水玻璃砂在大型铸钢件生产中的应用研究

本文通过对水玻璃加入量与型砂试样抗拉强度的关系的研究,确定了实验及生产用型砂的组成,在此基础上,测定了水玻璃砂残留强度、高温强度、型砂存放时间与抗拉强度的变化关系、刷涂料后试样抗激热开裂性,以研究水玻璃砂在大型铸钢件应用中,可能存在的问题及解决途径。在浇注试验的基础上,将其应用于大型轧钢机机架的生产。     

气冲造型铸钢件砂眼成因与解决措施

对气冲造型湿砂型生产铸钢件产生砂眼缺陷的原因及如何消除进行了研究.结果表明,型砂湿压强度和韧性低及砂型硬度低是浇注时冲砂、铸件产生砂眼缺陷的主要原因.降低型砂中微粉和死粘土含量.提高混砂效率,保证渗匀时间,建立型砂与砂型质量控制体系,可提高型砂的综合性能;保证造型冲击力,可获得满意的砂型硬度:配合其它减少铸件中砂子来源的工艺措施,可有效降低砂眼缺陷.     

用比较法设计大型铸钢件冒口

用比较法设计大型铸钢件冒口武钢机械总厂（４３００８３）王永云ＡｐｐｌｙＴｈｅＣｏｍｐａｒｉｎｇＭｅｔｈｏｄｔｏＤｅｓｉｇｎＲｉｓｅｒｏｆＬａｒｇｅＣａｓｔｉｎｇｓＷａｎｇＹｏｎｇｙｕｎ（ＭｅｃｈａｎｉａｌＧｅｎｅｒａｌＦａｃｔｏｒｙＷｉｓｃｏ．）１问...     

轧钢机机架大型铸钢件铸造工艺研究

Z1451机架是六辊冷札机主要铸件,质量要求高.通过对铸件结构的分析,结合车间实际生产情况,确定了内外冷铁并用的铸造工艺,并经计算机模拟验证.以此工艺生产出的机架经过正火、回火热处理后,性能和质量达到了客户的检验标准,从而缩短了生产周期,为整套产品按时交货莫定了基础.     

中国一重成功浇注世界最大整体铸钢件

7月28日，记者从中国第一重型机械集团公司党委宣传部了解到，世界单件最重的整体铸钢件鞍钢5．5米宽厚板轧机机架，在中国一重通过五个钢包一次合浇成功，钢水总重743吨，为目前世界整体铸件浇注所用钢水之最，相当于6台火车内燃机车车头总重。     

热轧初轧机架大型铸钢件的铸造

热轧2250mm热轧薄板机架结构复杂,铸件容易产生缩孔、疏松、裂纹等铸造缺陷。针对铸件的工艺技术难点,利用计算机模拟技术研究了铸造工艺的合理性,保证了2250mm热轧薄板机架的铸造成功。     

喷雾淬火在大型铸钢件汽缸体上的应用

1问题的提出我公司承接的600MW大型汽轮机组高中压合成缸体（以下简称缸体）铸件不仅轮廓尺寸大、重量是目前国内同类铸件最大的，而且，技术要求也是目前国内外最高水平的（采用美国“GE”公司的标准）。除要求较高的强度、硬度外，还提出显微组织中的铁索体含量不得大于20％的要求。根据我公司多年生产这类铸件的实践，铁素体含量一般均在50％～80％，硬度皆在180HB以下（热处理工艺为正火风冷＋高温回火），所以，此缸体的热处理若仍延用正、回火工艺，不仅性能达不到技术要求，而且铁索体含量也难以合格。为此。我们经过分析研究，决…     

大型铸钢件用镁铝质球形砂的研究

本研究针对大型铸钢件生产用铬铁矿砂存在的资源少、价格高、铬污染等问题,利用资源丰富的镁砂及高铝质材料,用人工制球及高温烧结工艺制作出一种新型铸造特种砂———镁铝质球形砂。该砂具有很高的耐火度和优异的抗金属渗透及粘砂的能力,粒形圆整,流动性及透气性好,无污染,在大型铸钢件上获得了良好的应用效果。     

