金川镍渣烧结试验探讨

为了提高镍渣利用效率,进行了金川镍渣3种配比(全镍渣,镍渣:红土矿为7∶3,镍渣:红土矿为5∶5)的烧结杯试验,并对试验结果进行了分析。试验表明:采用全镍渣进行烧结,控制适宜条件,即焦粉配比为8%左右,混合料水分质量分数为3.5%~4.5%,烧结矿可满足要求;配入红土矿可进一步提高烧结矿各项指标;且随着红土矿配比的增加,应增大配炭量和混合料水分。     

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为了提高镍渣利用效率,进行了金川镍渣3种配比（全镍渣,镍渣：红土矿为7∶3,镍渣：红土矿为5∶5）的烧结杯试验,并对试验结果进行了分析。试验表明：采用全镍渣进行烧结,控制适宜条件,即焦粉配比为8%左右,混合料水分质量分数为3.5%-4.5%,烧结矿可满足要求;配入红土矿可进一步提高烧结矿各项指标;且随着红土矿配比的增加,应增大配炭量和混合料水分。     

禁矿？进矿!

印尼政府禁止红土镍矿出口对我国镍行业生产原料的稳定供应将产生一定的影响,我国镍生产企业可以借此机会促进产业的转型升级,同时积极“走出去”,实施多元化海外镍矿资源开发战略。     

溶剂萃取在钴镍精炼中的应用(下)

2.红土矿处理技术与溶剂萃取 针对不同类型的镍红土矿可以有不同的处理工艺.硅镁镍矿位于矿床的下部,硅和镁的含量比较高,铁的含量比较低,这种矿石宜采用火法冶金处理.褐铁矿类型的红土矿位于地表,铁高、镍低、硅镁也比较低,但钴含量比较高,这种矿石宜采用湿法冶金工艺处理.红土矿湿法冶金主要形成了两种工艺:一种是还原焙烧--氨,简称RRAL,另一种是硫酸加压浸出工艺,简称HPAL.     

溶剂萃取在钴镍精炼中的应用(下)

2.红土矿处理技术与溶剂萃取针对不同类型的镍红土矿可以有不同的处理工艺。硅镁镍矿位于矿床的下部,硅和镁的含量比较高,铁的含量比较低,这种矿石宜采用火法冶金处理。褐铁矿类型的红土矿位于地表,铁高、镍低、硅镁也比较低,但钴含量比较高,这种矿石宜采用湿法冶金工艺处理。红土矿湿法冶金主要形成了两种工艺:一种是还原焙烧——氨,简称RRAL,另一种是硫酸加压浸出工艺,简称HPAL。2.1还原焙烧——氨浸还原焙烧的目的是使硅酸镍和氧化镍最大限度地被还原为金属,同时控制还原的条件,使大部分铁还原成四氧化三铁,尽量少还原为金属。还原焙…     

镍红土矿高压酸浸过程的金属元素浸出行为

以镍、钴的提取为目的,研究褐铁矿型镍红土矿高压酸浸过程中各金属元素的浸出行为,探讨硫酸加入量、浸出温度、浸出时间及液固比对各金属元素浸出率的影响.实验结果表明,在优化条件下Ni、Co、Mn和Mg的浸出率分别达到97%、96%、93%和95%以上,则Fe的浸出率小于1%.对高压浸出渣的分析表明,渣中的铁和硫主要分别以赤铁...     

节能型不锈钢冶炼工艺设计

近年不锈钢产能增量已经超过需求增量,并有进一步过剩趋势,倒逼企业追求高效节能化。开发了一种从矿到成品的不锈钢节能冶炼工艺。分别以红土镍矿和铬粉矿为原料采用先进冶炼工艺获得镍、铬铁水,两者直接热送AOD炉进行不锈钢冶炼,可大幅降低生产成本。     

禁矿?进矿!

印尼政府禁止红土镍矿出口对我国镍行业生产原料的稳定供应将产生一定的影响,我国镍生产企业可以借此机会促进产业的转型升级,同时积极"走出去",实施多元化海外镍矿资源开发战略。     

镍铁冶炼工艺对比—高炉、电炉、回转窑

我国使用火法利用红土镍矿冶炼镍生铁,使不锈钢生产原料构成发生了重大变革,改变了全球不锈钢生产原料镍的供需格局,也改变了世界不锈钢产业发展的格局。低成本利用矿石质量较差的红土镍矿资源,符合资源节约型的历史发展趋势,翻开了我国不锈钢生产史的新篇章。目前,高炉法的低品位产品市场容量已经饱和,加快发展电炉、回转窑工艺,可以进一步扩大红土矿火法镍的市场容量。     

