数字测图中棱镜偏心的改正

通过工程实践,对数字测图中棱镜偏心误差规律进行分析,得出一些有益的结论.     

煤矿井巷测量控制点偏心改正技术研究

针对矿井面临的测量误差大、测量难度大等问题,采用井巷测量控制点偏心改正技术,通过对测站点偏移及测站点归心改正分析,以新田煤矿1402回风巷一组控制点偏移为实例,然后把该技术应用工作面贯通测量,研究导线长度为2 862 m,测站为36站,偏移改正6测站,最终贯通精度,导线相对闭和差为1/10 023,坐标方位角闭和差为±27″5。实践表明,井巷测量控制点偏心改正技术能有效解决导线延伸过程中存在的难题,提高了测量效率,缩短了现场等待的时间,提高导线延伸的时效性,为开掘生产及时提供服务。     

棱镜偏心对界址点测量精度的影响

在地籍测量中，许多宗地都以墙角或房角作为界址点，这样在进行界址点测量时，将产生棱镜偏心（棱镜不能垂直的放置在界址点位上），这将导致界址点的测量误差。为此，对这种情况的棱镜偏心进行了分析，提出了相应的消除棱镜偏心误差对界址点测量精度影响的方法。     

偏心轴的一种加工方法

此类偏心轴要求两端B、C偏心外圆与A基准外圆偏心方向一致,且偏心尺寸不同,一般均在5mm之内,偏心误差要求小于0．05mm。如图1所示。为了满足以上要求,采用了以下工艺及工装。     

双距偏心测量及其在矿山测量中的应用

双距偏心测量在矿山测量生产实践中有重要的应用价值。文中论述了索佳全站仪双距偏心测量功能的原理，推导了各种因素影响碎部点坐标误差的计算公式，用实例分析了各因素影响的量值，提出了减少碎部点坐标误差的措施。     

几种常用偏心块偏心矩及其激振力的计算分析

近年来，由于振动电机和振动机械在各行业的广泛应用，其激振力的计算愈来愈显示出其重要性。我们知道，振动机的激振力是由式（l〕来计算的。式中F——偏心块产生激振力，Nm——偏心块的质量，kge——偏心块的偏心矩，ma，——偏心块转动的WJatIH，radls在式（l）中，e为计算激振力的重要数据，但由于偏心块的形状各异，并且在有关手册中又没有统一的公式来计算偏心矩e及激振力风这给不少工程技术人员带来许多不便，且在计算时又十分容易出现错误。如图1形状的偏心块，它在计算和使用过程中会出现三种形状：图及原始形状或铸件；图2计算…     

圆锥破碎机一套多冲程偏心套组件的设计

为了减少圆锥破碎机零部件数量和实现"一套多冲程"的功能,提出一种优化设计偏心套组件关键参数的方法。采用坐标转换的方法建立圆锥破碎机偏心套组件中轴线夹角、相对转角和偏心量与冲程的关系模型,通过优化计算和实例获得某一型号圆锥破碎机的偏心套组件的关键参数,结合三维模型分析,证明优化获得的结果能满足设计需要,对于单缸圆锥破碎机偏心套组件的设计具有一定的参考意义。     

基于ANSYS Workbench的振动磨机偏心块模态分析

振动磨机是利用偏心块产生振动来实现磨粉的重要设备,采用Solidworks对其进行参数化设计,得到了2种偏心块,并在有限元技术的基础上,利用ANSYS Workbench软件对2种偏心块进行模态分析,得到了偏心块各阶固有频率和固有振型。该分析结果为振动磨机原理研究及动态响应分析奠定了一定的理论基础。     

近景摄影测量中圆形目标的投影偏心差及模拟分析

圆形标志作为最常用的人工标志被广泛用于近景摄影测量之中,其成像一般为椭圆,在量测时通常以椭圆中心的影像坐标作为圆心的投影.实际上二者存在投影偏心差,本文推导了投影偏心差的计算公式,并以一个典型的近景摄影测量实例来模拟分析投影差的大小,以期为类似问题提供借鉴.     

