适宜太钢4 350 m3高炉炉渣的成分

 根据太钢4 350 m3高炉的原燃料条件,研究了炉渣二元碱度(R=CaO/SiO2)、MgO含量和Al2O3含量对高炉渣流动性及熔化性温度的影响,从理论上分析了炉渣中Al2O3及MgO的适宜含量范围。结果表明,在原燃料条件下,炉渣碱度在120左右,MgO含量约11%,Al2O3含量为14%~15%时,炉渣流动性较好。     

南钢高炉炉渣适宜成份的研究和探讨

通过对南钢高炉生产渣样的现场统计和实验室研究,探讨了南钢高炉渣的熔化性、流动性和脱硫能力。针对南钢高炉渣实际脱硫系数较低,确定南钢高炉渣的适宜组成是(CaO/SiO_2)1.07,(MgO)10％及(Al_2O_3)10％。     

轮法炉渣粒化装置在太钢4号高炉的应用

1 轮法炉渣粒化装置的特点 太钢4号高炉(1650m~3)采用了唐山嘉恒实业有限公司生产的轮法炉渣粒化装置,工艺流程如图1所示。该装置具有如下特点:安全可靠,作业率高;结构紧凑,占地面积小;     

高炉炉渣流动性的实验研究

以宝钢高炉渣中的四大组元(CaO,SiO2,Al2O3,MgO)为基础,实验研究MgO,Al2O3含量及碱度对炉渣的熔化性温度和流动性的影响.结果表明,炉渣中Al2O3含量控制在16%,配制适量的MgO(9%～10%),在1 500℃以上的高温区域,炉渣仍能保持正常的流动性,适合炉缸温度充沛的高炉使用;MgO含量由6%增加到10%时,较明显地降低了炉渣粘度,粘度的递减值约为0.07～0.15 Pa.s.     

济钢高炉炉渣性能的研究与应用

以济钢现场高炉渣样为基准，通过调整炉渣中二氧化硅、氧化钙、氧化镁、三氧化二铝的质量分数，在实验室研究了三氧化二铝、氧化镁的质量分数和二元碱度对炉渣的熔化性温度和炉渣粘度的影响，从而确定现有原燃料条件下对高炉冶炼最有利的炉渣中三氧化二铝、氧化镁的质量分数和二元碱度。     

韶钢高炉炉渣性能研究

韶钢高炉使用的原料中Al₂O₃含量偏高,理论入炉量高达17%以上,长期高于16%,导致高炉渣性能波动大,影响高炉顺行。通过对韶钢高炉炉渣粘度和熔化性温度进行试验,分析韶钢高炉炉渣的物理特征;并对在不同Al₂O₃配比下,高炉渣合适的碱度、MgO含量以及温度控制进行相关的试验研究,将试验数据与国内外典型高炉炉渣成分进行对比分析,提出韶钢高炉的合理造渣制度,为铁前配矿、高炉炉渣调节提供技术支撑,确保高炉顺行高产。     

重钢高炉炉渣Al2O3含量对炉渣性能的影响

近年来，重网高炉渣中Ａｌ２Ｏ３一直处于较高水平，成为影响炉渣流动性的一个因素。为此，我们进行实验室实验，了Ａｌ２Ｏ３对炉渣流动性的影响，以及不同Ａｌ２Ｏ３条件下渣中适宜的ＭｇＯ含量，实验结果表明，Ａｌ２Ｏ３在１３－１６％内，炉渣工和熔化性温度变化不大，但其熔化性温度较高。Ａｌ２Ｏ３在１５－１７％时，渣中适宜的ＭｇＯ含量为８－１０％。     

内陆钢公司高炉炉渣优化方案

内陆8m直径炉缸高炉,为生产低硅、低硫铁水曾实施炉渣调质方案。试验包括炉缸渣SiO_2/Al_2O_3及CaO/MgO各比值的改变。为满足目前需要,试验确定了炉渣的最佳化学组成。本文试图强调这一机理:即改变高炉入炉炉料即可改变铁水的化学成分。     

富三氧化二铝高炉炉渣的流动性

南京钢铁集团公司高炉炉渣Al2O3含量偏高,炉渣流动性差,被迫采用高炉温操作,影响了技术经济指标的进一步提高。笔者介绍了现场渣样实验室的粘度测定结果,讨论了各种成分及炉渣碱度对炉渣粘度的影响,并在此基础上分析讨论了高炉炉渣性能优化的方向和措施。     

威钢高炉炉渣成分的合理选择

合理的炉渣成分使高炉顺行，炉渣粘度适宜，脱硫能力增强，但是较高的MgO炉渣，使炉渣物性变差，导致高炉顺行变差，炉渣粘稠，脱硫能力下降，铁水合格率下降，威钢正确选择物性较好炉渣成分后，高炉顺行，铁水的一级品率和合格率都得到提高。     

莱钢3号高炉炉渣处理系统设计

1 引言 莱钢3号(750m~3)高炉是由原来的2号(750m~3)高炉易地大修建成的。该高炉在2号高炉北侧,该处场地狭窄,使高炉工艺布置非常紧张,从而使炉渣处理工艺的选择受到了限制。若采用传统的底滤法(OCP法),因其占地面积大,莱钢现有条件不具备采用该方法;若采用INBA法,因其不能处理含铁高的熔渣,渣中含铁高时,易爆炸,设备作业率     

Al2O3对唐钢高炉炉渣性能的影响

针对唐钢近2年提高进口矿配比后，Al2O3含量升高对炉渣流动性带来的不利影响，对唐钢高炉的炉渣性能进行了试验研究。并结合国内同行业的生产实践经验，从理论上分析了炉渣中Al2O3及MgO的适宜含量范围，着重论述了唐钢所处冀东矿区条件下降低Al2O3的主要途径及适应高Al2O3炉渣的具体措施。     

水钢3号高炉炉渣处理工艺设计

对水钢3号高炉炉渣处理嘉恒法水渣工艺设计作了介绍和总结，同时对在调试及运行初期出现的问题也作了分析和改进。生产实践证明：该工艺安全可靠，不仅水渣质量好，而且环保条件得到很大的改善，是一项值得推广的新工艺。     

轮法炉渣粒化装置在太钢4号高炉的应用

太钢4号高炉采用了轮法炉渣粒化处理工艺,该工艺具有冲渣安全、环保、结构紧凑、投资省等特点.太钢生产实践,轮法炉渣粒化装置运行正常,冲渣率达到99.5%.     

武钢高炉炉渣脱硫能力的研究

高炉炉渣的脱硫能力是决定生铁质量的重要因素之一。进行高炉炉渣脱硫能力的研究,不仅能使操作者掌握各种炉渣的物理化学特性,改善高炉操作,而且还有利于合理地选择与调整炉料结构,以便获得较好的综合技术经济指标。本研究以武钢5号高炉(新系统)和1～4号高炉(老系统)两种炉料结构条件下的炉渣为对象,根据高温脱硫实验结果及现场数据的统计分析,探讨了炉渣碱度及主要组成与炉渣脱硫能力的关系,其结果对     

武钢高炉炉渣脱硫能力的研究

以武钢高炉两种炉料结构条件下的炉渣为对象，通过高温实验及现场数据统计分析，探讨了炉渣碱度及主要组成与炉渣脱硫能力的关系，提出了武钢现有条件下保证生铁质量的最优炉渣结构。