腈纶纤维的性能特点,研究开发狐狸绒/棉、狐狸绒/抗菌粘胶、狐狸绒/腈纶等12种狐狸绒混纺纱,其中狐狸绒纤维含量分别为5%、10%、15%、20%.对混纺纱纺制工艺流程中各工序主要工艺参数及其配置进行了探讨,并对成纱性能进行了测试.结果表明.狐狸绒系列品种混纺纱成纱质量优良,工艺设计合理可行,为狐狸绒纤维在棉纺设备上的开发利用提供了一条可行的途径.     

Tencel G100/高收缩涤纶/阳离子涤纶/粘胶混纺纱的开发

介绍了Tencel G100、高收缩涤纶、阳离子涤纶和粘胶纤维的性能特点。根据纤维特点,制定合理的混和方法和混纺纱的工艺流程。重点讨论了高收缩涤纶、阳离子涤纶和粘胶纤维在清花、梳棉工序加工时的专件优选和工艺参数配置。对各工序进行合理工艺设计,有效解决了混纺纱在纺纱过程中出现的静电缠绕现象、混纺比控制和细纱工序棉结突然增多的问题。合理配置自动络筒电清参数,纺制出28.1 tex Tencel G100/高收缩涤纶/阳离子涤纶/粘胶40/20/20/20混纺纱,取得了良好的纺纱效果。     

棉纺设备开发亚麻粘胶混纺纱的工艺要点

为了使用棉纺设备开发和生产亚麻/粘胶80/20混纺纱,通过合理选用原料,对亚麻进行预处理,改进和优化纺纱工艺,控制好各工序的相对湿度,加强设备管理和运转清洁工作,解决了生产中出现的问题,使各工序的纺纱顺利进行,生产效率达到90%以上,产品质量达到了较好水平,满足了用户质量要求。     

棉纺设备生产多组分混纺纱的实践

对棉纺设备和工艺作简单的改进,可以方便地使用棉纺设备纺制多组分混纺纱.以45/30/20/5棉/锦纶/毛/兔毛混纺纱为例,介绍了上述纤维混纺工艺的主要特点及生产中采用的工艺参数和技术措施,为棉纺厂开发新品种纱线提供参考.     

竹棉涤包芯纱的纺制

介绍了竹纤维的基本性能特征.从工艺配置、操作方面介绍了竹纤维与棉纤维混纺,包覆涤纶长丝包芯纱的纺纱工艺.竹纤维与棉纤维混纺,纺制涤纶长丝包芯纱技术的关键在细纱工序,其中细纱机改造为重点,同时优选工艺参数对提高成纱质量效果显著.     

牛奶纤维sirofil纺针织纱工艺

介绍了牛奶再生蛋白质纤维的性能和sirofil纺的工艺特点 ,结合生产实践 ,就牛奶纤维sirofil纺针织纱的主要工艺参数进行了试验 ,主要分析了细纱工序影响牛奶纤维 /粘胶长丝混纺针织纱质量的因素 ,为提高牛奶纤维/粘胶长丝混纺针织纱质量和进一步开发新产品提供参考依据。     

丝／羊绒针织纱的纺纱工艺设计

对丝／羊绒混纺的原料选择、纺纱工艺及成纱质量进行了初步分析探讨，认为用现有绢纺设备，通过优化工艺配置，能够纺制质量较好的丝／羊绒混纺针织纱。     

涤棉混纺纱不用PVA上浆工艺探讨

T／C 65／35混纺纱的传统上浆配方中，PVA浆料使用比例较高，为完全取代PVA，研制开发了新型聚丙烯酸酯浆料CT—A，并以CT—A和醋酸酯淀粉为主浆料，进行了单纱上浆、片纱上浆、纺织厂大面积试验与生产，并与传统配方相比较，结果表明，以CT—A与醋酸酯淀粉为主浆料，浆纱效果及织造效果均优于传统配方，可完全取代PVA，在对涤棉混纺品种上浆时可达到不用PVA的要求。     

色纺溶变技术及产品探讨

探讨色纺溶变技术产品的性能特点及生产技术要点。将水溶性维纶与其他纤维混纺、均匀分布于纱线服饰中,通过维纶的溶解消失来实现服饰色彩、结构的变异。主要过程包括可变元素选择、分布方法、控制变换等几个环节。除颜色深浅变化的基本类产品外,与花式纺纱技术相结合,可以实现更加丰富多彩的色纺溶变产品。指出色纺溶变技术的要点是合理选配维纶原料,采用色纺精密混和技术,水溶性维纶不能作为纱线服饰的主体骨架,织物后处理工艺应避免高温给湿,防止意外溶变等。最终生产出的色纺溶变技术产品性能可满足要求。     

在棉纺设备上纺制天丝/亚麻细特纱的生产实践

介绍了天丝、亚麻及其混纺纱的特性,并介绍了在棉纺设备上生产天丝／亚麻65／3518．4tex混纺纱的纺纱工艺流程及纺纱各工序的工艺及措施。     

羊毛/不锈钢纤维混纺功能纱的试制

探讨了羊毛与不锈钢纤维混纺纱的纺纱方法,认为不锈钢纤维与羊毛混纺纱的生产关键是不锈钢纤维的牵切工艺设计与实施。考虑到不锈钢纤维及混纺纱的特殊性,纺纱工艺上采取了相应技术措施,如不锈钢纤维条分散喂入,增大纤维条的喂入宽度,保持纤维平行伸直状态,采用多并合、重加压、大隔距的工艺原则,选择适当的车速和张力等工艺参数。采取上述措施后,顺利试制出了羊毛/不锈钢纤维85/15 16.7tex混纺纱,产品质量能达到要求。     

棉Formotex木棉混纺纱的生产实践

为顺利纺制棉Formotex木棉混纺纱,针对混纺纤维的性能特点,采用包混工艺,并对木棉纤维进行纺前预处理;开清棉工序重点减少纤维损伤;并条工序合理设置罗拉隔距和后区牵伸倍数;粗纱工序适当增大捻系数,以减少意外牵伸;细纱工序优选钢领、钢丝圈型号,以减少成纱毛羽;络筒工序合理设定清纱器参数,清除有害纱疵,最终成功纺制出棉/Formotex/木棉60/30/10 14.5 tex纱,其质量满足了使用要求。