读者信箱

4 问:如何理解实时射线照相的最佳放大倍数?它的表示式如何导出?答:实时射线照相的透照布置如附图所示,在成象平面(图象增强器输入屏)得到的缺陷图象将产生一定程度的放大,放大的程度取决于所选用的射线源与工件的距离和射线源与成象平面的距离。放大倍数M定义为M=(F/f) (1)相应的几何不清晰度U_g为U_g=d(M-1) (2)它指出,成象平面上所形成的图象的几何不清晰度,既相关于射源的尺寸,也相关于所选用的放大倍数。     

陕—宁天然气长输管道对接焊缝的X射线探伤

随着国民经济的发展,长输管道的敷设越来越多.陕-宁天然气长输管道就是近年来新敷设的一条直径为426mm,长达298km的管道.在敷设管道中,我所对管道焊口进行了2%的射线检验.探伤时,根据管道对接焊缝的结构特点,结合现场施工状况,用现有的XXQ2005射线机透照.在透照工艺上,对透照过程中的方法、程序、技术参数和措施进行了仔细计算和选择,圆满地完成了该条管道X射线探伤的抽检任务,使该条管道的对接焊缝质量得到了保证.1 管道对接焊缝结构特点管道由直管和弯头组成.选用优质螺旋焊缝管,管子为(?)426mm×6～8mm,根据管道敷设的地理状况和所处位置,参照有关标准,组装方式和焊接尺寸见附表.2 管道焊缝X射线透照工艺2.1 透照方式的确定     

双壁双投影源侧焊缝缺陷的放大

小径(外径＜76mm)对接焊缝X射线探伤，一般采用的是双壁双投影椭圆成象法，用这种方法透照出的底片，由于射线源侧焊缝与胶片倘焊缝距     

小口径管对接焊缝X射线检验的象质指数及一次透照有效范围

对目前国内小口径管对接焊缝射线检验四个标准中规定的象质指数,一次透照有效范围提出不同看法.     

无探伤孔的厚壁管近根部焊缝γ射线透照工艺

对壁厚≥70mm管的焊接,DL/T869—2004《火力发电厂焊接技术规程》规定:当焊缝焊到厚约20mm时,对该厚度的近根部焊缝进行射线检验,其目的是加强对厚壁管近根部焊缝质量的监督,对发现的问题尽早处理。DL/T5069—1996《电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇)》和取代DL/T5069—1996的DL/T821—2002《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》对厚壁管近根部焊缝的射线检验规定了两种透照方式,见图1。(a)源在外(b)源在内图1厚壁管近根部焊缝的射线检验图1一般是以γ源为射线源。为了将γ源输送到管道内的焊缝处,常在管道上离焊缝坡口约150mm处钻一探伤孔(图2),用来放入管道中心透照准直器。γ源顺着管道中心透照准直器的内孔,由γ射图2有探伤孔的射线透照线机的传输机构推送到厚壁管焊缝处来透照其近根部焊缝。对由于种种原因没有开探伤孔且又无法采用图1的方式进行透照的厚壁管近根部焊缝,有的单位用超声波进行检验,有的不检验。由图1可见,由于部件受检部位形状不规则,用超声波进行检验时杂波众多、干扰严重,基本上难以起到有效的监督检查作用,有的根本不能进行检验。鉴于此,设...     

小径管焊缝X射线探伤的对焦

现场探伤中,当X射线探伤机摆放好后,即透照方向和透照角度(射线与焊缝之间的夹角β)确定后,选择适当的焦距是接下来的至关重要的一环。1 实例小径管对接焊缝X射线探伤实验用的工件规格为(?)57.1mm×4.5mm,使用的X射线探伤机是2505型(国产),焦点尺寸2mm×2mm,曝光参数选为:管电压210kV,曝光量5mA·min。执行的标准是SD143—85。由于管外径<76mm,根据标准采用小径管焊缝双壁双投影椭圆成象。但拍出的底片上有一段较白的影象压住了近半圈的焊缝影象,原因是由于紧固环和焊缝在射线投影方向上重叠累加导致透照厚度骤增,造成穿过该部分后的射线强度骤减,无法使底片正常曝光,从而使该部分的黑度降低,影象较白,无法观察到该部分焊缝的焊接情况。因此,拍出的底片不合格。2 改进措施     

