基于组态王的气缸盖顶底面加工自动线的监控系统

1 引言 计算机监控是近年来倍受各方面重视的新兴技术,但在我国,这项技术却很落后,只是现在才引起人们的注意.自动线是大批量加工的高效设备,每条自动线都是工厂的关键设备.而自动线的结构复杂,故障的几率也相应增多,因而快速诊断和快速排除故障就显得格外重要.对于是否发生故障、发生故障的地点、故障的原因则全靠操作人员自己去判断和查找,靠人工查找故障则是十分困难的.用计算机软件实现对组合机床自动线的动态监控是十分必要的,并且有着十分广阔的前景.     

自动线计算机图形监控系统的研究

介绍一种通过与PLC进行实时通讯，将自动线各部分工作状态动态地显示在计算机窗口界面上的图形化监控系统。该系统的运用，使整个加工过程的监控更为有效、直观。     

自动线通讯系统

1　前言在沈阳三菱发动机组合机床自动线项目中 ,有一个不可缺少的环节 ,即ＰＬＣ与计算机的通讯过程。ＰＬＣ的工作是通过编程 ,在自动线运转过程中来控制各部件的动作 ,而计算机的工作主要是用来实时监控 ,显示自动线的基本状态和数据 ,并作相关的数据处理 ,配合生产及检验。而ＰＬＣ与计算机的通讯部分 ,是将ＰＬＣ的各项有用数据 ,通过硬件及软件传送到计算机中 ,并处理数据 ,显示数据及图形并提出相关提示 ,来完成监控工作。2　在Ｗｉｎｄｏｗｓ95下的通讯ＰＬＣ与计算机通讯的硬件连接 ,在有关对应ＰＬＣ的使用手册中都提供了详细的技…     

法国Renault公司微型自动线

法国Renault公司微型自动线用于加工底面尺寸为250×250的小型零件。自动线(图1)所有元件都是一般自动线的元件。这条自动线象一般机床一样,可以进行重调。自动线有一条带随行夹具的板式运输带,有13个工位,其中10个工作工位,3个上下料工位。在每一个工作工位上可以各装两个动力滑台。这样,在自动线上便可以安装     

西德Hüller-Hille公司简介

西德的机床工业不仅声誉居世界之首位,而且在中小型机床技术方面具有世界第一流的水平。组合机床及其自动线的设计制造技术水平,从了解到的情况来看,仅决于美国,居欧洲首位。Huller-Hille公司不仅在西德,而且在世界上也是著名的组合机床及其自动线制造公司。它是由Hller和Hille两个公司于1975年合并而成的。     

压淬型双排气体渗碳自动线计算机管理系统的开发

1986年东汽公司与美国Hol-croft/Loftus(简称H/L)公司联合设计合作生产了双排连续式渗碳自动线(简称H/L双排炉)。该生产线的计算机系统先进可靠且十分实用。经数年的生产实践,认为从功能上进一步扩大其管理范围,在技术有更大的提高是完全有可能的。这一种设想在新开发的压淬型双排气体渗碳自动线上获得成功,为我国赶上当代同类先进装备的控制水平向前推进一步。     

多用途“可分可合”自动线

布尔(Buhr)机床公司最近制造了一套自动线,其主要特点是灵活性较大。这套自动线包括两条9工位自动线。在第一条自动线上,载着夹具的运送底板沿一条矩形线路移动后,转到另一条自动线上,这时底板就在这条自动线上移动,之后再转到起点。     

在异步自动线上加工水表外壳

美国海神仪表(Neptune Meter)公司里安装了加工水表青铜外壳自动线,其特点为各个工序是异步的,也就是说各工序是在彼此时间上有很大差别的情况下完成的。各个工段里可以堆放工件,这样来实现自动线上的异步加工。 标准工具制造公司制造的自动线的平面     

小型组合机床自动线述评

随着科学技术的发展,在六十年代初,由法国《雷诺》(Renault)公司首先创制了一种整体床身的小型自动线(曾译为“微型自动线”——编者)。这种小型自动线所能完成的加工工序,与回转工作台式小型组合机床类似,但在配置灵活性方面以及可完成的工序数量上,要比后者优越,而且结构比较紧凑。因而此后,英国、意大利、瑞士、日本等国家的一些公     

压淬型双排气体渗碳自动线计算机管理系统的开发

１９８６年东汽车与美国Ｈｏｌｃｒｏｆｔ／Ｌｏｆｔｕｓ（简称Ｈ／Ｌ）公司联合设计合理作生产了双排连续式渗碳自动线（简称Ｈ／Ｌ双排炉）该生产线的计算机系统先进可靠且十分实用。经数年的生产实践，认为从功能上进一步扩大其管理范围，在技术有更大的提高是完全有可能的，这一种设想在新开发的压淬型双排气体渗碳自动线上获得成功，为我国赶上当代同类先进装备的控制水平向前推进一步。     

加工V4及V6气缸体的一套Cross可调自动线

美国Cross公司为外国的某汽车厂制造了一套14条可调自动线,用来完成气门顶置的水冷式四缸及六缸V型发动机铸铁气缸体的全部机械加工。各条自动线之间用自动输送装置连接在一起,总共有113个工位,在每个气缸体上完成450道工序。这套自动线的生产率为每小时100件。     

微计算机在铸造测试与控制中的应用 第五讲 高压造型自动线的微计算机控制

第二汽车制造厂铸造三厂从日本三菱公司引进用微计算机控制的高压多触头造型自动线,现已调试成功。本讲以该线的电控系统为实例,重点介绍微计算机在高压造型自动线控制系统中的应用。一、自动线概况该自动线是具有80年代技术水平的高压造型自动线。其主要优点之一是电气控制的先进性,控制系统的核心是以微计算机为主的控制器。全线设有手动、半自动和全自动三种控制方式。中央操作台、故障信号显示板和电气控制柜都集中在中央控制室。分机旁设有就地按钮箱。全线用电量为300千瓦。26台电机,每台主油泵电机功率为90千瓦。全线有385个输入点,242个输出点。使用三种类型的无触点开关255个。该自动线由35台主辅机组成,采用连续式封闭的铸型输送机。其平面布置见图5—1。     

