钛/钢复合板设备覆层盖板焊缝的检测方法

介绍了钛／钢复合板设备钛覆层盖板焊缝6种检测力方法（肉眼观察法、无损检测法、通气检查法、氨气检漏法、氦气检漏法和热气循环检测法）的检测原理。具体操作步骤以及各种检测方法的利弊。指出对于在常温、常压下盛装无毒、不易燃的储罐、储槽类设备优先选择肉眼观察法，不能满足时再依次选择无损检测法和通气检测法即可满足要求；对于被检设备使用温度高于80℃，且操作压力大于0．6MPa或盛装有毒介质时，应视具体情况依次增加氨气检漏法和氦气检漏法；对于被检设备使用温度超过180℃或温差变化大除进行前述2种情况的检测外，最好应增加热气循环检验，以保证检测的可靠性。     

铸铝件壳体的射线检测方法

无损检测是利用声、光、热、电、磁和射线等与物质的相互作用 ,在不损伤被检物使用性能的情况下检测材料、构件或设备的各种宏观的内部或表面缺陷 ,并判断其位置、大小、形状和种类的方法。每种无损检测方法均有其优点和局限性。对铸铝件的内部缺陷 ,常采用超声和射线检测 ,但对形状复杂的铸铝件的内部缺陷 ,一般采用射线检测。1　结构特点和技术要求按设计图样 ,该壳体的形状、尺寸和要求检测的部位如图 1所示。按图样技术条件 ,要求对阴影部分 (即每个凸出筋的部位 )进行 1 0 0 %射线检测 ,阴影部分深度3 0mm ,标准应符合HB 966,针孔度不…     

承压设备泄漏检测方法综述

承压设备泄漏检测方法包括气泡检漏法、氦质谱检漏法、卤素检漏法、热导检漏法、压力变化检漏法、声波检漏法以及氨检漏法等。详细阐述了各种检测技术的原理、检测方法、相关设备、灵敏度及适用范围等。     

真空氦检漏技术在ITER项目中的应用

包层屏蔽块是国际热核聚变实验堆(ITER)项目的重要组成部件。每个屏蔽块都需要进行真空热氦检漏，以确保其密封性能。提出了一种利用真空热氦检漏系统进行高灵敏度检测的方法，该系统可以使包层屏蔽块去除自身的杂质气体来规避干扰，并通过提高环境温度和屏蔽块内部和外部之间压力差的方式来提高氦原子的活性以提高检测灵敏度。该方法可在检测环境温度为250℃,环境压力为1×10^-5 Pa,产品内部氦气压力为4 MPa的条件下，实现系统灵敏度为10^-11 Pa·m³·s^-1数量级的氦气泄漏检测。试验结果表明，该技术具有高自动化和数据可追溯的优点，可避免产品自身释放的杂质气体带来的影响，对细微泄漏具有较高的检测灵敏度。     

常规超声波检测技术初步(续)

(上接 2 0 0 2年第 1期 )3　检测运筹环节 3—检测的空间覆盖性3.1　超声波的通透性3.1 .1　超声波在被检物表面的通透性保证超声波从探头中进入工件 ,这是实施超声波检测的首要条件。为此我们使用了耦合剂 ,并对探头所接触的工件表面进行处理。各检测标准均规定了探头移动区 (或称检测面 )清理的最低要求 ,即是 :1探头移动区应清除焊接飞溅、铁屑及其它外部杂质。2探伤表面应平整光滑 ,便于探头的自由扫查。3其表面粗糙度不应超过 6.3μm,必要时应进行打磨。在实施超声波检测前 ,检测人员都要进行现场察看 ,对被检物表面清理程度是否适于检…     

核电厂常规岛氦气泄漏检测的反应时间

主要介绍了核电厂常规岛真空系统及部件的氦质谱检漏检测工艺,通过各个核电厂真空系统的检测情况,分析了检漏检测工艺响应时间的影响因素以及响应时间的差异,为同类核电厂真空系统及部件的氦气泄漏检测提供参考。     

