宣钢炼钢能源数据采集系统的开发

阐述了宣钢二钢轧厂150 t炉区炼钢能源数据采集技术的特点和炼钢能源数据采集管理程序编制的思路。介绍了二钢轧厂利用西门子PLC和计算机OPC编程技术,实现了炼钢能源数据采集统计管理的效果。炼钢能源消耗数据的自动采集、显示和导出,加强了炼钢能耗管理,减少了生产中的跑、冒、滴、漏现象。     

宣钢高品质硬线盘条的开发生产

宣钢二钢轧厂利用现有工艺装备,通过对复吹转炉冶炼、LF炉外精炼、150 mm方坯连铸、高线等各工序主要工艺控制点进行深入研究,成功研发SWRH42A、SWRH47A、SWRH62A等系列钢种,产品应用于石油平台用钢丝绳、电梯用钢丝绳、胎圈钢丝等,质量满足用户使用要求。     

棒材POMINI轧机功能提升与辅助设备创新应用

为保证轧机在轧钢过程稳定生产,延长轧机在线使用寿命,实现料型精细控制,宣钢二钢轧厂通过对轧机机芯、导卫进行优化改造,提高了轧机精度,有效控制了精轧各架料型,减少了轧制事故,实现了产量、指标提升。     

热送棒材无缺陷铸坯的工艺控制

宣钢二钢轧厂结合实际生产情况,对铸坯表面缺陷、内部缺陷和外形缺陷的表现形式和产生原因进行了全面梳理和总结。通过完善典型拉速规范、建立科学规范的结晶器使用制度、老化设备升级改造、翻钢系统液压缸关键部件改造等措施,实现了无缺陷铸坯的生产,满足了棒材热热轧铸坯的质量要求。     

低成本、高效率洁净钢制造平台的集成技术

唐钢公司第二钢轧厂运用五个技术集成,形成了两个特色鲜明的低成本、高效率洁净钢制造平台,即金属制品原料用钢制造平台和长材结构钢制造平台,成本指标和产品质量达到国内先进水平。     

连铸坯质量辅助管理系统的应用

连铸生产岗位人员通过铸坯质量管理系统进行在线判定,在铸坯进入热送辊道前将有缺陷的钢坯与合格钢坯分离开来,能够有效地从源头避免轧制棒材缺陷产品的出现。宣钢公司二钢轧厂根据150 t炉区连铸机生产实际情况,与相关设计单位共同开发了铸坯质量判定与产品质量诊断系统(Quality Estimation System,简称"QES")。该系统克服了高温条件下检查铸坯质量的困难,能够在线判定铸坯质量等级,对不同质量等级的铸坯区别处理,降低了生产成本,提高了产品质量,同时也能提供较全面的连铸生产数据,便于全厂生产管理。     

高度补偿器在宣钢天车称量系统中的应用

宣钢二钢轧厂150 t炉区天车称量系统,承担着铁水复磅和转炉铁水装入量的称量及钢水产出量的计量任务。由于二级数据采集要求精度高,自动炼钢模型必须建立准确的钢水、铁水称量数据,才能进一步提高产品的质量和性能。通过在天车称量系统增设高度补偿器,对天车称量系统进行设计改造,提高了计量精度,克服了行车电子秤称重过程中由于钢丝绳质量变化对称重结果的影响。     

精轧区域主传动对生产的制约及改造

精轧主传动是热轧板厂的核心设备，性能的优劣直接影响轧线的成材率、产品品种、质量及产能的发挥，通过对现场生产状况的分析，提出热轧板厂精轧主传动对生产的制约，包括薄规格和品种钢的限制，以及对产品质量的影响，尤其是对带钢头尾镰刀弯、卷形的头尾塔形影响较大，通过主传动及相关设备的改造，明显提高了钢卷的卷形质量、表面质量以及带钢的实物质量，同时提高了机组生产“薄、宽、强”的能力。     

宣钢SAE系列美标盘条表面结疤原因分析及生产控制

论述了宣钢二钢轧厂在生产各规格SAE系列线材盘圆时发生的表面结疤等质量缺陷的情况，通过电镜扫描等手段对结疤物质组分进行分析，并通过低倍、截取12架次的中间坯等方法对结疤的产生进行了分析，得出宜钢线材的结疤主要原因是轧制过程中产生的耳子及折叠造成，从而采用了措施加以避免。     

小方坯连铸机振动参数对铸坯表面质量的影响

介绍了宣钢二钢轧厂小方坯连铸机振动装置的设备组成、性能以及存在的问题。分析了振幅、振动频率、负滑脱时间等振动参数对铸坯表面质量的影响。结合宣钢小方坯生产实践,从振幅选择、振频与拉速匹配关系方面,优化了小方坯的振动工艺参数设置,对同行业小方坯振动优化具有借鉴意义。同时指出,机械振动已经不能满足钢种多样化的需求,新的振动技术必将得到更快速的发展。