美国克罗斯公司

克罗斯(Cross)公司是美国主要的组合机床及其自动线制造厂之一,在资本主义世界的组合机床制造厂家中也是比较有名的,克罗斯公司虽然已有八十年历史,但从事组合机床及其自动线的设计制造还不过三十年的历史。由于经营管理较好,业务迅速发展,克罗斯公司扩建新建了几个分厂,又收购吞并了几个小工厂,目前已发展成为拥有多个子公司的具有一定规模的企业了。最近十多年来,除了生产组合机床及其自动线外,还生产装配自动线,产品性能测试自动线,铸件清理自动线、集成     

用Visual C++开发缓冲气缸缓冲特性分析软件的研究

介绍了在Visual C 平台下，借助计算机技术、仿真技术，借鉴参考专家系统设计方法，设计开发了缓冲气缸缓冲特性分析软件。该软件可以用于仿真分析缓冲气缸缓冲过程动态特性和指导设计缓冲气缸应用系统，而且为进一步分析和设计缓冲机构提供理论依据。     

PathFinder线切割自动编程系统

随着模具制造技术的发展 ,要求加工零件的形状越来越复杂 ,采用计算机辅助编制线切割加工程序是必然的趋势。苏州中科时代电子技术开发公司编制的ＰａｔｈＦｉｎｄｅｒ电火花线切割自动编程系统在Ｗｉｎｄｏｗｓ平台下运行 ,采用约束算法、锥度补偿、三维动态显示等多项先进技术 ,实现了计算机辅助绘图、线切割电极丝运动轨迹自动生成 ,数控代码后置处理 ,计算机三维动态仿真加工等完整的ＣＡＤ/ＣＡＭ功能。由于系统在Ｗｉｎｄｏｗｓ平台下开发 ,软件的操作符合Ｗｉｎｄｏｗｓ操作习惯 ,户界面友好 ,操作简便、实用。ＰａｔｈＦｉｎｄｅｒ…     

通过刀尖控制进行精确补偿

本文介绍一种用于补偿刀具磨损的尺寸控制系统,该系统在运行中始终能保证获得精密的工件。可举《奥斯莫毕理》(Oldsmobile)工厂加工曲轴用的自动线作为例子。精密的刀尖控制是通过具有自动补偿刀刃磨损特性的适应系统实现的,该自动线在加工汽车曲轴的过程中,能够控制尺寸到几十分之一的准确度。这一点是通过把凡兰尼特公司的     

配电网信息系统CAD

ＡｕｔｏＣＡＤ是由美国Ａｕｔｏｄｅｓｋ公司研制的计算机辅助绘图和设计软件包 ,是当今世界上最为流行的微机ＣＡＤ软件。不仅软件本身具备强大的图形图象处理功能 ,更为重要的是它为用户提供了一个体系结构彻底开放的二次开发平台。各类用户可根据各自行业的要求 ,在ＡｕｔｏＣＡＤ的平台上进行二次开发 ,形成各自的专用系统。本文中的地理信息系统 (ＧｅｏｇｒａｐｈｙＩｎｆｏｒｍａｔｉｏｎＳｙｓｔｅｍ ,简称ＧＩＳ) ,泛指所有与地理位置有关的信息处理系统。常使用的软件平台有美国的ＡＲＣＩＮＦＯ等。近年来 ,随着微机性能的迅速…     

自动线控制的演变

在工业进化的过程中 ,机械加工已由单机作业 ,即通用机床、组合机床、自动机床和加工中心的单元加工 ,演变为组合连续作业 ,即流水线、传统自动线、计算机直接数控系统、柔性制造系统和计算机集成制造系统。尤其是电子技术的发展和数控技术的应用 ,使自动线控制面貌一新。其演变如图 1所示。流水线↓传统自动线↓直接数控系统↓柔性制造系统↓计算机集成制造系统图 1　自动线演变图　　 一、流水线最早的机械加工作业区是按机群式布置 ,即按机器的不同类型分别配置形成不同加工区。伴随着生产规模的扩大 ,产品批量的增加和专业化生产的形成 …     

Lamb汽车变速箱加工线

生产鲍尔格——华尔纳(Borg—Warner)45型汽车变速箱的一项主要专用设备是一条加工主箱体的大型自动线。与生产主箱体有关的全套设备的总成本约计一百万英镑。美国的兰姆(Lamb)公司在加拿大制造的这条带有随行夹具的自动线共有三十七个工位。图1左面为两个已经清铲干净的主箱体铸件,但还未加工,正准备装到兰姆自动线上进行加工。这条自动线除了不切除三个小的辅助凸缘外,用于完成箱体的全部工序,使箱体加工到如图1右面所示的两个箱体一样。全部工序完成以后,箱体从自动线末端输出,每隔21.5秒输出一件。     

近代发动机气缸体制造技术及其生产系统(三)

(四)自动线采用的切削用量及切削用量选择的原则切削用量是根据采用的工艺方法和要求的加工精度选择的,选择得正确与否不仅对加工质量和精度有很大的影响,而且对生产效率也有很大影响。为了提高自动线的生产效率、利用率和投资效果,在确定自动线方案时,对缩短占自动线节拍时间70～80％的切削时间极应予以足够的重视。由于新型刀具材料研制成功,近年来切削用量急剧地提高了,气缸体自动线的生产率竟达到了每小