NACE国际标准推荐做法管道覆盖层高压电检测

1．1 电检测(绝缘检漏)是对保护覆盖层连续性的检测。该检测不能提供关于覆盖层电阻、粘结力、物理特性或整体质量的信息，并且其目的也不是要这样做。电检测探测的是在尺寸、数量或传导性上能够明显降低覆盖层电阻或绝缘强度的气泡或砂眼状孔隙、裂纹、细小的斑点和外部杂质或污染物。     

氦质谱检漏技术在大型高真空系统焊缝检测中的应用

氦质谱检漏在小型高真空系统焊缝中应用技术成熟,但用在2 300 m~3高真空系统焊缝检漏中还是首次,只有通过有效的手段才发挥出氦质谱在2 300 m~3系统成功检测出漏点所处位置并及时排除问题,才能使系统能够达到0.001 Pa(A)的设计真空度。     

粗低真空系统的检漏及漏气量基准

本文通过回归分析,给出了美国热交换学会(H·E·I)推荐的真空系统允许漏气量的数学模型。并在实验的基础上,造一步阐述了真空法检漏与正压法检漏漏气量换算等效公式的适用范围和正确性。在上述论证的基础上,建立了粗低真空系统正压法检漏允许漏气量基准。     

埋地聚乙烯管线外部土壤空穴的微波无损定量检测

聚焦于埋地PE(聚乙烯)管线外部土壤空穴的无损定量检测,分析了PE管道内检式微波检测方法。搭建了试验平台,结合多频段微波检测探头,进一步证实内检式微波检测方法及所提检测信号特征、定量评估算法等在埋地PE管线外部土壤空穴无损定量检测中的有效性。     

常规超声波检测技术初步（续）

第四讲实验室检测极限调整及操作要点 1检测极限及其工艺意义 无论货主采用什么方式、什么规格定货,都会明确被规定应用的反射体就是讨论与评价检测结果的基准,称为对比反射体或基准反射体.有了基准反射体,就有了明确的对检测结果的量化的表达,这就是检测极限(见图1).     

真空热压压强对碳纳米管增强铝基复合材料性能的影响

采用粉末冶金法制备不同真空热压压强条件的碳纳米管改性铝合金试样,对其力学性能、致密度和微观组织进行测试和表征,研究真空热压压强对试样性能和微观组织的影响。结果表明,真空热压压强小于80 N/mm2时,压强增加能提高试样抗拉强度;当压强大于80 N/mm2时,压强对试样抗拉强度影响较小。真空热压状态试样的致密度随热压压强的增加而提高,真空热压压力对试样热挤压状态的致密度和微观组织影响较小。     

第一专题 多频涡流检测原理及应用

涡流检测中,被检工件影响线圈阻抗(或感应电压)的因素很多,如:金属工件的材质、缺陷形状、电导率σ、磁导率μ以及在役检测中的工况(如管道的支撑板、飞机铝蒙皮)和检测探头的晃动、提离等都会对涡流信号产生影响.根据不同检测任务,这些作用参数有的必须被检测并计算出来,有的则视为干扰信号,必须予以剔除.为达到这一目的,在涡流检测中就需增加鉴别信号手段,以便获得更多的试验变量,抑制多种干扰因素影响,提高检测的分辨率与可靠性,对被检工件作出正确评价.多频涡流检测是实现多参数检测的有效方法,它是1970年由美国科学家Libby首先提出的,该方法采     

WJ-1型真空检漏发泡剂通过部级鉴定

为适应国内核电、石油化工、锅炉压力容器的检漏需要,同时为节约进口真空漏员发泡剂的外汇,由中核华兴建设公司、江苏宜兴和桥无损探伤材料经营公司、上海制皂厂技术研究所和核工业无损中心按国际原子能委员会及美国(ASTM)标准,共同研制了WJ-1型真空检漏发泡剂,并于1997年12月     