全站仪在偏心测量中的应用及精度分析

全站仪是集测距、测角及微处理于一体的电子测绘仪器,可直接测得测点的三维坐标,具有外业观测速度快、内业计算简便等优点。文中以PENTAX全站仪为例,介绍了全站仪在偏心测量中的观测原理及观测方法,并结合测量数据的精度分析,得出了一些对日常测量工作有益的结论。     

基于相似材料模拟实验平台的坐标框架构建及精度分析

相似材料模拟实验中,科学、快速、准确地获取研究对象的位移场信息是实验的重要环节之一,而构建高精度的局部坐标系是获取目标点位空间信息的基础。基于此,提出了一种实用的高精度的相似材料模拟实验平台坐标框架的构建方法,建立了坐标框架误差模型,得出了坐标框架点位中误差计算公式,并通过设计的现场实验对模型进行了分析和验证。结果表明,量距误差分别随尺长改正值和温度改正值的增加而线性增加。在不同仪器测角精度下,坐标框架点位中误差随尺长改正值和温度的增加都呈现先减小后增大的趋势,都存在极小值,并且随着仪器精度的提高,点位中误差逐渐减小。计算得到坐标框架上两待定点点位中误差理论值分别为±0.633mm、±0.558mm,而通过现场实验和分析计算,对应两点的实际点位中误差分别为±0.409mm、±280mm,实测精度值优于理论计算值。     

井下三角高程测量的多元线性回归分析

通过对井下三角高程测量的原理、误差来源及精度分析,指出钢尺量取仪器高和棱镜高的误差对三角高程测量结果的影响,提出一种利用多元线性回归减小该误差影响的算法,并通过实例对三角高程测量结果进行改正,验证了该算法用于提高井下三角高程测量精度是可行的。     

极坐标法测设平面位置的精度分析

结合作业实践，分析了极坐标放样法各因素对点位误差的影响；以SET2110为例，介绍了估算点位误差精度的方法。     

曲轴对弛张筛筛面动力学特性的影响

通过ANSYS建立筛面动力学模型,分别分析曲轴转速和偏心距对筛面动力学特性的影响规律,最终得出了适合弛张筛筛分的曲轴转速和偏心距的选择范围,为弛张筛工艺参数的确定提供了依据。     

数控机床几何误差的分析与研究

基于机器人运动学原理,结合齐次坐标变化理论和刀具与工件构成的联结矢量链概念,以一台加工中心为对象,建立了包含21项几何误差的数控机床误差模型,并提出了误差的分离方法,所提出的误差模型和分离方法可推广到多轴数控机床误差分析上。     

转子系统参数对全矢谱参数影响的研究

根据转子系统轴承刚度和阻尼系数呈各向异性及圆盘具有偏心量的特点,建立全矢谱各参数、刚度、阻尼系数和偏心量之间的关系。应用ANSYS建立转子-支承系统的有限元模型,分析刚度、阻尼系数以及偏心量对全矢谱各参数的影响。研究结果表明,在恒定转速下,刚度和阻尼系数对主副振矢、偏心率及方位角均有影响,偏心量仅影响主副振矢的大小,对轴心运动轨迹的形状和位置没有影响。根据上述参数之间的关系,提出了根据偏心率和主副振矢故障判别的方法,并给出传感器的安装原则,研究结果对于应用全矢谱技术进行旋转机械动力学特性分析及故障诊断具有一定的参考价值。     

高压大流量乳化液泵滑动轴承热流体动力润滑仿真分析

建立了滑动轴承热流体动力润滑模型,并针对乳化液泵曲轴滑动轴承在工作状态下的热流体动力润滑性能进行了仿真研究,主要分析讨论了偏心率、润滑油黏度和曲轴转速对滑动轴承润滑性能的影响。计算中采用了二维Reynolds方程计算滑动轴承的油膜的压力分布及厚度分布,采用能量方程和黏温方程耦合计算求解滑动轴承油膜的温升分布,并应用有限差分法通过Fortran程序对模型中的各方程进行了迭代求解。通过理论与试验方法验证了热流体动力润滑模型的正确性:滑动轴承的最小油膜厚度仿真计算结果与理论值相吻合,且为偏心率的单调递减的线性函数;润滑油黏度对滑动轴承内压力影响系数的仿真值与试验值吻合较好。仿真结果表明:滑动轴承油膜的承载能力,随着偏心率、润滑油黏度、曲轴转速的增加而增大;滑动轴承油膜的换热能力,随偏心率、润滑油黏度以及曲轴转速的降低而增加。     

基于三坐标测量技术的曲面误差测量实验比较

由于编程误差、工艺系统误差和人员误差等因素影响,曲面实际加工表面达不到理论设计要求。分别采用激光扫描法的柔性三坐标测量臂和探针测量法的正交式三坐标测量机,研究了不同三坐标测量技术测量曲面误差的实际效果。2种方法相同点是所获曲面误差分布趋势基本一致,不同点是误差数据表现形式和精度有较大差别。