实现资源共享的网络化数控服务系统

指出目前数控系统存在结构复杂、功能重复和系统缺乏柔性等问题,认为面向服务和网络化的数控技术是未来发展的方向之一.提出一种网络化数控服务系统体系结构,系统由数控服务器、现场控制器、现场设备、数控全球服务总线和数控现场服务总线构成,能够提供即插即用的数控加工服务,通过联网能够构成数控服务网实现数控资源共享.在此基础上,研究了网络化数控服务系统的实现方法,包括采用基于嵌入式技术实现实时控制任务;采用基于组件技术实现数控服务系统的远程监控功能.网络化数控服务系统的最大特点是面向用户提供数控服务,实现了数控功能随客户加工需求的变化而变化,从而提高了数控系统的资源利用率.     

实现高效数控加工的途径与过程控制

从数控设备的选型、数控机床的管理、零件加工工艺流程的编制、数控编程及CAD／CAM软件的运用、工件快速定位、数控切削方式的选择、数控从业人员素质及刀具的选用与管理等九个方面综合考虑．对如何实现高效数控加工进行了阐述。     

发展“绿色环保”数控锻压机床

江苏扬力数控机床有限公司为江苏扬力集团控股子公司．是国家火炬计划重点高新技术企业、国家级数控金属板材加工设备产业基地骨干企业，江苏省评定的AAA资信企业。公司主要生产MP、EP系列数控转塔；中床、MB、EB系列数控折弯机、MS系列数控剪板机、ML系列数控精密激光切割机、MF数控板材加工柔性生产线以及AP1212系列汽车大梁平板数控冲床等集光、机、电、液于一体的高新技术产品，产品技术水平已达国际先进。     

数控加工中特殊G、M代码使用的分析与研究

根据数控加工中各特殊G、M代码的结构原理分析,结合数控设备及产品数控加工中的具体情况,逐一研究特殊G、M代码在数控加工中的使用。数控加工通过使用特殊G、M代码,较好地解决了系列产品加工问题,对保证零件的加工质量和精度,数控设备的完好使用有着积极的现实意义。     

数控加工的两个车轮——数控刀具和数字化量仪

数控切削加工技术是先进制造技术、特别是先进切削加工制造技术中的一个主要发展领域。数控切削加工机床、数控系统、数控刀具和夹具、工件以及测量系统这五大要素构成了数控切削加工系统。可以这样来比喻：数控刀具和数字化精密测量仪器是数控切削技术发展的两个车轮。数控加工技术尤其是数控切削加工技术和数控机床的发展，不能脱离数控刀具和精密测量技术和仪器的发展，它们相互依存、相互促进、息息相关。先进的切削加工技术和数控刀具以及先进的数字化测量技术和仪器、装备、服务推动着数字化制造技术尤其是数字化切削加工技术的发展，装备与服务还推动着数控机床、数控制造装备的发展。     

蜗杆驱动数控转台传动机构研究

分析蜗杆在数控转台的应用及其机械传动原理和控制原理,以及齿侧间隙的调整方法。推导数控转台蜗轮、蜗杆、支承轴承受力的计算公式。研究齿轮和蜗杆传动机构误差及蜗轮偏心装配对数控转台精度的影响。介绍了激光干涉仪法检测数控转台精度的检测原理和方法。研究内容为数控转台蜗杆传动机构和轴承的受力计算提供方法,为数控转台的精度设计、调试、检测提供参考。     

法因看好未来市场融资扩建加工基地

在铜结构数控加工领域已拥有铁塔铜结构数控成套加工设备、建筑钢结构数控成套加工设备、大型板材类数控成套加工设备、线材类数控成套加工设备、特种工件类数控成套加工设备等共计200余种规格,为不同类型的钢结构加工企业提供一体化解决方案,并且自组建以来年增长平均超过40％的山东法因数控机械股份有限公司,将近期上市募集到的3亿元资金悉数用于扩建,新增建筑物76530m^2、占地237亩的钢结构数控成套加工设备生产基地将于明年9月完工。     

导管数控弯曲自动编程技术研究与系统开发

数控弯管加工是实现导管数字化集成制造的关键环节,数控编程是进行数控弯管的前提。在研究基于导管三维模型的零件信息提取、数控加工参数计算与补偿和数控编程等技术基础上,自行开发面向不同数控系统的导管数控弯曲自动编程系统,并在某新卫星的导管生产中得到了应用。     

ACPR50S试验堆压力容器椭圆封头数控加工工艺研究

通过对椭圆封头的几何特征和数控加工工艺进行分析,得出其制造难点在于控制内、外曲面等壁厚达到要求,通过求解内、外曲面轮廓的参数方程,并对不同数控编程方法进行分析,得到该椭圆封头的数控加工及数控编程方案,解决了该椭圆封头的数控加工问题.     