射线实时成象检验技术

x射线电视-荧屏检测法(简称XRTI法)能实时、近实时地显示被检试件内部和表面缺陷性质、大小、位置和分布等方面的信息,因而能在线、快速、及时、动态地评价被检试件的质量。与传统的胶片法相比,具有省时、省料、省力等诸多优点。由于小焦点、微焦点X射线管的出现,电视摄象管、图象增强器的改进,特别是计算机硬软技术的应用、图象数字化及图象处理技术的发展,使电视-荧屏法的技术特性大为改善,灵敏度得以大幅度提高,工业应用前景喜人。 1 XRTI基本原理 1.1 简单开屏型 最简单的X射线实时成象是将荧光屏置于试件后面,当X射线透过试件后,利用荧屏的发光效应就能在荧屏上观察试件图象。此图象通常很微弱,故微小细节无法识别,缺陷灵敏度一般很低。为安全起见,工作时要利用反射镜装置。目前此法仍用于低密度物件如信件、塑料品等的检查,但几乎不用于金属试件。为提高该法应用价值,常用一个有适当灵敏度的闭路电视摄象机(CCTV),使其聚焦在荧光屏上,并与放大电路相连接,以便在电视监视屏上产生较明亮的图象。这种设备一般称为一类电视荧屏检测系统(图1)。由于图象显示在电视监视器上,可远离X射线,避免射线伤害。对大多数应用来说,必须使用有一附加增强级的CCTV摄象管,如分流直象管(Sitcon)或硅靶摄象管(I     

真空吹气造型法综述

1.基本原理及优点真空吹气造型法是日本铸造技术普及协会1983年研究成功的,简称VRH法。同年研制出了真空吹气造型装置。这种方法的基本原理是:加好砂子的砂箱(或芯盒)被推入真空室中,用真空泵抽掉砂粒间的空气,吹入硬化气体,使型(芯)砂硬化。这种造型方法适用于水玻璃——CO_2造型法和冷芯盒(氨气、SO_2)制芯法等所有用气体硬化的造型制芯方法。     

压降检漏过程中温度对漏率检测影响研究

建立压降检漏系统的数学模型,得出温度变化、压力变化以及实际漏率之间的关系,提出直压检漏系统中基于检测压力条件下容腔漏率检测的校正方法,并分析温度变化对差压检漏系统检测结果的影响.仿真结果验证基于检测压力条件下的漏率计算公式是有效的,表明差压检测法测得的泄漏量比实际泄漏量大.研究结果为压降检漏系统温度校正的深入研究提供参考.     

混凝土超声检测的进展(续)

6　冲击振动法检测混凝土质量[4]冲击振动法利用小钢球冲击混凝土作为声源 ,通过被测混凝土传播 ,有纵波、横波和表面波 ,且这些波遇到分界面会产生反射和折射等 (图 5 )。这些波被宽带换能器接收 ,利用谱分析方法 ,找出被接收信号与混凝土质量的关系。这种方法冲击能量大、冲击源简单 ,对测试环境 (如混凝土表面的平整程度和耦合情况等 )要求不高 ,因而是一种较有前途的方法 ,在国内外受到重视。(ａ)对砼表面冲击　引起的球面波(ｂ)底面反射后的　　波的传播图 5　冲击振动法声波在混凝土中的传播6 .1　冲击时间的理论计算某一点由于另外一…     

钢管环焊缝表面裂纹常规无损检测方法检出率比较

对于管道焊缝裂纹缺陷,可采用多种方法进行检测。下面用四种常规无损检测方法进行试验,比较其对裂纹检测的有效性。1　检测对象被检对象为133mm×7mm钢管对接环焊缝,材质20钢,缺陷以横向裂纹为主(有一段4mm纵向裂纹),经显微镜测量,裂纹最大开口宽度为37μm,经解剖,裂纹最大深度为1.6mm。2　检测试验检测标准采用JB4730—1994《压力容器无损检测》。2.1　射线检测正常情况下管道焊口拍片采用X射线、192Ir或75Seγ射线。下面就这三种射线源进行检测试验。正对裂纹透照,该试验裂纹检测角为0°。透照布置见图1,透照时采用两种方法,即不…     

含热塑性纱线的RTM成型工艺复合材料的超声检测

对一种含热塑性纱线的复合材料树脂传递模塑(RTM)工艺成型层压板进行A扫描和C扫描检测,结合金相检验结果,分析其与不含热塑性材料的RTM工艺成型层压板的超声检测结果差异.建立了适用于含有该种材料的碳纤维复合材料的超声检测方法和特征缺陷判定方法.结果表明,接触式超声反射法能有效、直观地检测该种层压板的内部质量,且与金相检...