大型铸钢件的变形与校正

<正> 在生产实践中,大型铸钢件(以下简称铸件)常常会有变形现象产生,特别是本身结构复杂、截面相差大的铸件,就更容易产生变形。为了挽救变形铸件,保证产品质量,就有必要对产生变形的原因和变形后的校正方法进行研究。目前,有关铸件的变形及校正的资料不多,特别是有关铸件变形后在热处理炉内整体加热校正方法的资料更少。本文除简单     

大厚度铸钢件焊接规范对熔宽的影响：2300中板轧机机架的焊接

通过对试件的焊接及工艺评定，对影响熔宽的各种焊接参数进行了调整，选择出合理规范将机架焊接成功。     

大型熔模铸钢件的生产

通过对大型熔模铸钢件铸造特点的分析,根据生产实践经验总结出一套有效的大型熔模铸造件的生产方法。     

过百吨铸钢件在太重浇注成功

日前随着最后一包钢液缓缓浇人工艺冒口进行铸件补缩，太重建厂以来生产的最大铸钢件毛重153t的动梁在铸锻公司的铸钢厂浇注成功。据悉，此铸件是为北方重工生产的1．5万t挤压机产品中的一个主要部件，此次浇注没有一丝意外发生的圆满完成，使太重铸锻公司再次改写生产最大铸件的历史，为今后生产大型铸钢件探索出了一条成功之路。     

大型铸钢件夹杂类缺陷产生原因分析及对策

大型铸钢件材质合金元素较多,形状结构复杂、质量要求高.夹杂是这类铸钢件的主要缺陷之一,对铸钢件的内部质量及力学性能有很大的影响.本文通过分析铸钢件夹杂产生的原因,总结出了铸钢件易产生夹杂缺陷的部位,从改进铸件结构、凝固方式和控制熔炼浇注质量等几个方面提出解决措施,解决铸件夹杂问题,从而降低铸件生产成本,缩短生产周期.     

碱性酚醛树脂砂在大型铸钢件上的应用及质量控制

越来越多的铸钢厂已采用碱性酚醛树脂自硬砂工艺生产大型铸钢件.本文对该工艺的特点、质量控制方法等进行了讨论,并且给出几个典型实例.     

数值凝固模拟在大型铸钢件生产中的应用

利用华铸 CAE/ Inte CAST软件对 JGL - 6 80六辊矫直机下机架进行了数值凝固模拟 ,在此基础上对其铸造工艺进行了优化。生产结果表明 ,采用改进工艺方案生产浇注出的下机架完全符合图纸和产品质量要求     

大型铸钢件热裂的防止

为了减少铸钢件的热裂缺陷,降低因热裂而引起的修补工作量,神户制铁所曾对热裂进行研究.提出了五项防止热裂的工艺措施,使裂纹率减少1/4~1/20.     

大型铸钢件的焊接修复

0　前　　言某钢厂烧结车间的大型混料机为圆柱形 ,重 50ｔ(含混料 ) ,其上有两条环形承重导轨与下面的四个柱形托轮接触 ,四个托轮通过承重导轨带动混料罐旋转进行粉料搅拌 ,导轨断面形状及尺寸如图所示。导轨材料为ＺＧ340 - 6 4 0 ,其化学成分及力学性能见表 1。由于导轨与托轮之间接触面积很小 ,压应力很大 ,表 1　ＺＧ3 4 0— 64 0的化学成分和力学性能化　学　成　分 (% )ＣＳｉＭｎＳＰ力　学　性　能σｂ/ＭＰａσｓ/ＭＰａδ5(% ) Ψ (% )≤ 0 .6≤ 0 .6≤ 0 .9≤ 0 .0 4≤ 0 .0 4≥ 64 0≥ 3 4 0≥ 10≥ 18导轨断面图同时导轨为铸…     

提高大型铸钢件的致密性

<正> 要得到高与壁厚比 H/T>5的大型板状致密铸钢件是个繁难的任务。铸件的定向凝固系数 K_定等于铸件底部传出的热量与从侧面方向传出的热量的比值,一般可以用下列等式来表示:     

水玻璃砂生产薄壁铸钢件形成剥离层的试验研究

试验结果表明：型砂中掺入能增强型内氧化性气氛和造渣的附加物补偿了薄壁铸件高温界面作用时间较短反应难以达到平衡的不足，从而加速了界面氧化反应过程，促使剥离层形成，为防止水玻璃砂生产薄壁铸钢件时产生粘砂缺陷提供了一种新方法。