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氨水槽爆炸事故调查与反思王玉仁,张凯(辽宁本溪化肥厂本溪市,117001)某年1月26日20时20分,我厂合成车间氨库岗位短时承压贮存容器——氨水槽发生爆炸,连结管线断裂起火。冲击波毁坏邻近设备6”氨球罐和氨中间槽的下接管阀门及液面汁,约30吨液氨泄... 相似文献
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1存在问题我厂蒸氨工序自投产以来,常因剩余氨水中带焦油过多而严重影响蒸氨装置的正常运行,究其原因,主要有两方面的问题。(1)焦油氨水的分离效果差,致使蒸氨塔和换热器经常堵塞。因蒸氨装置不能连续生产而影响污水处理系统的正常运行。(2)蒸氨塔顶的氨汽进入饱和器后,因其带油而严重影响硫铵的色泽。2改进措施为解决剩余氨水严重带油的问题,我们对原有剩余氨水除油工艺进行了技术改造,改造后的工艺流程见图1。将两台剩余氨水槽由并联改为串联,这样,来自循环氨水槽的剩余氨水经1号剩余氨水槽除油后,从离槽底600mm处将氨水引入2号剩余氨水槽… 相似文献
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分析了焦化氨水和HPF脱硫废液处理及氨法脱硫工艺,提出利用焦化氨水和HPF脱硫废液中的氨对锅炉烟道气脱硫的新工艺;计算结果表明,由于回收了氨,使硫铵产能提高20%以上,并满足了燃煤锅炉应用高硫劣质煤种的环保要求。 相似文献
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新型高效等压氨回收塔的设计及使用 总被引:1,自引:0,他引:1
生产碳铵的小氮肥企业,回收合成两气中氨的等压氨回收塔制出的氨水浓度一般都在100-160tt,氨水送碳化生产碳铵。但由生产碳铵转产液氨后。不再开碳化.脱硫一般也都改用碱液脱硫,100-160tt的氨水用途成了问题。采取提高等压氨回收塔下部的氨水浓度,将氨水浓度提高到220tt左右,制备出20%的工业氨水外售的措施,虽然氨水有了出路,但是等压氨回收塔塔顶尾气中氨含量会大幅度上升,氨回收率下降。由于尾气中氨含量升高,不但氨的损失量增加,也影响尾气的回收利用,而且需要增设净氨装置,既增加了设备投资,净氨装置排出的稀氨水又污染了环境。所以,需设计出一种可制备220tt以上高浓度的工业氨水,塔顶尾气中氨含量又很低,且设备直径小、造价低的新型高效等压氨回收塔。 相似文献
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1改进措施在蒸氨系统中,设备和管道常因剩余氨水中的焦油而造成堵塞,一般使用过滤器除油。我厂蒸氨系统未设氨水过滤器,蒸氨操作常因设备和管道的堵塞而影响稳定运行。为此,我们只好将蒸氨塔底的放空管阀门开启1/4~1/5,及时外排蒸氨废水中的沥青,但未能根本解决堵塞问题。2002年,我们按图1流程对焦油氨水分离系统进行了改造,取得了理想的效果,确保了蒸氨系统的稳定运行。如图1所示,从焦油氨水澄清槽分离出的氨水流入循环氨水槽,循环氨水泵在向焦炉抽送循环氨水的同时,用循环氨水支管将剩余氨水送入剩余氨水槽,澄清分离后的氨水自流入剩余氨… 相似文献
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2009年我厂新建1套120m3/h蒸氨分解系统,但投产后出现了一些问题,如蒸氨废水中的挥发氨达到2 000mg/L、氨分解炉体烧红,因此停工进行二次改造.
1 生产工艺及特点
由洗涤工序来的富氨水进入原料氨水槽.鼓冷工序来的剩余氨水经气浮除油机进入剩余氨水槽,用泵送至陶瓷管除油器后也送入原料氨水槽.原料氨水与蒸氨废水换热后通过混合器与碱液混合进入蒸氨塔蒸吹.蒸氨塔顶氨汽经过氨分缩器后进入氨分解炉分解,同时氨汽还可经冷凝冷却器生成浓氨水,送往脱硫系统补充碱源.蒸氨废水与原料氨水换热后进入一段冷却器冷却后,一部分送生化污水处理站处理,一部分经过二段冷却器后送洗氨塔循环洗氨,另一部分送氨分解炉作尾气的冷却介质. 相似文献
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为扩大合成氨系统氨水排放量,增加吸收负荷,对氨吸收装置提出了技术改造方案:利用原装置吸收弛放气中的气氨制成氨水,新增1套氨水精馏制液氨装置,制成的氨含量为99.0%的液氨用作合成尿素。对比了改造前后氨吸收工艺流程;论述了氨水精馏塔的结构特点、填料类别和塔内液体分布器的特性参数;对改造前后运行参数进行了对比,结果表明,改造后尾气中氨含量从未出现超标现象,实现了氨水零排放。 相似文献