多弯头大口径厚壁管对接焊缝γ射线周向曝光检测

大型石化装置和火电厂的安装过程中,管壁厚度大的焊缝一般采用γ射线检测。当管线是直管段或只有一个弯头时,能够方便地实现中心周向曝光;当管段是由几个弯头和直管相接时(图1),其中的对接焊缝拍片将不能进行中心周向曝光,而只能采用双壁透照。双壁透照效率非常低,且底片质量较     

核电站大直径厚壁对接环焊缝射线检测灵敏度的影响因素

针对核电站大直径厚壁环焊缝射线检测灵敏度下降的问题,以核电站主管道为试验对象,对缺陷自身高度、缺陷宽度、射线源焦点尺寸、缺陷深度、射线源角度和射线源位置等主要影响因素进行重点分析,通过CIVA软件的模拟,以及带缺陷试块的透照试验,得出了影响射线检测灵敏度的几个重要因素。     

等径三通安装焊缝的射线检测

秦山核电二期1MX工程现场所焊的三通均为等径三通,接管形式为全焊透非插入型角焊缝。常规射线检验方法为用外置射线源透照,胶片放在接管内。但是由于支、母管管径较小,管子较长,致使胶片无法放在接管内。笔者采用以下方法较好地解决了此类焊缝的射线检测问题。1透照方法选择等径三通焊缝为相贯线形状,对支管、母管的突肩处和相贯线处分别进行透照。一般情况下,整圈焊缝分8次透照,突肩处透照两次,射线源放置见图1;相贯线处透照6次,射线源放置位置分别为图2中的A,D,S1,S2,S3和S4点(以满足几何不清晰度要求为原则)。射线源放在母管外壁和支、母管相贯线焊缝的外壁处。图1焊缝突肩处透照示意图2胶片放置胶片放在接管外,紧贴在被检管壁上。在胶片责人。(a)主视图(b)侧视图图2焊缝相贯线透照示意图后须放置一块至少2mm厚的铅制遮光板。A~H分别为胶片放置的中心点,具体放置及片号见图3。(a)胶片放置的中心点(b)胶片位置图3胶片放置示意图3有效透照厚度的确定秦山二期核电1MX工程执行DL/T869—2004[1]及DL/T821—2002标准[2],由于三通焊缝的特殊性,笔者参考ASME标准,以单壁厚度为基准确定有效透照厚度,并以...     

小直径管对接焊缝透照厚度讨论

小直径管对接焊缝射线照相检验,是一个变截面透照问题.确定透照参数的核心,是在一次透照厚度范围内正确地选取确定透照电压的厚度.本文从处理变截面透照参数的一般考虑出发,讨论小直径管对接焊缝的透照厚度,给出了简单的确定透照厚度的计算式,解决了小直径管对接焊缝确定透照参数的核心问题.     

高分辨力印制电路板X射线检测系统

为了解决印制电路板（PCB）缺陷检测数字化成像问题,设计了一套高分辨力印制电路板X射线缺陷检测系统。通过分析射线源焦点尺寸对成像效果的影响,计算出最佳几何放大倍数;对MCP-X增强器性能进行了分析,推导出增强器分辨力与几何放大倍数的关系,以此计算出系统综合分辨力。根据试验可知,系统实现了对缺陷特征值的测量,同时对电路板BGA器件中焊,量缺陷测量的最小分辨力达到0．03mm,完成了BGA器件不可见焊点缺陷检测要求。     

数字射线检测技术专题(五)——数字射线检测基本技术

介绍了数字射线检测技术基本过程,给出了最佳放大倍数、辐射探测器像素尺寸、射线源焦点尺寸选择的计算式,说明了显示与评定条件控制的基本要求。     

铍材和铍粉的X射线照相法

金属铍的低密度 (理论密度为 1 .85g/cm3)低原子序数 (Z=4.0 )的性质 ,决定了金属铍具有非常高的 X射线穿透能力 ,铍的 X射线吸收系数低 ,近似人体和赛璐珞。所以铍材和铍粉 X射线检查要采用低电压和铍窗口小焦点或微焦点 X射线机 ,及细微粒 X射线胶片。1　微焦点 X射线照相的探讨通常在一张底片上允许的最大几何不清晰度是0 .2 mm左右。如果要将底片放大 ,那原始片的几何不清晰度就不能 >0 .2 /E(mm) ,这里 E是放大倍数。图 1是底片成象的几何图形。几何不清晰度公式Ug =S . Tf - T式中　S——焦点尺寸T——工件厚度f——焦点至胶片…     

