竹纤维织物DMC接枝改性对涂料染色的影响

以硝酸铈铵(CAN)为引发剂,甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)为单体接枝竹纤维,采用接枝竹纤维经涂料染色的表观色深K/S值进行表征,探讨了影响改性效果的各种因素及其用量.结果表明,改性的最佳工艺:引发剂用量为250%(owf),单体用量为50%(owf),常温(25℃)反应45 min.涂料染色织物的干、湿摩擦牢度均为3～4级,水洗牢度为5级.     

纤维素纤维无碱改性及其涂料染色方法研究

介绍了一种无碱改性纤维素纤维的改性剂STGX-2及其改性方法,改性后纤维素织物带上阳离子基团,可采用浸染法和浸轧法进行涂料染色.测定了染色织物的K/S值、色差等指标,结果表明STGX-2可大大提高涂料的染色深度和利用率,并降低染色工艺的用水量、能耗、染色废水及化学品的排放量.     

CVC织物的改性及其涂料染色性能研究

针对传统涂料染色只能染中浅色的不足,采用自制阳离子改性剂HL对CVC织物进行改性,以染色K/S值、摩擦色牢度、耐洗色牢度作为评价指标,优化后改性工艺条件为:HL用量10g/L,NaOH用量4g/L,常温改性5min,轧辊压力0.25MPa。改性后的CVC织物经涂料轧染可获得更高的染色深度。该工艺具有工效高、成本低等优点,符合节能减排的环保理念,具有良好的应用前景。     

2,3-环氧丙基三甲基氯化铵采用浸轧法对亚/麻棉织物的改性工艺探讨

以2,3-环氧丙基三甲基氯化铵作为阳离子改性剂,采用浸轧法先对亚麻/棉混纺织物进行阳离子改性,可提高织物的上染率。本文通过研究改性剂浓度、焙烘温度、焙烘时间对改性效果的影响,得出最优的改性工艺条件。     

阳离子改性竹原纤维织物的苏木染色性能研究

通过正交实验和极差分析、优化了竹纤维织物阳离子改性、直接染色和不同媒染的最佳工艺条件；结果表明，阳离子改性处理对提高天然苏木染料在竹纤维织物上的染色性能有明显效果，同时媒染固色后水洗牢度和摩擦牢度有了进一步的提高。     

食用色素日落黄对棉织物的染色性能研究

在棉织物传统浸染工艺基础上,研究了食用色素日落黄对棉织物的染色情况;重点讨论了棉纤维的阳离子改性对染色效果的影响;分析了阳离子改性剂用量、NaOH用量、预处理温度及时间;染色时间、温度、pH值等因素对棉织物染色效果的影响.理想的改性工艺为:改性剂50 g/L,NaOH 15 g/L,40℃,40 min,浴比20:1;理想的染色工艺为:元明粉10 g/L,pH值8,60℃,40 min,浴比30:1;实验发现,阳离子改性对食用色素上染棉织物的得色量及各项牢度提高较大.     

阳离子化改性亚麻及其混纺纱染色性能的研究

本文对阳离子化改性亚麻及其混纺纱染以性能进行了研究。讨论了影响染色性能的因素。并确定了最佳工艺条件。     

壳聚糖改性物对酸性染料絮凝性能的研究

在80℃搅拌10h条件下,2,3-环氧丙基三甲基氯化铵(EPTMAC)与壳聚糖反应可制备出不同规格的壳聚糖改性物.对壳聚糖改性物絮凝性能的研究结果表明:用不同规格壳聚糖改性物处理酸性蓝83,脱色率均在用量为10mg/L时出现峰值;用壳聚糖改性物(脱乙酰度DD=0.93,取代度DS=0.82)处理酸性蓝113、酸性蓝90时,120r/min搅拌5min后再以40r/min搅拌10min是最佳的搅拌方式,酸性蓝113、酸性蓝90的脱色率分别为92%、93%;壳聚糖改性物对酸性蓝83的絮凝效果优于对酸性蓝90.     

亚麻的阳离子改性及其酸性染料染色性能的研究

通过对亚麻的改性,可改善亚麻织物的染色性能。本实验以自制的阳离子改性剂对亚麻进行改性,找出亚麻改性的最佳工艺条件,并对改性的亚麻进行染色,测试染色牢度,实现毛麻混纺织物一浴一步法染色,结果令人满意。     

棉织物阳离子改性对墨滴铺展及色深的影响

采用冷轧堆的方法对棉织物进行阳离子改性处理后不再预处理直接进行喷墨印花,研究棉织物阳离子改性前后表面形貌,探讨阳离子改性剂2,3-环氧丙基三甲基氯化铵、氢氧化钠以及汽蒸时间对墨滴铺展面积、颜色深度的影响.结果 表明:经过阳离子改性后的棉织物表面变得光滑;阳离子改性最佳工艺条件为改性剂质量分数12.0％,氢氧化钠质量分数...     