数控切割三大技术解析

围绕数控切割三大核心技术,即优化套料技术、数控切割技术和坡口切割技术,简要介绍和分析了中国钢材切割行业的切割生产现状和三大数控切割技术及其应用,为有效节省钢材,建设资源节约型社会,提高数控切割质量和数控切割效率,提供解决方案.     

典型模具成型零件数控加工工艺分析

通过典型的模具成型零件的数控加工工艺的设计,分析并总结出模具数控加工的工艺特点,为模具零件的数控工艺设计提供了很好的借鉴。     

实时数控系统三维加工仿真的研究与实现

本文介绍了实时数控系统软件结构与实时工作原理,根据数控系统铣削加工的特点和计算机仿真几何建模方法,给出了适用于数控铣削加工仿真的毛坯离散细分方法和数据结构;为了加快处理速度和增强仿真效果真实感,提出了一种实时数控系统三维加工仿真的逻辑设计算法,即在单CPU机器单线程程序中使用普通软件循环和定时器模拟实现多线程,该算法可以在微机上动态显示高质量的铣削加工过程刀具的运动,材料的去除和毛坯形状的变化等数控加工三维仿真效果。     

板料零件数控渐进成形工艺研究

板料零件数控渐进成形工艺是一种通过数字控制设备 ,采用预先编制好的控制程序逐点成形板料零件的柔性加工工艺。本文就板料零件数控渐进成形工艺的成形过程、变形机理、极限半顶角等方面进行了探讨。认为 ,板料零件数控渐进成形是使板料的厚度减薄 ,表面积增大 ,靠逐次的变形累积产生整体的变形。变形区厚度的变化与成形半顶角有关 ,其中 ,成形极限半顶角是数控渐进成形能否成功的关键 ,它不仅与材料有关 ,而且与板料厚度有关。     

左/右中门滑道加强板修边冲孔模的数控加工工艺

对左/右中门滑道加强板进行了工艺分析并确定了合理的冲压工序。介绍了利用UGNX如何进行工艺模型的准备,重点介绍了左/右中门滑道加强板修边凹模的数控加工工艺的规划、数控编程策略的选择以及加工参数的设置。     

提高数控加工质量的工艺措施

在数控加工中,除了受机床、刀具、夹具的制造误差和安装误差的影响外,加工质量还与数控加工中所采取的工艺措施密切相关。从加工工艺角度出发,论述了提高数控加工精度和零件表面加工质量的若干措施,以利于高效地使用数控机床。     

照明灯中的锁线零件数控加工工艺研究

通过对照明灯具中的锁线零件进行数控加工工艺性分析,提出零件的改进思路;利用MasterCAM软件对锁线零件进行数控加工,完成结构分析、工艺分析、数控铣削加工工序设计、数控编程、NC代码生成等工作。     

数控加工中工艺路线设计原则及方法

文章重点介绍了数控加工中工艺设计的特点、零件数控加工工艺性分析要点,阐述了数控加工中工艺过程和走刀路线设计原则与方法实例,为编制优化的数控程序打下了基础.     

基于MasterCAM对控制旋钮型腔零件数控编程

论述MasterCAM软件在数控加工中的编程过程，重点对控制旋钮型腔数控编程的步骤及工艺进行了分析。     

数控机床编程技术及对刀操作中的几个问题

从数控编程到加工涉及了许多有密切联系的技术问题,深刻理解数控程序与加工之间的联系,成为掌握数控编程与操作的关键。有鉴于此,本文对数控编程中必然涉及的几个问题进行分析,给出了指导性原则。介绍了建立工件坐标系的方法及与之相应的对刀方法所依据的原理。完整地论述了数控程序与操作之间的内在联系。