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某电厂氨气输送管道上的SUS304不锈钢三通多次出现裂纹,通过宏观观察、渗透检测、化学成分分析、硬度测试、力学性能测试、金相检验等方法,分析了该三通裂纹产生的原因。结果表明:由于三通成型后没有进行规范的固溶热处理,导致显微组织中存在较多的形变马氏体和弥散分布的碳化物,增加了材料的硬度和脆性,加之三通成型内应力没有充分释放,三通在应力最大的肩部产生了裂纹。 相似文献
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某304不锈钢编码器小轴在服役时发生断裂。采用宏观观察、化学成分分析、硬度测试、金相检验、扫描电镜及能谱分析等方法,对该编码器小轴断裂的原因进行了分析。结果表明:该编码器小轴断裂位置位于连接杆一侧的焊接热影响区;编码器连接杆一侧母材的碳元素含量偏高,组织中存在大量长条状非金属夹杂物,导致其力学性能较差,在较大的外力冲击作用下,该编码器小轴发生了脆性断裂。 相似文献
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采用残余应力检测、常规力学性能试验以及金相分析等方法对304不锈钢低温分离器的封头开裂原因进行分析。结果表明,开裂是由应力腐蚀引起的;其原因是工作介质中有含量较高的硫,而封头一筒体对接环焊缝区域存在的残余应力促使开裂的发生。 相似文献
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为查明某企业304不锈钢汽车装饰条发生锈蚀的原因,从材料材质、锈蚀点形貌、锈蚀发生位置成分等几个方面进行分析,同时采用盐雾加速腐蚀试验方法测试了材料耐腐蚀性能.结果表明,材料在酸洗后酸洗液未清洗干净,导致了材料表层发生腐蚀,打磨可以避免材料的进一步腐蚀. 相似文献
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《中国新技术新产品》2016,(12)
在电厂中涉及焊接的部位较多,一旦焊接工艺控制不好导致焊接缺陷就可能会造成严重的质量事故,不仅给电厂造成经济上的损失,还可能造成人员伤亡,因此控制好焊接工艺,避免产生焊接缺陷是十分必要的。本文介绍了电厂焊接缺陷产生的原因,并提出了相关应对措施,为电厂焊接工作提供参考。 相似文献
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通过宏观检验、化学成分分析、拉伸试验、压扁试验、晶间腐蚀试验、金相检验、扫描电镜及能谱分析等方法,对某电厂汽轮机轴封冷却器TP304不锈钢管的泄漏问题进行了分析。结果表明:TP304不锈钢管在外表面残余拉应力和蒸汽中Cl-,S2-的联合作用下,经过一定时间因发生严重应力腐蚀导致管子开裂。对此,提出了消除TP304不锈钢焊管表面残余应力、严格控制汽水品质、降低有害离子含量等建议。 相似文献
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采用共聚焦显微镜测量了经不同敏化处理的304不锈钢晶间腐蚀后的晶间裂纹深度,通过统计晶间裂纹深度值的分布建立了304不锈钢晶间腐蚀敏感性的评价方法。如果晶间裂纹深度值大于0.5μm,则可认为所测试的304不锈钢发生了晶间腐蚀现象。 相似文献
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采用宏观分析、金相检验、断口宏观及微观分析以及能谱分析等方法,对某炼油厂裂化车间4台热交换器不锈钢管束先后发生大面积断裂的性质及原因进行了分析。结果表明:该热交换器管束断裂是由在交变载荷和腐蚀介质作用下发生的由外向内的腐蚀疲劳开裂引起的;腐蚀疲劳裂纹起始于管外壁的点蚀坑等应力集中处,促进腐蚀疲劳裂纹扩展的管束外部介质主要是Cl-和H2S;裂纹先以腐蚀疲劳开裂方式扩展,而后又呈典型的应力腐蚀开裂方式继续扩展,当应力腐蚀裂纹扩展达到管束断裂强度时便发生断裂。最后提出了预防管束断裂的措施及建议。 相似文献
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模拟冷却水中304不锈钢的耐蚀性影响因素研究 总被引:16,自引:1,他引:15
用电化学方法研究了Cl^-、S^2-、NO3^-、温度以及某电厂水质稳定剂对304不锈钢耐蚀性的影响。极化曲线表明:在[Cl-]/[SO4^2-]约为0.56时,点蚀电位开始下降,并随着Cl-浓度的增大逐渐降低;S2-的加入使钝化电流显著增大;NO3-浓度增加使点蚀电位逐渐升高;溶液温度的提高使点蚀电位降低,钝化电流也有所增大,钝化膜的耐蚀性降低;实验表明采用的某厂水质稳定剂可引起304不锈钢点蚀电位的下降。Mott-Schottky图显示S2-浓度的增加使体现p-型半导体(氧化铬)性质的直线段发生较大变化,说明硫离子影响了铬氧化物的性质。 相似文献
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Tada Naoya Kitamura Takayuki Ohtani Ryuichi 《Mechanics of Time-Dependent Materials》1999,3(3):205-218
Creep-fatigue tests of Type 304 stainless steel were carriedout using smooth round bar specimens. Cavities and small cracksinitiated inside the specimen were observed on the cross-section bymeans of a scanning laser microscope. The results obtained aresummarized as follows. (1) From the beginning of the creep-fatigue test,spherical cavities appear at random locations on grain boundaries, oneafter another. (2) The cavities on the grain boundaries perpendicular tothe stress axis preferentially grow, and change shape from spherical toflat oblate (or crack-like). (3) When the ligament area on a grainboundary plane reduces to a half, the cavities coalesce and bring abouta complete break of the grain boundary, which is defined as theinitiation of a small crack. (4) Mean growth rate of cavities and crackslocates in the vicinity of the crack propagation law which can bederived from the relationship between the propagation rate of largecrack and creep J-integral range fortime-dependent fatigue of Type 304 stainless steel. 相似文献
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目的 满足实际生产需求,提高304不锈钢的抗拉强度。方法 在304不锈钢粉末中添加不同质量分数的Ni60AA粉末,采用激光束对粉末进行快速成形,得到不同的试样。通过金相显微镜对不锈钢试样的显微组织进行观察,利用拉力试验机对试样进行抗拉强度测试。结果 随着添加Ni60AA粉末含量的增加,板材试样的抗拉强度呈现出先增大后减小的趋势,当Ni60AA粉末的质量分数为10%时,试样抗拉强度最大,为754~771MPa。结论 添加Ni60AA粉末后,激光快速成形的304不锈钢板材试样微观组织中有部分镍化合物析出,形成强化相,304不锈钢试样的抗拉强度得到很大提高。 相似文献