焊接工艺对2205双相不锈钢焊接接头组织与性能的影响

采用等离子弧焊打底,分别用钨极氩弧焊盖面和熔化极氩弧焊盖面两种焊接工艺对2205双相不锈钢进行焊接,并对焊接接头进行了固溶处理。对采用两种焊接工艺的焊件的铁素体-奥氏体两相比例以及抗点腐蚀性能进行了分析和检测。结果表明,两种焊接工艺都可以满足焊接接头的各项性能技术要求,钨极氩弧焊焊盖面的焊接接头铁素体含量低于熔化极氩弧焊焊盖面,且冲击韧性也优于熔化极氩弧焊焊盖面,而熔化极氩弧焊焊盖面的焊接接头的抗点腐蚀性能优于钨极氩弧焊焊盖面。     

催化反应釜换热管与管板接头焊接工艺研究

通过对反应釜设备中换热管与管板焊接结构分析,确定了管板接头形式,试验采用手工钨极氩弧焊和自动旋转氩弧焊2种焊接方法对拟定的试件平齐结构和内缩结构进行试验,经过无损检测、取样、金相宏观检查及角焊缝厚度的测量验证了2种焊接方法焊接试件形式的合理性。经过结果对比分析,确定采用自动旋转氩弧焊焊接该设备管板接头。产品的焊接实践证明采用钨极自动旋转氩弧焊焊接方法焊接管板接头质量是可靠的。该设备自2018年7月投运至今,运行良好。     

电站凝汽器钛管-板焊接工艺及应用

分析了钛的焊接特性,通过焊接工艺评定模拟实验对电站凝汽器钛管-板的不填丝密封焊接工艺参数进行了调整优化,并对模拟实验焊接接头质量进行了试验验证;并将该焊接工艺在某燃气联合循环电站项目的凝汽器钛管-板焊接施工中进行了应用,最终结果表明可获得稳定、高质量的焊接接头;同时该电站凝汽器钛管-板焊接工艺的成功应用也可为后续类似的钛管-板焊接工程项目施工提供参考和借鉴。     

钛及钛合金薄板的焊接

钛及钛合金的主要焊接方法是钨极氩弧焊、电子束焊、等离子弧焊和激光焊等高能束焊,且常作为特殊的焊接方法使用,由于设备投入大,不适合钛及钛合金大批量生产应用。改进钨极氩弧焊依然是研究的重点,分析认为双钨极氩弧焊用于钛及钛合金的薄板焊接,将改进钛及钛合金薄板焊接的研究现状,提高焊接效率并获得与高能束焊质量相近的焊接接头,在低成本、高效、高质量焊接方面具有重要的意义。     

钛线材钨极氩弧焊保护装置的设计和应用

钛线材焊接需要采用钨极氩弧焊，在了解了钛线材的焊接性和焊接工艺性的基础上，设计出了钨极氩弧焊保护装置，使用该装置所焊钛线材的焊接接头质量得到了保证和提高。     

选择操作考试项目时的注意事项

为保证锅炉压力容器生产和安装质量，国家专门制订了《锅炉压力容器焊工考试规则》。现简要介绍焊工选择操作考试项目时的注意事项。 　　合格项目代号的构成如下： 　　 　　例如：“ D2— 5J”表示焊接方法为手工电弧焊，试件材料为第二类，试件类型代号为 5(表示板对接，试件厚度为 10～ 16 mm，可焊接厚度范围为 6～ 50 mm，焊接位置为平焊 )，碱性焊条。 　　(1)焊接方法的分类 　　焊接方法的分类有七种： D—手工电弧焊； Q—气焊； Ws—手工钨极氩弧焊； Wz—自动钨极氩弧焊； Rz—自动熔化极气体保护焊； Rb—半自动熔化极气体…     

凝汽器钛管板焊接

1 工程背景凝汽器是用来冷却汽轮机低压缸排汽,降低排汽口的温度和压力,使汽轮机的转速提高,以达到需要的发电功率。钛管板是凝汽器的核心部件,海水从钛管内流过冷却管周围由低压缸排排出的蒸汽,使之凝结为水。海水与蒸汽（凝结水）必须截然分开,即不允许海水自钛管内泄漏至管外,以防止对凝结水产生污染。每套汽轮机组有3台凝汽器,每台有11 600根钛管、23 200个钛管板焊口,3台共计69 600个焊口。管板尺寸为：4 410 mm×3 300 mm×40 mm,5 mm厚的钛材（材质为TP270),35 mm厚的碳钢（材质为SB410）,孔径为25 mm,钛管为ASTM B…     

钛与其它金属的熔融焊接技术

钛因其优良的耐蚀性 ,常用于化工、电站等领域 ,近来又在尝试用作海洋结构物如跨海大桥的桥柱及超大型浮式海洋结构的防腐蚀衬板 ,衬板几乎都是用钛包覆钢 ,本文介绍用细铜丝将钛和钢直接焊接的衬焊技术。将钛焊接到钢板上的技术包括钛与钛之间的焊接和钛与钢的焊接 (连续缝焊和中间部分的固定焊接 )。前者可用传统焊接技术或其延伸技术 ,后者则使用细铜丝进行 MIG(熔化电极氩弧焊 )焊接。连续缝焊 (图 1 a)是在 1 2 mm× 75mm× 40 0 mm的 SS40 0钢板上把厚度 1 mm或0 .5mm的纯钛板用夹具压紧 ,在钛板端部进行 MIG焊接。焊丝使用 0 .…     

