PBT纬弹色织布的研制

应用PBT长丝作纬纱研制弹力色织带的染色,织造和后整理工艺参数与产品弹性率的关系。     

纬弹灯芯绒织物的工艺设计

纬弹灯芯绒织物颇受市场青睐，但生产加工中存在一定难度。文章详细介绍了21条纬弹灯芯绒织物的生产工艺及质量控制。     

纬弹弧形曲线织物的研制

讨论了基于纬弹经管组织研制曲线织物的关键技术。纬弹弧形曲线织物织造时经纬垂直排列,下机后不需再经染整加工,在不同纬向收缩内应力作用下形成经向曲线效应,工序流程较短。纬浮长线组织点与平纹组织点在织物背面疏密分布、位置错落,使得织物正面各根经管呈现不同程度的扭曲效应,外观上有从凸条曲线到平面外观的过渡,形态优美、弹性适中。设计中需从纬弹经管纹样的对称性、纬纱投纬比、组织点配置、经纬向循环纱线数等方面考虑纬向受力均衡性,避免织物变形和卷边。     

纯棉纬弹织物染整工艺研究

重点研究了氨纶的染整加工特性，在此基础上优选了纯棉纬弹织物的前处理和染色工艺，并在连续性平幅设备上进行了大批量生产。     

棉和涤棉纬弹机织物的染整工艺

棉和涤棉纬弹机织物前处理采用冷轧堆工艺,氢氧化钠38⁴0 g/L,H₂O₂5⁸g/L,渗透剂JFC 3⁵g/L,轧液温度40⁵0℃,室温堆置12²4 h,处理效果略优于传统的平幅工艺。棉纬弹机织物染色采用B型活性染料湿短蒸工艺,染色牢度均较好,且对织物弹性损伤小;涤棉纬弹机织物染色采用低温型分散染料与K型或KN型活性染料一浴法工艺。热定形温度控制在175¹80℃,时间60s。     

棉氨纶纬弹织物工艺条件探讨

着重探讨对氨纶弹性有关键作用的碱煮练、次氯酸盐、丝光碱浓度、热定形工艺条件，从而得出清晰的结论，减少了生产中的误区。     

棉氨纬弹织物印染工艺探讨

着重探讨对氨纶弹性有关键作用的碱煮练、次氯酸盐、丝光碱浓度、热定型工艺条件,从而得出清晰的结论,减少了生产中的误区。     

棉涤纬弹织物的设计与生产

设计并生产了棉涤纬弹织物。对织物规格、色纱排列、外观及组织进行了设计。络筒工艺提高了络筒速度,降低络筒张力,筒子卷绕密度均匀一致;整浆工序以减磨、贴服毛羽为主,增强为辅,采取相应措施防止上浆不匀造成织造困难、影响布面质量;通过优化开口时间、后梁位置、上机张力等防止边缺纬及纬缩产生。通过工艺设计与优化,确保各工序半制品的质量指标,保证产品顺利生产,符合客户的质量要求。     

PBT纬长丝弹力泡绉织物

我厂在研究开发差别化纤维的产品中,根据纺织品流行趋势从1987年上半年开始研制泡绉织物,在总结涤纶高收缩长丝试制泡绉织物的基础上,选用上海合成纤维研究所生产的PBT长丝研制了“蝙蝠绉”。该产品经过试销,市场反映良好,现已通过鉴定并批量生产了25万余米。     

棉/氨纬弹织物活性染料印花工艺

研究棉／氨纬弹织物活性染料印花工艺，文章从前处理，染料，糊料，碱剂，皂洗剂的选用，蒸化和后整理等多方面进行了探讨，以取得最佳工艺。     

棉／氨纶纬弹织物的染整工艺

对棉/氨纶纬弹织物的染整(尤其是前处理)加工工艺作了比较全面的介绍.前处理采用低碱冷轧堆工艺;预定形工艺条件为185℃×30 s;染色时仅对棉染色(氨纶包缠纱);拉幅后应予以足够的预缩.     

棉／氨纬弹织物印花工艺探讨

介绍了棉／氨纬弹织物印花的弹性机理，对弹力花布加工生产的全过程进行了分析和探讨。     

纯绵纬弹织物的生产实践

介绍了纯棉纬弹织物的各个染整工序。前处理采用酶退浆-冷堆法；采用直辊布铗丝光，碱浓度不能太低；染色采用活性汽蒸工艺；严格控制定形象参数。     

棉粘交织纬弹双层织物的染整工艺

根据棉粘交织纬弹双层织物的结构特性，探讨织物在翻缝、碱氧一浴冷轧堆、高效水洗、烧毛、复洗、高温预定形、染色和柔软拉幅等各加工工序的工艺条件及具体注意事项，并提出了防止皱条的措施。其工艺条件为：缝头针适宜24～25针／10cm；碱氧一浴冷轧堆练漂烧碱用量45～50g／L，双氧水用量18～20g／L，轧余率80％～90％，室温堆置20h；染色宜选用比移值差小于0．2的染料进行拼色，柔软拉幅温度180～185℃，车速30～35m／min。     

涤粘、亚麻纬弹织物染整工艺探讨

本文讨论了涤粘、亚麻纬弹织物的染整工艺条件，解决了染整中易折皱，强力损伤，粘、亚麻面相色不均，露白现象等难题，再经后整理，进一步改善涤粘，亚麻弹力织物的服用性能。     

XLA纬弹色织物的设计与生产

产品采用多组分纱,经纱用精梳棉／竹纤维混纺纱,纬纱采用精梳棉／竹／竹炭XLA弹力包芯纱,采用复杂的联合组织设计,以巧妙变化不同组织的排列形成提花,注重产品的舒适、透气、保健、环保性能,设计开发了高档次多组分的色织小提花面料。探讨在G6300剑杆织机上生产精梳棉／竹／竹炭纬弹色织物的工艺技术要点,最终产品达到了预期的效果。     

双经单纬织物的纺纱工艺设计

从原料选择，工艺流程，工艺设计，质量控制等方面，对双经单纬毛织物的纺纱工艺设计进行了介绍。     

棉/氨纶纬弹织物漂色布加工工艺

棉/氨纶纬弹织物采用紧式、松式工艺交替加工,选择冷堆前处理,采用B型染料溢流染色工艺,缩短了流程,降低了成本,保证了质量,减少了排污,效益明显。     

涤、粘、亚麻纬弹织物染整工艺探讨

本文讨论了涤、粘、亚麻纬弹织物的染整工艺条件，解决了染整中易折皱、强力损伤，粘、亚麻两相色不匀、露白现象等难题，再经后整理，进一步改善涤粘、亚麻弹力织物的服用性能。     

汉麻多组分纬弹织物的生产

探讨汉麻多组分纬弹织物的生产要点。以[JC/H 60/40 21.6+JC/Lyocell 50/50 18.2]/JC 18.2(4.44tex)551/331 193纬弹织物为例,介绍了两种经纱的性能指标及织物设计规格;分析了精梳棉汉麻混纺纱的生产要点;保证整经速度恒定、张力均匀及卷绕质量;浆纱工序中,两种经纱选用不同的浆料配方和浆纱工艺;采用Picanol OMNI型喷气织机织造,织机速度550r/min,上机张力2 600N;总结了生产中减少坯布疵点的技术措施;后整理中用酶退浆,进行柔软、防皱整理和预缩、定型。认为:生产的最终产品质量符合设计工艺要求,织物布面丰满,光洁亮丽,悬垂性好,可用于高档休闲牛仔面料。