南非深井开采

深井开采面临许多技术难题：深井地压增大使岩爆控制更加困难、到工作面的时间更长、通风成本增加、提升能力接近极限。岩体破坏可以控制，但突发的岩爆会干扰采矿作业，甚至造成人员伤亡事故。深井开采如果不采取有利于减小二次应力的采场结构、更好的支护方法和更有效的采矿方法，这些问题会更严重，甚至会进一步增加已经很高的深部开采成本。深井安全开采还需在以下8个方面进行努力探索：门）采用先进的设计思想和技术，减少与岩体破坏相关的事故，提高生产能力。（2）研究深井安全开采技术和在高应力条件下先进的局部支护技术，最大限度…     

学术活动

地下采矿的岩体稳定性问题,至今成为影响矿山生产安全、资源回收、降低采矿成本以及提高矿山劳动生产率的重要问题。由加拿大不列巅哥伦比亚大学发起,美国采矿工程师学会等单位赞助的第一届国际地下采矿稳定性会议,于1982年8月15—18日在加拿大温哥华市举行。出席会     

冲击地压预测研究

矿工们多年的经验证明,从采矿过程中岩石发出的响声、破裂和爆破声能了解井下某处作业地点岩石的不稳定性。已多次成功地说明了岩音的变化是岩石破坏的一种预报。其根据是,由于地下采矿改变了岩体应力的自然状态,在开挖工程的围岩中出现应力集中。当岩体内部应力状态发生改变,重新调整其应力分布时会释放出地震能,它从     

地下金属矿山采矿成本预测模型

为了解决现代矿山采矿成本的核心构成发生变化、成本管控难度增加等问题，深入剖析了采矿成本的关键影响因素，基于PCA BP神经网络构建了成本预测模型，形成了适用于现代矿山的成本核算方法。针对机械化开采、开采深度增加、工况条件差异所带来的采矿成本变化，分析了现代矿山企业采矿作业成本的构成特点，以此为基础运用作业成本法精细化核算各个采矿作业单元的成本费用。总结成本变化规律发现，采矿成本主要受到采场作业空间大小、温度、深度、运输距离以及工人工作效率、工人工作经验、设备铲运效率、设备服务年限、燃油消耗率、油料消耗率10个关键因素影响，在采用主成分分析法对影响因素进行降维后，提取主成分作为成本预测变量，运用PCA BP神经网络构建了成本预测模型。采用山东某地下金属矿山的成本数据对该模型进行了训练和验证，预测值与实际值的平均相对误差为3.80%。研究表明：所建模型的预测结果可靠、精度满足要求，可以为现代矿山企业作业成本控制、成本计划制定提供依据。     

矿山自动化技术的新发展

随着新的采矿方法和先进的采矿设备的不断涌现，采矿已脱离了传统的低效率、高强度作业，发展成为一种大规模、高效安全的工业部门。随着自动控制技术的发展，自动化作业已渗透到矿山作业的每一个环节。近年来，一些采矿业发达的国家（如美国、加拿大、澳大利亚、瑞典等国）已经在采矿工业自动化领域开展了深入而卓有成效的研究和试验，开发出大量的矿山自动化技术和设备，并在矿山广为应用。自动化设备和自控系统的应用，大大提高了矿山生产效率，降低了采矿成本，全面改善了作业条件，提高了采矿作业安全性和舒适度，为受到因世界经济状况…     

内燃机废气净化基本知识讲座

六十年代至七十年代以来，采掘技术的发展进入了一个新阶段，以柴油机为动力的无轨设备在国外矿山如雨后春笋，迅速发展起来，如瑞典、美国、加拿大等国家井下使用的无轨设备已达到60—80％，而且日益增加。无轨采矿较有轨采矿效率提高1—5倍，每吨矿石成本降低25.7％，劳动力节约83—88％，设备减少一半，投资减少42％，建矿周期缩短一半。无轨设备的优点归纳起来有如下几点：     

地下采矿岩体稳定性研究中的某些新进展

根据第一届国际地下采矿岩体稳定性会议提出的论文,本文简介应力、位移的数值模拟分析方法,岩体应力控制技术,新型支护及岩体应力、位移监测研究的新进展。     

热兹卡兹甘矿床的岩爆问题

1990～1992年的研究工作旨在解决阿克奇一斯帕斯克矿区开采中，岩体个别地段岩爆危险的及时预报问题和完善地压控制方法。在采矿作业中以动态形式显现的地压的影响常常是出现岩石剥皮、大量地形成浮石、以及弹射和震动。表1列出了该矿区各矿井在450～600m开采深度上显现出常见的几种动态地压形式。应当指出，所列出的只考虑了在某种程度上对采矿工艺产生不利影响的那些情况。已证实，只有在岩石物理力学性质和地压的一定的组合才可能发生岩爆危险。地压本身也在广泛范围内决定于矿床的地质赋存条件和采矿技术条件以及未采动岩体应力分布的极…     

岩层穿透雷达探测地下空洞

采矿成本的上涨，迫使许多采矿公司寻求成本更低的方法以遥测影响矿山生产能力和作业安全的灾害因素。在地下矿山中，相邻巷道的位置和方向对于保持均匀的间柱宽度是十分重要的。不明地下采空区或天然溶洞会给露天矿带来突发的灾难性事故。因为大量的岩石快速移动，因此，需要快速的探测方法以确定这些空洞的位置。一些传统工艺，如钻探法，用来探测采矿工作面前方的空洞。但在地下环境中，钻探工、艺本身就是一种不安全的方法，有可能引发灾难性事故。钻孔布置方式时，对岩层条件的了解不多。钻孔数量确定时，经济因素和技术方面的考虑同样…     