球罐γ源全景曝光消除透照盲区的小经验

球罐安装时,对接焊缝要 100%射线检测,一般都是利用γ源全景曝光,效率高、时间短。但放源时对防护要求非常严格,防护不当对人身伤害很大。1　消除盲区的必要性在全景曝光中,射线源输出导管下方总存在一定范围的透照盲区(国产 TS 1 型γ射线机的透照死角约为26°),如图1所示     

用金属丝透照象测定X射线有效焦点尺寸

0 前言 通常熟知的X射线焦点尺寸的测试方法有两种,即直接透照法(针孔成象法和狭缝成象法)和分辨力法(栅网法和星图法)。一般多采用前一种直接透照法,实验器具用针孔暗箱,得到的影象尺寸用目视测定,并作为焦点尺寸表示出来。但是,这里所得到的针孔象实际上给出的是射线管靶上的电子分布显示,与X射线底片所要求的分辨力关系不大。另外,如众所周知,第一种方法包括狭缝成象法,对测试器具的形状、尺寸及其透照布置有严,格的附加条件,很难说是一种简单、直观、一般易于测定的方法。 分辨力法虽符合射线透照目的,但其测定器具是网格或晶格,不易搞到手,而且因为是目测,测出的焦点尺寸缺乏客观性。 采用金属丝作测试器具,则可拍摄出焦点的半影,并依此宽度求出焦点的尺寸。这种方法的优点是对常规焦点和微焦点都能适用。缺点是因半影     

高颈法兰与接管对接焊缝射线照像中的黑度控制

根据国家标准要求，钢制压力容器对接焊缝一般采用射线探伤，因为射线照像底片即具有直观性，又能够永久保存。《GB3323—87》标准中对底片质量有严格的要求，底片黑度值AB级限定在1．2～3．5之间。我们要透照的高颈法兰与接管对接有一定的厚度差（图i），当射线源中心（强度为     

X射线管道爬行器的应用

随着石油工业的发展,长输管道以其经济性、安全性和连续性已在油田生产中发挥越来越大的作用.长输管道的铺设质量将直接关系到管道的使用寿命和安全.因此对长输管道的质量检验,特别是管道对接焊缝质量的全面检验评价就显得至关重要.在长输管道对接焊缝的检验中,X射线探伤作为一种最可靠和最直观的检验方法普遍得到认可.但在广泛使用的X射线管外双壁单投影透照方法中,由于其透照次数多(长输管道管径一般在φ114mm以上,每个焊口透照次数在3～10次)、工作量大且透照时间长,往往影响工程进度;另外,该方法的透照质量和检验灵敏度由于受条件限制并不     

电站大修中小径管探伤存在的问题及其解决方法

目前电站锅炉大修时对小径营焊缝检验一般均采用100％射线透照，只有在射线透照不便的情况下才采用超声波检验。这样做是存在～些弊病的。在射线检验中，为检出裂纹缺陷，不仅要满足一定K值及几何不清晰度，而且还要满足下列条件才可检出：（1）裂纹距底片距离小于20mm；（2）射线束与裂纹夹角不能大于10°。在小径管射线透照中，通常采用椭圆一次透照法，这样射线束是倾斜照射的，倾斜角度通常都大于10°，否则上下焊缝在底片上分不开。由此可见，上述第二条是达不到的。电站锅炉中使用的小管一一般为φ32X3、φ8x4、φ38x4．5、φ38X5、…     

避免X射线探伤底片白头的措施

在锅炉、压力容器、压力管道的制造及在役压力容器的定期检验工作中 ,X射线探伤拍片是常用的一种重要检验手段。由于操作上的一些原因 ,往往造成一些底片白头 ,它使底片黑度达不到要求 ,以致有效评定长度缩短 ,焊缝的实际探伤比例下降 ,它是 X射线探伤的大忌。小管径 ( ≤ 76 mm)对接焊缝的 X射线拍片主要问题有 :椭圆成像的开口度达不到要求 ,底片黑度偏低 ,底片上没有字码的影像 ,像质计偏离焊缝中心。解决这些问题的方法如下 :a)正确计算射线源沿管子轴线方向的移动距离S。b)计算透照厚度 TA ,然后根据射线机的曝光曲线 ,确定其透照时…     

环焊缝单壁外透法射线检测几何不清晰度分析

分析了传统射线检测中几何不清晰度的计算方法,并通过环焊缝几何不清晰度Ug与焦距F、射线源焦点尺寸d0等之间的计算分析,找出了传统的几何不清晰度计算方法对于环焊缝射线检测的不适用性,并提出了可行性建议。