循环式煮茧机使用“上槽浸渍”的工艺探讨

一采用“上槽浸渍”工艺的经过在一九七四年以来分配给我厂的夏秋茧普遍存在解舒差、庄口杂、并庄多、差异大等问题,特别自动缫丝类吊多,缫制较困难。为了提高对差原料的煮茧质量,我厂在循环式煮茧机上采用了“上槽浸渍”工艺措施。     

关于圆盘煮茧机减小缫折的问题

我厂自去年将D211圆盘煮茧机间歇式改为连续式后,机械故障大大减少,煮茧质量有所提高。但它和老煮茧机(千叶式)同原料煮茧对比,唯独缫折要大,一般春茧大2斤左右,夏秋茧大4斤左右。去年四季度我厂在老煮茧机上采用上槽浸渍工艺,差异更大,夏秋茧常在10斤左右。在毛主席关于理论问题一系列重要指示指引下,在全国缫丝会议精神鼓舞下,我们     

关于适应自动缫丝机的煮茧方法

我厂现有D101自动缫丝机12组(4640绪)占全厂生产能力的70％。在厂党委的正确领导下,为了适应自动缫生产的煮茧工艺,初步摸索出一条适应自动缫生产的煮茧工艺路线,在循环式煮茧上采用了“上槽浸渍”和与此相适应的“二高四低”的煮茧方法,通过几年来的生产实践,收到了较为良好的效果。     

关于元盘煮茧机降低缫折的试验

目前一些丝厂在使用元盘煮茧机(下称元机)时,存在着缫折大于循环式煮茧机(下称长机)的缺点,影响了元机的使用和推广。关于如何降低元机煮茧的缫折,我厂做了一些试验,并在生产实践中收到了较好的效果。现将试验情况介绍如下。一、原来的煮茧工艺元机最早的煮茧工艺是“全水煮”。这个煮茧工艺的明显缺点是绪丝多、缫折大,与长机比较,春茧缫折大10公斤以上,夏秋     

真空渗透在自动缫上的应用

使用真空渗透设备，采用机外真空渗透、机内热处理的煮茧方法，以解决循环式煮茧机在自动缫供茧中煮茧能力不足的问题。该工艺与机内温差渗透相比，具有提高生丝净度、清洁，降低缫折，缩短煮茧时间，降低能耗等优点。     

真空渗透在自动缫上的应用

使用真空渗设备，采用机外真空渗透、机内热处理的煮茧方法，以解决循环式煮茧机在自动缫供茧中煮茧能力不足的问题。该工艺内温 差渗透相比，具有提高生丝净度，清洁，降低缫折，缩短煮茧时间，降低能耗等优点。     

鲜茧煮茧对提高鲜茧丝抱合性能的试验研究

本文针对现行工艺所缫鲜茧丝在织造时不耐磨、易发白、起毛的现象,以同一产地的蚕茧为原料,分别采用鲜茧不煮茧、鲜茧煮茧、干茧煮茧工艺缫制生丝,对所缫生丝的各项质量指标和原料消耗进行对比分析,并对浸渍前后的拉伸性能和抱合进行了测试。结果表明:对鲜茧进行煮茧工艺处理后,可明显提高浸渍后的抱合性能,满足高速织机织造要求,相比同庄口干茧丝和鲜茧不煮茧缫丝所耗原料成本最低。     

如何发挥煮茧机上槽浸渍的作用

本文主要从原理与试验上述说了上槽浸渍的作用,指出通过上槽浸渍,茧层的通气差异增加,通水差异减少。其中上槽浸渍温度的合理使用是上槽浸渍是否用好的关键,在煮茧时必须使用正确,上槽浸渍能够提高生丝质量,降低缫折。     

运用煮茧机外真空渗透技术降低缫折

我厂是生产白厂丝的中型企业,现有职工600人,技术管理人员30人,共有立缫机180台套,Ｄ301Ａ型自动缫5组100台套,年产白厂丝180ｔ。从投产以来,积极推行全面质量管理,始终坚持“质量第一,用户至上”的宗旨,充分发挥ＱＣ小组作用,并采用新技术新工艺,产品质量显著提高。我厂在立缫机上缫制1997年度春次茧时,煮茧采用温差渗透老方法,经一周实缫及煮茧测试统计,瘪茧率占20%,中内层落绪占78%,丝胶溶失率72%,缫折3355ｋｇ,效益受损。经本厂ＱＣ小组从人员、设备、原料、方法、环境五大要素进行分析,画出因果主次图,分析造成缫折大的原因主要是①煮…     

减压渗透快速热处理煮茧工艺探讨

1972年上半年我厂在煮茧机上采用了减压渗透快速热处理工艺,目前在自动缫和立缫上已全面推广。八年来,在设备和工艺上都进行了不断的改进和提高,在原料茧别上,生产了不同品种的春、夏、秋茧,今年又进行了四川原料茧的生产。     

