Ф2.4×12 m水泥磨出料输送设备的改进

1 生产情况 我公司一台Ф2.4×12 m水泥磨系由普通磨机改为高细磨,原出磨输送设备为GX500螺旋输送机,且在出磨端的出料溜管未设锁风装置.输送机中间节采用铸造吊瓦轴承,磨损较快,尤其到后期,几乎每周要更换一次底瓦,配件消耗大,影响了磨机的运转率;再加上未设锁风装置,对磨机通风也有影响.     

Φ2.4m×13m水泥磨出料螺旋筒窜位修复

我公司1台2.4m13m开流水泥磨1994年开始生Φ×产2003年7月出料端出现异常冲击声音且越来越,,大主减速器低速轴法兰与磨机联接法兰处观察孔出,现漏灰现象也是越来越严重2004年2月检查发现,。,出料螺旋筒向出料端窜位约800mm因此可以认定。,是螺旋筒冲击出料堵板造成出料堵板磨穿     

Φ2.4m×12m水泥磨系统的节能降耗改造

<正>我公司原有两台Φ2.4m×12m一级闭路水泥磨,1988年建成投产。该系统磨前无预破碎,入磨物料采用库下配料输送至磨头仓缓冲、磨头皮带秤计量的模式。磨尾配用老式选粉机、二级收尘系统,成品水泥采用单仓泵,由空压机供气,气力输送入水泥库。     

Φ2.4m×10m水泥磨磨内筛分装置的改进

我厂Φ２．４m×１０m水泥磨原设计入磨物料粒度小于２５mm，出磨水泥８０μm筛筛余５％～８％时，生产能力为１７～１９t／h。但该磨自１９９８年投入使用以来，产量一直徘徊在１７～１８t／h左右，２０００年１１月在磨头增设了熟料细破，使磨机产量达到了１８～２０t／h，平均为１９t／h，但经常出现跑粗、窜料、窜段、窜球和磨内温度超限的现象。２００１年初，我厂对该磨磨内筛分装置进行了改进。１问题及原因分析１）三仓出料篦板孔隙较大且不规则，造成跑段严重，致使磨后输送及包装设备频频出现故障。２）二仓筛分装置设计不合理。…     

Φ4m×13m水泥磨出料端主轴瓦温度高的处理

我公司两台Φ4m×13m水泥磨于2005年10月开始试车投产.该磨为中心传动,主轴承润滑方式为带高压浮升的稀油集中润滑,主轴瓦冷却用水量每台磨1.5t/h,高压稀油站冷却水用量每个润滑站4.5t/h.主轴承测温装置为端面热电阻WZPM-201,分度号Pt100,每个主轴瓦两个.     

Φ2.4m×10m水泥磨系统改造

1工艺系统改造我公司Φ2.4m×10m水泥磨与Φ2m旋风式选粉机、布袋除尘器、旋风除尘器等构成闭路系统。粉磨水泥设计能力18t/h。由于1996年建厂之初,回转窑熟料煅烧技术欠佳,熟料出现过烧难磨现象,至1999年5月磨机台时产量才达设计能力,但制成工序水泥综合电耗(包含包装用电)高达43.5kWh/t。2000年首次对系统进行改造:Φ2m旋风式选粉机更换为NHX-700选粉机。同时在熟料入磨前增设超高细防尘破碎机。该破碎机出料筛板与锤头磨损较快,45～60d必须更换,相对材料消耗成本较高,但该破碎机破碎效果较好。同时将水泥磨隔仓板向一仓方向移动1块衬板…     

Φ2.4m×12m水泥磨问题的处理方法与经验

１引言河南省七里岗水泥厂７００ｔ／ｄ新型干法生产线采用两台边缘传动的Φ２４ｍ×１２ｍ水泥磨粉磨水泥。在１９９３年试产调试时,遇到下列问题：主轴承巴氏合金瓦经常发热、烧研,在投料后短短三个月内,就发生了三次翻瓦事故;边缘传动的大小齿轮啮合不好,振动严...     

