马钢2 250mm热轧热送热装生产模式研究

基于马钢2 250mm热轧的设备、工艺及信息化系统条件,针对马钢2 250mm热轧生产线,根据不同的热送热装模式,制定了不同的生产组织计划方案,以提高热送热装的比例。     

武钢连铸坯热送热装生产管理技术

介绍了连铸坏热送热装的意义、制约因素、相应对策，取得的成果及今后的计算。     

梅山板坯热送热装初探

介绍了板坯热送热装技术,对梅山板坯传搁温降及节能、提高产量、减少氧化铁皮等技术经济效益进行了分析和探讨,对梅山热送热装的现状,存在的问题进行分析并提出了解决措施。     

热轧节能降耗与板坯热送热装

分析热轧工序节能降耗的途径以及板坯热送热装的基本条件,结合实际,对梅山实现热送热装工艺提出了几点建议。     

浅谈热装热送在带钢厂生产中的应用

阐述了带钢厂实施热装热送有利条件,生产组织管理的特点、１９９９年热装与冷装技经指标对比和热装热送效益情况。     

邯钢大板坯热送热装工艺实践

详细地介绍了邯钢二炼钢厂至中板大板坯热送热装工艺。该工艺具有投资少，生产成本及消耗低，工艺较为合理及经济效益显著等特点，生产统计表明，超低头板坯铸机所生产的大板坯的热送率达到４７．４８％，热装温度平均在４００℃以上，值得应用及推广。     

热轧窄带钢热送热装工艺实践

介绍了津西钢铁股份公司热轧窄带钢厂充分利用热装优势的工艺布置及特点，并通过该厂热装热送工艺的实践，介绍了在热送热装中应注意的问题及效果。     

业务流程重组在热送热装生产组织中的应用

针对某冶金企业在热送热装生产组织过程中存在的问题，提出了利用业务流程重组的方法对企业的生产业务流程进行改造，规划了新的业务流程，并对其实施后的预期效果进行了分析，实际应用和理论分析表明，通过业务流程重组该企业可大大提高连铸坯的热送热装率和板坯的热装温度。     

热送热装生产计划优化方法研究

分析了某钢铁企业在热送热装生产时的主要约束条件。采用遗传算法对生产计划进行优化,以提高热送热装率,给出了仿真结果。该方法可在大量的生产合同中很快找出满足各种生产约束条件的热送热装生产计划的可行解。     

梅钢热送热装生产现状与展望

随着梅钢产销系统的上线,梅钢实现了热送热装直接轧制新技术,介绍了梅钢热送热装工作的发展历程及目前工作开展情况,对取得的经济效益和未来热送热装增长潜力进行了初步分析。     

邯宝公司集批热送热装轧制的实现

结合邯宝公司生产现场实际,借助信息管理系统,设计了集批热送热装的生产组织模式,对常规的板坯直  接热装轧制（简称“DHCR”）进行系统改进。解决了炼钢厂2台连铸机四流同时进行热装轧制时,由于炼钢到热轧的运输辊道短,且只有1台连铸机辊道可以直接装炉造成的原DHCR计划中实物板坯装炉顺序无法保证的矛盾,使邯宝公司板坯热送比例由原来的不到10%提高到50%以上。     

1700生产线热送热装技术

阐述了热送热装工艺的原理及特点,介绍了这项先进工艺在鞍钢热轧带钢厂1700生产线上应用后所取得的效果.     

热装和直轧是现代轧钢发展的方向

连铸坯的热送热装轧制和直轧,在工艺流程中取消了冷装时连铸坯表面清理和不同程度的取消了一些中间环节,从而缩短和简化了生产工艺流程,使生产线由传统的炼钢连铸与轧钢两个独立的生产工艺变革为炼钢与轧钢集约同步生产工艺。并且节省大量的能源消耗,提高生产率和成材率,降低了生产成本。本文的介绍旨在使钢铁企业在现有的条件下,通过适当的改造、研究和开发热送热装轧制和直接轧制所必须的支撑技术,有计划有步骤地实施这项工艺技术,从而使企业获得巨大的经济效益。     

热送热装连铸方坯和粗轧孔型改造的线材生产实践

为配合新钢公司炼钢厂2号方坯连铸机坯料断面改造和理顺工艺的需要,根据新钢公司第一线材厂现有工艺装备条件,在不改变设备工艺平面布置的情况下,对加热区热送运输辊道和粗轧1至3架轧机孔型进行改造,实现了连铸坯热送热装。     

连铸坯热送热装的生产与实践

连铸坯热装热送工艺,是一项国家产业政策鼓励发展的工艺技术。它利用了连铸坯的显热,节约能源消耗,缩短生产周期,改进产品质量,提高金属收集率,降低生产成本。陕西龙钢通过汽车运输、缓冷坑分类保温、计算机传输成份、计算机自动分类组批等的有效简便方式,有机地解决了连铸坯热送热装的各种矛盾,保证了高温钢坯热送热装物流有序,产生了可观的经济效益,为推广应用提供了经验。     

自动化控制系统在热轧板坯库工序中的应用

针对热轧板坯库的入库、倒跺需要人为干预手动操作的问题,通过将自动化控制系统运用到入库、出库、轧制计划等工序的管理中,使工序运行更加便捷,节省了人力资源,降低了企业成本,提高了设备使用率和生产质量,确保了企业生产的顺畅.     

连铸坯热装热送工艺研究和钢板质量改进措施

本文通过对热送铸坯钢板表面裂纹产生的原因进行分析和研究,发现热送铸坯钢板表面裂纹主要在轧制环节中产生;降低铸坯加热炉温度,减少铸坯加热时间等措施可使热装热送铸坯轧制钢板裂纹得到有效控制。     

热轧加热炉烟气余热回收利用技术

介绍一种热轧加热炉烟气余热回收利用技术的系统流程、工艺设计方案、主要参数及经济效益。利用这套技术将加热炉烟气潜在余热进行梯级高效利用,并通过生产实践证明,达到了理想的应用效果。     

二热轧厂横切线矫直机控制系统

武钢第二热轧厂采用新工艺、新设备提高带钢板材质量，横切线为2250mm宽板线，属国内首条线，有2台矫直机组成，每台矫直机采用了当今世界先进的4个主液压缸作为主压下装置，顶部液压缸楔铁位置控制装置，底辊液压缸楔铁位置控制装置等多项先进的技术设备，矫直机不仅能矫直板材，而且还能消除板材的内应力，提高板材的质量。