利用低镍铬红土矿制备的高强度耐候钢组织及力学性能研究

利用低品位红土镍矿资源,制备了高强度耐候钢,并对其显微组织及力学性能进行了研究。结果表明:利用红土矿所制备的高强度耐候钢,其显微组织主要表现为铁素体+粒状贝氏体;力学性能满足GB 4171-2000对Q345GNH钢各项性能指标的要求,且利用该方法生产高强度耐候钢可充分利用该资源并节省生产成本。     

印尼是发展镍不锈钢生产基地的沃土

正印尼镍矿资源丰富,以红土型镍矿为主。据2019年美国地质调查局数据,印尼镍矿储量为2100万吨,全球占比为23.6%。2019年全球镍资源储量为8900万吨(镍金属量),其中红土镍矿占60%,硫化镍矿占40%,资源储量相对比较丰富。目前全球仍有80%的镍矿资源未被开发,在未开发的镍矿资源中,红土镍矿占比为81%,硫化镍矿占比为19%。     

某印尼低品位红土镍矿的微观结构及晶体化学(英文)

为深入研究红土镍矿的镍富集原理,利用电子显微镜、扫描电镜、X射线衍射分析以及电子探针微区分析对含镍0.97%的某印尼低品位红土镍矿的工艺矿物学进行研究,以了解镍钴有价金属的分布及赋存状态。实验表明:该矿样主要矿物为针铁矿(含量约为80%),镍含量约为0.87%;含镍、铁、镁的结晶水硅酸盐矿物((Mg,Fe,Ni)2SiO4)的含量约为15%,如利蛇纹石((Fe,Ni,Al)O(OH))和橄榄石((Mg,Fe,Ni)3Si2O5(OH))等,镍含量约在1.19%左右;其它含量较低的物相为赤铁矿、磁赤铁矿、铬铁矿和石英等,这些矿物的镍含量极低。钴土矿是含钴矿物,分析发现该矿物往往有较高的镍和钴含量。微观检测发现:红土镍矿微观结构复杂,不同矿物之间共生普遍,主要矿物的微观结构松散,因而传统选矿方式很难实现镍的富集。     

国内外红土镍矿处理技术及进展

综述了国内外红土镍矿的处理现状.指出红土镍矿的开发要综合考虑矿石镍、钴含量和矿石类型的差异,以及当地燃料、水、电和化学试剂等的供应状况.现阶段回转窑干燥预还原-电炉还原熔炼工艺在红土镍矿的开发中仍占主导地位,加压酸浸法随着大型压力釜制造技术的成熟也越来越受到重视和应用.我国在红土镍矿的工程化方面很欠缺,元江贫红土镍矿的开发必须综合考虑镁的产品结构和经济利用,元石山镍矿的开发必须考虑铁的综合利用.     

红土镍矿还原焙烧-磁选制取镍铁合金原料的新工艺

采用钠盐添加剂强化红土镍矿的还原焙烧-磁选,确定了添加剂存在下适宜的焙烧和磁选技术参数,开发出红土镍矿还原焙烧-磁选制取镍铁合金原料的新工艺.结果表明:钠盐添加剂具有显著降低焙烧温度、大幅提高产品镍、铁品位和回收率的作用;对一种含镍1.58％、铁22.06％的红土镍矿配加添加剂后,在还原温度1 100℃、还原时间60 min、磁场强度0.1T的条件下,磁性产品的镍、铁品位可分别从无添加剂时的2.0％、57.2％提高到7.5％、80.5％,镍、铁回收率也相应从19.1％、33.6％增加到82.7％、62.8％.XRD结果表明:红土镍矿在无添加剂作用下经还原焙烧-磁选所得的磁性产物中仍有部分镁橄榄石及顽火辉石存在;而有添加剂存在时,还原生成的镍铁合金通过磁选可与非磁性脉石成分得到更为有效的分离,产品可作为不锈钢的生产原料.     