Φ4m×13m水泥磨出料端主轴瓦温度高的处理

我公司2 500 t/d旋窑水泥生产线的2台φ4 m×13 m的水泥磨于2005年10月开始试车投产。该水泥磨为中心传动的双仓管磨机。两主轴承润滑方式为带高压浮开的稀油集中润滑,主轴瓦冷却用水量1．5 t／h每台,高压稀油站冷却水用量为每站4．5 t／h。主轴承测温装置为端面热电阻wzpm-201,分度号pt100,每个主轴瓦2个。     

Φ2.4m×13m磨机联轴器的改进

1基本情况我公司有6台Φ2.4m×13m水泥磨,配置电动机型号YR800-8/1180,电动机功率800kW;减速器型号JD710-5,为硬齿面减速器,其联轴器的结构如图1所示,尼龙柱销直径Φ59.5mm,长度115mm。     

Φ2.4m×13m水泥磨的技改措施

１磨头密封装置的改进我厂粉磨车间Φ２．４ｍ×１３ｍ水泥磨磨头返料严重,每班约０．５ｔ左右。经检验发现,进料螺旋筒与进料嘴接触部位没有螺旋叶片及其它堵料的部件,进料时由于磨内的料面高于密封位置,造成物料倒流。为此,采取了以下措施（见图１）。图１磨头进料示意图（１）在进料装置的进料嘴上,焊一个比内螺旋筒内径小１～２ｍｍ的挡料密封圈,以对物料起到二次密封的作用。（２）在水泥磨进料内螺旋筒上,靠近新焊密封圈２～３ｍｍ处,１２等分焊接１２块扬料板,其尺寸为：１００ｍｍ×４０ｍｍ×８ｍｍ,焊接倾斜方向与内螺…     

节能衬板在Φ2.4×12m水泥磨上的应用

杭州水泥厂的两台水泥磨,都是老式开流磨机,单位水泥综合电耗高。1991年1月,我们在Φ2.4×12m水泥磨二仓安装了圆角方形分级节能衬板,至今已使用两年多。使用节能衬板,操作方便,产品质量稳定,噪音低,节电效果显著,台时产量有所提高。 1 用圆角方形衬板前后工艺参数用圆角方形衬板前后有关工艺参数见表1。     

Φ3.8m×12m水泥磨磨头衬板的改进

我厂 2000t/d新型干法水泥生产线配备 2台Φ3.8 m ×12 m双仓水泥磨,磨头衬板用厚度50 mm的锰钢制作,自投产以来,磨头衬板使用周期较短,废钢率较高,为此,我们对磨头衬板进行了改进,使其使用周期寿命延长,废钢率降低。     

Φ2.4×10m水泥磨系统的技术改造

0 概述 我厂现有1台Φ2.4×10m两仓水泥磨,配有Φ2m旋风式选粉机一台,主要生产P.O42.5等级水泥,综合电耗达41kWh/t。自1997年投产以来,选粉效率低,台时产量仅19t左右,比表面积约250～280m~2/kg。为了与新国标接轨,于2001年3月对其进行改造,取得了良好效果。     

提高Φ2.4m×10m水泥磨产量的途径

我分厂２台２．４ｍ×１０ｍ三仓水泥磨,配有　２ｍ旋风式选粉机各一台。１９９８年试生产阶段,选粉效率低,台产仅１５．１ｔ。后在７号磨系统并列增装一台旧的　３．５ｍ离心式选粉机,选粉效率仍很低,台产仅１８ｔ,吨水泥电耗高。针对这一低一高,我们采取了以下措施,收到了良好效果。１改进措施１．１磨机级配合理（１）在磨机级配调整前,未充分利用磨前立轴式破碎机,人磨物料粒度大（２０～３０ｍｍ之间的占７０％左右）。现及时更换破碎机榔头,使入磨物料粒度＜１０ｍｍ的占８０％左右。配球时降低平均球径,接近平均球径的钢…     

Φ2.4m×12m矿渣微粉磨的优化调整

江西联达冶金有限公司高新建材厂20万t矿渣微粉生产线(双线),于2002年建成投产.粉磨系统为Φ2.4m×12m带JS-30空气喷射型超细选粉机.     