用于采矿设计的岩石力学可行性研究方法

诺兰达技术中心（NTC）最近利用金刚石钻孔及地下测绘获得的岩石力学资料对采矿设计进行可行性研究。所采用的主要参数为岩体质量，岩体应力状态及矿体的儿体形态。地质资料和经验的设计技术融合在一起，形成对勘探工程或生产矿山内新矿点进行岩石力学评价的方法。采用岩石力学资料对采矿进行设计的基础为修正的岩体分类NGI（Q）系统（Barton等，1974）和修正的稳定性图形（Potvin等，1989），Q系统岩体分类根据以下6个参数进行描述：式中：Q-岩体质量；SRF-应力折减系数；RQD-岩石质量指标；Jn-节理组数；Jr-节理粗糙度；Ja-节理蚀…     

芒特艾萨矿业公司和罗宾斯公司联合开发硬岩采掘机

由于世界金属价格低廉,使澳大利亚各采矿公司步入了尖锐的竞争边缘,其中以芒特艾萨矿业控股有限公司(MIM HoldingsLtd.)最为突出。该公司不惜耗费巨资,致力于开发高效率的地下采矿技术,决心把采矿成本降到最低限度。     

安庆铜矿大孔爆破效果分析及对策

大孔爆破是安庆铜矿地下采矿工程中非常重要的环节之一。大孔爆破的矿石破碎块度合理均匀,能减少二次破碎量,降低炸药单耗,有利于装运,提高效率。反之,则导致生产效率低,采矿成本增加。如何把爆破理论与生产实践相结合,完善爆破技术,提高爆破效果,一直是采矿技术人员为之探索的问题。本文从技术和管理角度,针对安庆铜矿井下大孔爆破存在的问题,探讨影响爆破效果的因素及对策。     

采用局部方法和设备进行深铁矿矿井通风

采用高效技术和先进工艺实现的地下铁矿强化开采,更进一步促进了矿井采矿作业向深部发展。现今个别矿井的采矿作业已在大于1000m 的深度进行。在这种条件下,正如空气负压测定结果表明,巷道通风的压力损失显著增加,致使进入矿井的新鲜空气大为减少。现代铁矿深矿井的特点是:通风网巷道长度大和采矿作业面布置复杂。     

我国“八五”有色地下采矿工艺技术的进展

纵观“八五”期间有色金属矿山采矿科研成果，其显著的特征是以降低成本、提高经济效益为中心，着重研究了回采、出矿、充填等作业工艺的装备，以无轨化技术为手段，实现矿山的强化开采。其中以阶段侧向崩矿技术为代表的大孔采矿技术、以盘区机械化和充填材料多样化为代表的充填采矿技术、以盘区回采振动出矿为代表的连续采矿工艺均发展迅速，一些矿山和一批先进的采矿工艺技术和装备，已步入世界先进水平的行列。1大直径深孔采矿法自从80年代凡四铅锌矿试验成功VCR法以来，地下大直径深孔采矿法以其高效率、低成本的卓越优势，迅速在我国…     

关于振动放矿设备的标准化

采用振动设备是改进地下采矿放矿作业的发展趋势之一。利用振动设备,能简化矿块底部结构,提高开采强度和采矿作业的集中程度,保证劳动安全,并改善矿井的技术一经济指标。到目前为止,已研制出大量具有不同结构的和改进型的振动放矿设备。表1列出黑色、有色和化工原料地下矿山应用     

北沼河铁矿地应力与采动应力测量

地应力是影响地下采矿的重要因素之一。本文采用实现完全温度补偿的空心包体应变技术的套孔应力解除法测量矿区地应力，采用MC型钻孔应力计测量采动应力，获得了地应力场和采动应力的分布规律，这些工作对于指导采矿设计和安全生产有着极其重要的作用。测量结果表明，北沼河铁矿地应力场以水平应力为主，采动应力分为明显的应力降低区、应力增高区和应力稳定区。     

依靠科技进步提高矿山经济效益

通过推广堆浸技术，降低水治成本；改进采矿技术，减少采矿成本；加强矿山地质工作，提高了矿山综合经济效益。     

MT系列卡车举升回路保护改造

由特雷克斯和北方采矿合资生产的MT系列卡车,从2008年在哈尔乌素露天煤矿投入使用至今,随着运行时间的增加频繁出现举升无力、无举升等故障,无法直接确定故障原因,造成维修人员作业时耗费大量时间精力。通过对举升回路中的保护措施进一步改进,以减少排查、维修故障的时间,从而降低维修人员的劳动力,提高了设备的出动率。     

地下采矿生产过程的机械化和自动化(一)

回采作业(凿岩、装载和运输)、巷道顶板支护和辅助作业,都是极繁重的过程,而且要支付低效的手工劳动费用。近十年来,为实现这些过程的机械化,研究了大量的各种机械和设备。无轨采矿技术的应用,是实现地下采矿机械化最有发展前途的方向。     

某急倾斜中厚矿体的分段凿岩阶段矿房法

赣南某硅矿属于急倾斜中厚矿体。针对原采矿方法中存在的生产成本高,排土场占地面积大,环境污染严重,矿石损失贫化率高的问题,提出了分段凿岩阶段矿房法开采新方案。新方案基于矿体和围岩均稳固的矿岩性质,设计采场的长度、阶段高度分别为60 m、50 m,采用机械化程度高的ZWY-60/15T0型扒矿机联合DKC12地下矿用汽车回采,增大采场生产能力,降低矿石的损失率和贫化率,减少矿石开采成本。生产实践表明:新方案经济效益明显增加,采矿成本每吨降低17.8%,矿石损失率和贫化率分别下降4个百分点和5个百分点,进一步实现了矿山高效开采和保障了采矿的作业安全,可为其他类似矿山的开采提供借鉴。