竹原纤维阳离子改性及其活性无盐染色研究

以一氯均三嗪与环氧丙基为反应性基团制备多活性季铵化合物棉用改性剂,并用于竹原纤维织物的改性;将改性后的纤维采用活性染料染色,并与传统活性染料染色和未改性无盐染色工艺进行比较。试验结果表明,改性后竹原纤维织物得色量和固色率有一定提高,染料上染率与常规染色相近。但用红色染料染色时,改性无盐工艺与常规工艺染色织物色光不一致;金黄色与藏青色染色时,色光一致。     

羊毛纤维的改性及其石榴皮色素染色性能研究

选用阳离子改性剂WLS对羊毛纤维进行改性,研究石榴皮色素对改性羊毛纤维的染色性能.探讨WLS改性工艺条件对羊毛纤维石榴皮色素染色性能的影响,确定出最佳改性工艺条件,并评价改性羊毛纤维石榴皮色素染色效果.结果表明,改性羊毛纤维对石榴皮色素的染色性能明显改善,在不加媒染剂,染色温度为60℃条件下上染百分率很高,且其吸附过程可以用准二级动力学方程描述,这对天然色素的研究应用以及羊毛纤维的低温染色有重要意义.     

超细颜料表面改性及其染色性能

采用非离子分散剂制备超细颜料,然后采用阳离子改性剂调节颜料表面电荷,得到阳离子型超细颜料,研究了阳离子型超细颜料的着色性能。优化的阳离子型超细颜料制备工艺为:颜料含量10%,非离子分散剂FPE 16%(占颜料总量),阳离子分散剂POED 4%。采用此工艺制备的阳离子型超细颜料粒径小,Zeta电位由负值变为正值,离心稳定性高,对温度、电解质、pH值的稳定性能均较好,染色结果表明,织物的K/S值明显增大,织物颜色更深。     

竹纤维的性能及染整加工

介绍了竹纤维的物理和化学性能，比较了竹纤维与黏胶纤维的染色性能，分析了竹纤维及其织物的染整加工工艺特点。从而得出结论：竹纤维吸湿、放湿、透气性好，具有良好的抗菌、抑菌、抗紫外线性能，手感滑爽、细腻、柔软；可用直接和活性染料染色；竹纤维针织物采用改良型双活性基团活性染料染色可获得色泽均匀、鲜艳，染色牢度好的效果。     

棉纤维阳离子改性及其染色工艺

采用阳离子改性剂对棉纤维预处理,可实现活性染料无盐无碱染色。借助液相色谱考察改性过程,确定优化的改性工艺为:改性剂DM-1901K100g/L,非离子渗透剂DM-1230 2g/L,烧碱25g/L,冷堆12h。改性棉纤维的染色可采用活性染料或直接染料,改性棉染色织物的染色深度较常规工艺高20%以上,日晒牢度相当,皂洗牢度普遍提高1级左右。     

竹纤维针织物的染整工艺研究

针对竹纤维针织物的特性，需对其进行特殊的染整加工。通过与棉纤维染色性能的比较，筛选了几种环保型、高牢度的活性染料，并确定了其优化的前处理及染色工艺条件。     

Study on chemical modification and dyeing properties of jute fiber

Glycidyl trimethyl ammonium chloride (Glytac) was used as a modifier for surface modification of jute fiber. Modifying effect factors such as Glytac concentration, sodium hydroxide concentration, temperature, and time were optimized as follows: Glytac concentration, 60 g/L; sodium hydroxide concentration, 20 g/L; temperature, 60°C; and treatment time, 60 min. After the Glytac treatment, the zeta potential value on the fiber surface increased over a pH range of 3.5–9.5. Compared to the raw jute fibers, the modified jute fibers could be dyed with reactive dye using a small amount of salt and alkali and had higher K/S values under the same dye concentration range of 0.5–8.0% (o.w.f.). Furthermore, the dyed Glytac-treated jute fibers had higher exhaustion, fixation, and total fixation and better washing fastness and dry rubbing fastness than those of raw jute fibers.