金川集团进军红土镍矿的标志——记部优工程印尼金川WP&RKA红土镍矿项目之冶炼厂

正印尼金川项目是甘肃省首个海外投资项目,也是金川集团公司在海外首个自行设计、施工、主导运营的资源开发项目。项目的实施,标志着金川集团实质性进入红土镍矿领域,实现硫化镍矿、红土镍矿资源全覆盖,为金川镍资源与镍产品结构战略性调整奠定了坚实基础,对金川巩固全球镍行业地位具有极为重要的意义。本文主要介绍其冶炼厂工程。对印尼金川WPRKA红土镍矿项目(以下简称"印尼金川项目")开拓者而言,2019年注定是不平凡的一年。历经24个月的艰苦鏖战,2019年2月16日,又经过40个小时的紧张调     

红土镍矿高温硫化熔炼镍锍EI北大核心CSCD

本文通过热力学分析,揭示了红土镍矿硫化熔炼低镍锍过程物相演变规律,阐明了硫化熔炼过程机理。结果表明:在一定硫化熔炼条件下,红土镍矿中镍氧化物转变历程为NiO→Ni→Ni_(3)S_(2),钴氧化物转变历程为CoO→Co→Co_(9)S_(8),铁氧化物转变途径为Fe_(2)O_(3)→Fe_(3)O_(4)→FeO→FeS或Fe_(2)O_(3)→Fe_(3)O_(4)→FeO→Fe→FeS;金属与S亲和力强弱顺序为Ni≈Fe>Co;金属与O亲和力强弱顺序为Fe>Co>Ni。由理论计算可知:在硫化熔炼过程中,当硫磺添加量为矿料质量的2%、碳添加量为矿料质量的4%时,产出镍锍品位为21.45%,镍、钴回收率分别为99.43%、87.58%,硫直接利用率为62.68%。目前,红土镍矿高温硫化熔炼镍锍,已初步实现工业应用,与常规RKEF技术相比,过程绿色低碳,是具有里程碑意义的技术变革。     

红土矿焙烧窑电除尘运行实践浅析

介绍了处理含镍红土矿焙烧窑尾气电除尘运行特点。对使用电除尘处理高温焙烧窑尾气遇到CO浓度变化大、排放浓度大、烟尘量大、煤粉爆燃、烟尘失控自流等问题进行分析,以及采取的相应措施。并对使用电除尘处理高温焙烧窑尾气提出改进意见。目前,通过多方努力中色镍业处理高温焙烧尾气电除尘高效稳定的运行,烟尘量控制在全球同行业处于领先水平,实现清洁生产目的。     

过渡层红土镍矿中的镁质矿中和沉矾浸出

采用沉矾浸出法将铁质矿浸出液对镁质矿进行沉矾浸出。结果表明:镁质矿酸浸过程中,在镁质矿粒度为106～150μm、搅拌强度为150 r/min、终点pHe值为1.3、温度为95℃的条件下,浸出镁质矿3 h,镍、镁、铁的浸出率分别为93.34%、78.28%、26.4%;在沉矾浸出过程中,在反应温度为95℃、搅拌强度为150 r/min、硫酸钠中的钠与形成黄钠铁矾中的钠的摩尔比x为1.3、镁质矿粒度为106～150μm、反应终点pHe为1.3±0.2的条件下,沉矾浸出5 h,镍浸出率能达到92%,镁浸出率在74%以上,铁质矿浸出液除铁率达到87%以上,铁质矿浸出液中铁的浓度在15.87～42.16 g/L的范围内,对镁质矿的镍、镁浸出及铁质矿浸出液中Fe的浓度没有显著的不利影响,溶液中铁基本上控制在4 g/L以下。     

我国镍工业的发展前景

2005年~2007年镍价的暴涨,刺激中国企业进口红土镍矿生产含镍生铁,由此改变了我国镍生产、消费和贸易格局,含镍生铁的产量已超过国内原生镍产量的50%,镍铁的消费量也超过国内镍消费总量的50%。中国镍生产和消费的变化对全球镍市场镍供需平衡产生了深远的影响,未来镍价走势主要取决于印尼、菲律宾等国镍资源的开发利用进展。     

红土镍矿钠盐还原焙烧-磁选的机理

配加钠盐焙烧可改善红土镍矿的还原-磁选效果,显著提高磁性产品的镍、铁品位及回收率。通过热力学计算,并结合X射线衍射、光学显微镜以及环境扫描电镜分析,对硫酸钠和碳酸钠作用下红土镍矿的还原行为进行研究。结果表明:钠盐在红土镍矿还原焙烧过程中,可以破坏硅酸盐矿物的结构,有利于镍的还原富集。碳酸钠强化镍还原的能力强于硫酸钠的,硫酸钠则因还原过程中形成的硫具有降低镍铁金属颗粒表面张力的作用,因而其促进镍铁颗粒聚集长大的能力明显高于碳酸钠的,且硫酸钠作用下FeS的形成也有利于提高镍的品位。所以,硫酸钠和碳酸钠的共同作用下可获得高镍品位的磁性产品及较高的镍回收率。