在自动缫丝机上的缫制细结度生丝的试验

围绕采用三眠茧原料在自动缫丝机上缫制16dtex细纤度规格生丝的试产过程,重点介绍了茧质调查,煮茧,缫线,复摇的工艺试验情况。     

《ZD203不锈钢煮茧机研究与开发》项目通过鉴定

省科委下达的,由浙江丝绸科学研究院承担的《ZD203不锈钢煮茧机研究与开发》项目于5月17～19日通过省级鉴定。ZD203煮茧机是吸收了国内外先进的煮茧工艺,并结合我国国情设计而成,具有以下特点。1.上槽配有机内触蒸或浸渍前处理装置,以适应不同原料茧特性和不同缫丝要求。2.采用蒸气吐水和蒸煮室中间设喷雾装置,以减小丝胶溶失,做小缫折,减少吊糙,同时,达     

真空渗透与缫丝生产

目前,国内已有不少丝厂采用真空渗透工艺。广东顺德丝厂是较早采用这一工艺的缫丝厂之一。这个厂有缫丝机8100绪,最高日产量达1100公斤生丝,过去要三台104笼循环式煮茧机煮茧,才能满足生产需要。1970年该厂革新成功真空渗透工艺     

缫折管理在丝厂的经济地位和作用

缫折是缫丝厂的一项重要技术经济指标。缫折的大小,能直接反映企业生产技术水平和经济效益。我们通常所指的缫折,是指耗用茧量与缫得丝量的百分比,即缫折(kg)=茧量/丝量×100所以也可称作“消耗率”。根据我厂1985年1～11月的资料:平均原料茧成本为2109.66元/100kg 生丝平均全部成本为3545.53元/100kg 生丝原料茧成本占全部成本的比例约60%     

车头真空煮茧机程序控制电路及原理

程控车头真空煮茧机,是一种将煮茧机装于自动缫丝机车头部分,根据工艺要求用程序控制器进行自动煮茧的小型煮茧设备。它具有体积小(每台占地约0.3平方米)、传动简单可靠、煮茧桶密闭性高、可根据原料不同分别调节渗透程度皮煮茧工艺参数(如温发、时间)等特点,因此省去了原来的煮茧车间和送茧工具,节省了劳动力,做到煮缫联合、热茧热缫。在煮茧质量方面,对于减少缫折及缫丝故障有明显效果。一年来,我们煮了三千多公斤茧子,进行了生产试验,取得了较好成绩。本文在介绍煮茧机结构及工艺流程的基础上,着重介绍本机所用程序控制电路及其工作原理。     

电子程序控制真空煮茧机试验

在毛主席无产阶级革命路线指引下,我国独特风格的圆盘煮茧机已定型生产,它替代了几十年来陈旧的长形循环式煮茧机,为实现缫丝工业“一条龙”“流水线”创造了条件。圆盘煮茧机在结构上虽有独到之处,但在工艺上还沿用了“温差渗透”的老工艺,存在着解舒差、缫折大等问题,对提高产质量和节约原料燃料均有一定影响,为了使这一新生事物不断提高,有必要予以工艺上的改革,并为缫丝工业引进电子技术作大胆的尝试。     

触蒸后二次渗透煮茧工艺的应用

近年来,随着自动缫丝机普及率的提高,蚕茧原料比较紧缺,为解决企业停产所带来的损失,各制丝厂纷纷自购原料。但市场流通原料来源往往比较复杂,茧质差异大,给生产带来许多困难。山东某一制丝厂曾购进了部分俄罗斯茧,该原料茧形极不整齐,试缫解舒低,吊糙多,缫折大。显然要生产该原料必须将煮茧作为突破口。经过多次对煮茧工艺的调整,摸索出了适合该原料的触蒸后二次渗透煮茧工艺。一、茧质分析该原料试样茧质资料如表1。表1　试样茧的性能色泽平均茧幅(mm)茧幅整齐率(%)公斤茧粒数(粒)上车率(%)解舒率(%)落绪分布率(%)外中内单纤度(dtex)新茧…     

祖国各地

召开自动缫生产工作会议4月中旬,江苏省自动缫生产工作会议在苏州第一缫丝厂召开。会上,自动缫生产厂的代表对比分析了本厂自动缫历年来的厂丝质量、缫折、台产、经济效益以及用户反映等情况,并就如何搞好自动缫煮茧、操作、工艺设计、纤度管理、设备维修保养、备品备件、减少二度变     

江、浙、川煮茧机煮茧质量调研分析

通过对江、浙、川主要煮茧机型进行解舒调查,测定煮茧机型和煮茧工艺对原料解舒及缫折的影响,可以看出国内外几种主要煮茧设备间在煮茧质量、工艺操作方面的差异和存在问题。文章作了具体分析并提出看法。     

缫折指标的设计

在缫丝厂工艺没计中,缫折指标的设计最为困难,起伏性很大。为全面加强质量管理,挖掘原料茧的潜力,增加积累,适应四化的要求,就必须研究占成本因素70%左右的缫折指标的种种因素,以摸清规律,制订出合理的缫折指标,有效地组织生产。