Φ2.4m×13m原料磨磨头结构改进

１９９６年我公司３号Φ２ ４ｍ×１３ｍ湿法棒球磨磨头中空轴Ｒ区出现一条穿透达１５０ｍｍ裂纹 ,内侧Ｒ区被涮磨厚度达１０～１５ｍｍ ,且另外４台磨也同样存在涮磨现象。原磨头结构如图１所示 ,由于Ａ处空间尺寸相当小 ,很难填实混凝土 ,且１６块端衬板之间存在大小不等的空隙 ,运转中混凝土被冲涮 ,中空轴Ｒ区逐渐被料浆涮磨。图１原磨头结构改进后结构如图２所示。将中空轴内衬套接长２００ｍｍ ,增大混凝土填充空间。图２磨头改进后结构在端衬板下面整周封δ１２ｍｍＱ２３５钢板 ,各连接处封闭焊接 ,端衬板也由头部圆弧形改为直线型 …     

Φ2.4m×12m水泥磨改高效筛分磨的方法及效果

水泥磨是水泥生产各工艺环节中耗电最多的设备,约占1/3以上。其粉磨效率极为低下。据安赛姆的测定方法,筒式磨机的效率只有0.6％,最高也不超过9％。因此,高效粉磨设备的研制和粉磨新技术的探讨一直是世界各国水泥工作者十分重要的课题。对现有的水泥厂来说,加速对水泥磨机的技术改造,不失为一种节能、降耗、提产的有效途径。我厂有2台Φ2.4m ×12 m水泥磨,为了提高水泥磨的产量,降低能耗,我们运用高效筛分技术于1998年6月和8月分别对2台水泥磨进行了技术改造,取得了很好的效果。现将其改造的具体方法和效果介绍如下。     

Φ3.8 m×12 m水泥磨磨头衬板的改进

我厂2 000 t/d新型干法水泥生产线配备2台Φ3.8 m×12 m双仓水泥磨，磨头衬板用厚度50 mm的锰钢制作，自投产以来，磨头衬板使用周期较短，废钢率较高，为此，我们对磨头衬板进行了改进，使其使用周期寿命延长，废钢率降低。     

Φ2.4m×13m磨机技术改造

我公司生产线配套的生料系统所采用的是一台Φ2.4m×13m中心传动生料磨,原设计为四仓湿法生料磨,设计能力为生料浆45～50t/h。湿法磨不能适应东北地区使用,为此我厂1982年将磨机进行改造,采用干法生产。随着生产规模的不断扩大,生料磨机产量和出磨细度已不能满足烧成的需求,因此,1992年12月对该磨机进行第一次改造。将该磨机由四仓磨改成三仓磨,具体改造方案如下:改造前(有效长度12380mm)一仓二仓三仓四仓2750225027004680250505012730改造后(有效长度12630mm)一仓二仓三仓350033505780505012730图1各仓室变化示意图1.将一仓长度由2.75m延长…     

Φ2.4m×13m高细磨的改进措施

１存在的问题及原因分析１）满磨频繁且严重。入磨物料的粒度、温度和易磨性等理化参数发生变化时 ,一、二、三仓容易同时满磨。平均每月发生满磨１～２次 ,造成处理工作量非常大 ,严重影响正常生产。主要原因是一仓冲击能力弱。由于入磨物料的变化 ,物料在一仓中不能及时、有效地被粉碎 ,形成积料 ;大颗粒物料迅速通过一仓中心圆进入二仓 ;造成二仓满磨后 ,部分大颗粒物料又通过二仓中心圆进入三仓 ,造成三仓的满磨。针对这种情况 ,一、二道隔仓板中心圆的有关参数也需进行适当的调整。２）根据日常定检时对磨机各仓存料量的观察及分析 ,一…