钛管的钨极氩弧焊

本文介绍了钛管的钨极氩弧焊。比较详细地叙述了钛管的手工氩弧焊、自动氩弧焊用的焊接设备及胎夹具、焊接工艺、焊接缺陷及其消除方法以及焊接接头的机械性能、抗腐蚀性能、金相分析的试验结果。     

不同焊接工艺下铜/钢异种金属熔焊接头性能研究

针对新型直连电解铜永久阴极板性能要求,采用光学显微镜、扫描电镜、能谱仪、电子拉伸试验机、金属电导率仪和电化学工作站分别对激光焊和钨极氩弧焊获得的T2紫铜/316L异种金属焊接接头形貌、微观组织、抗拉强度、导电性及耐电化学腐蚀性进行对比研究.发现两种焊接工艺所形成的焊接接头平均抗拉强度差别不大,激光焊焊接接头的导电性及耐腐蚀性优于钨极氩弧焊的焊接接头.激光焊生产制造的直连型电解铜阴极板具有更优越的综合性能.     

C-22耐蚀合金的焊接工艺及接头性能

哈氏合金C-22为Ni-Cr-Mo合金，焊接时易产生结晶裂纹和气孔等缺陷。采用钨极氩弧焊和焊条电弧焊对厚度10 mm的C-22试板进行焊接工艺试验，通过无损检测、拉伸、弯曲、硬度、金相及腐蚀性能测试等手段对焊接接头的质量、性能及组织进行分析研究。结果表明：选用与母材匹配的ERNiCrMo-10焊丝和ENiCrMo-10焊条施焊，采用保护气体为99.5%Ar+5%H2的钨极氩弧焊打底，焊接接头抗拉强度高于母材的最低要求，焊接接头具有优异的塑、韧性及耐蚀性能，满足渣油加氢项目中催化剂反应器装置主体材料哈氏合金C-22的焊接及使用要求。     

弯头铈钨电极的应用

我厂生产的溶解乙炔气瓶属于二类压力容器,容积为40L,内径为φ250mm。主体环焊缝采用钨极氩弧焊打底、埋弧自动焊盖面的焊接工艺。其接头形式如图1所示。     

20钢管与35CrMo钢管接头的焊接工艺

对35CrMo钢和20钢管的焊接性进行了分析,在钨极氩弧焊的前提下,采用不同焊接材料和焊后处理措施,焊后对焊接接头进行无损检测和力学性能测试;完成了焊接工艺评定,确定出35CrMo钢管接头与20钢管合理的焊接工艺。     

钛及钛合金焊接接头腐蚀性能研究现状

钛及钛合金兼有钢(强度高)和铝(质地轻)的优点,具有优良的耐腐蚀性能,广泛应用于航空、航天、化工及冶金等领域。介绍钛及钛合金钨极氩弧焊(TIG焊)和激光焊(LBW焊)焊接接头的组织特征,归纳总结评价钛及钛合金焊接接头耐腐蚀性能优劣的方法,并与母材进行对比。研究发现,钛及钛合金焊接接头显微组织的改变或者氧化膜更加稳定可提高钛及钛合金焊接接头耐腐蚀性能。     

火力发电厂凝汽器钛材管板密封焊接施工

本文从钛的特性及可焊性分析入手，结合凝汽器钛材管板密封焊接施工实践，对施工过程中焊接设备的选择，焊接工艺评定，焊工培训，焊接施工准备，焊接质量控制内容分别进行了探讨和介绍。     

高压空冷器换热管与管板的焊接

0　前　　言高压空冷器为两个矩形管箱中部由换热管焊接而成 ,其设计压力为 16 .8MPa ,而且换热管与管板的焊接接头要求采用填丝焊。其主体材料为 16MnR ,换热管材料为 10钢 ,规格为2 5mm× 3mm ,结构形式见图 1。过去 ,对这种接头形式采用数控全位置深孔脉冲TIG自动焊进行焊接 ,已经有了很成熟的经验。而这次要求采用填丝焊 ,最困难的问题是将焊丝穿过丝堵孔及管箱内腔后到达施焊区域。因此 ,对原有机头进行了改进 ,安装了一套送丝系统。经过多次工艺性试验 ,最后成功地实施了深孔填丝焊。图 1　换热管与管板焊接示意图1　焊接方法及…     

钨极氩弧焊如何引弧？

钨极氩弧焊有三种引弧方法： （1）接触短路引孤法。不能直接在焊件上将钨极与焊件直接接触进行短路引弧，因为钨极端部的钨会污染熔池，形成夹钨。通常可利用引弧板或在焊口附近设置铜皮、碳块，在这些引弧板上用接触短路法引弧，然后将电弧移至焊接部位。     

钨极氩弧焊如何引弧

钨极氩弧焊有三种引弧方法： （1）接触短路引弧法。不能直接在焊件上将钨极与焊件直接接触进行短路引弧，因为钨极端部的钨会污染熔池，形成夹钨。通常可利用引弧板或在焊口附近设置铜皮、碳块，在这些引弧板上用接触短路法引弧，然后将电弧移至焊接部位。     

火力发电厂铝母线焊接技术

本文介绍了发电厂封闭铝母线、管形铝母线的焊接工艺,尤其是管形铝母线对接焊口不加衬管,采用交流钨极脉冲氩弧焊、内部充氩工艺,单面焊双面成形焊接取得了成功。     

无损检测——焊缝射线照相检验

1　范围本欧洲标准规定射线照相的基本方法,旨在可经济地获得符合要求且有重复性的结果。这些方法是根据一般公认的实践经验和专业基础理论制定的。本标准适用于金属材料熔化焊焊接接头的射线照相检验。本标准可用于板、管的焊接接头。本标准中使用的“管子”一词,除一般意义外