棉纺行业设备节能探讨

<正> 近几年来,节能工作在棉纺行业已引起了足够的重视,通过认真宣传和贯彻国务院《节约能源管理暂行条例》,提高了广大干部职工的节能意识。相继成立了专职节能机构,建立了能源管理制度,狠抓了节能基础管理工作,加强了能源统计,实行了定额考核,开展了企     

复合式空气干燥器在压缩空气后处理中的成功应用

文中简单介绍了复合式空气干燥器的特点和在压缩空气后处理中的使用情况,并证明使用了该干燥器后,保证了净化风的质量,从而确保了全厂装置的安全用风,有效降低了能耗,取得了显著的经济效益,同时也提出了以后改进发展的方向。     

活塞支撑杆测量仪的设计

活塞支撑杆测量仪的设计及应用,代替了传统的测量法,实现了不同种类大批量支撑杆快速测量,降低了工人的劳动强度,提高了测量的准确性及活塞盐芯的位置精度,减少了测量时间,提高了生产效率。     

750 kV两站两线科研项目管理

针对兰州超高压输变电公司科研项目管理模式进行了研究与分析,提出了科研项目分解的方案,通过本方案明确了基本课题,可以较为全面、系统指导科研工作的开展,增强了科研项目实施的可操作性。构建了矩阵式科研项目管理组织结构,优化配置了公司各科研资源,明确了科研项目的各主要责任主体。确立了科研项目管理流程,做到闭环控制,加强了科研项目过程管理。     

实施PDM系统为企业带来的价值

阐述了PDM系统的功能,现代企业利用该系统对数据进行分类管理,缩短了新产品开发周期,降低了产品成本,提高了企业的管理能力,促进了企业的发展.     

棉纺行业设备节能探讨

近几年来,节能工作在棉纺行业,已引起了足够的重视。通过认真宣传和贯彻国务院《节能条例》,提高了广大干部职工的节能意识,建立了专职节能机构,健全了能源管理制度,加强了节能基础管理工作,实行定额考核目标管理,开展了企业能量平衡工作,以及实行了不同形式的用能承包经济责任制,均取得了显著的节能效果。因此,摆在棉纺企业面前的重要任务是如何将企业的     

水轮发电机组电气制动的应用实践

大唐石泉水电厂水轮发电机组采用电气制动停机系统,缩短了停机时间,大大改善了机组的停机工况,消除了机械制动时,制动块与制动环因摩擦而引起的机械疲劳,同时洁净了环境,提高了机组控制的自动化水平,为电站"少人值班,无人值守"的发展提供了可能,同时提高了发电机的安全运行水平.     

有限元弹性动力分析与优化在某气门机构中的应用

对某发动机气门机构建立了混合刚体-弹性体的参数化非线性有限元模型,进行了弹性动力学计算。通过回归方程对模型进行了优化,降低了摇臂的质量,在保证摇臂强度的同时改善了凸轮-滚子的接触性能,从而降低了磨损,提高了耐久性。     

气缸套铸模结构对铸造缺陷的影响

本文介绍了以前气缸套铸模结构的一些特点 ,指出了铸模结构影响缸套质量的不合理设计 ;提出了模具设计的新思路 ,并在应用中明显减少了铸造缺陷 ,提高了铸造合格率 ,产生了显著的经济效益。     

300MW煤粉煤气混烧发电锅炉的节能研究

某钢铁公司发电厂通过建设300MW的煤粉煤气混烧发电机组,充分利用钢铁厂生产过程中产生的大量富裕高炉煤气和焦炉煤气,进行煤、气混烧发电,基本杜绝了高炉煤气的放散,有效利用了低热值的二次能源,而且保证了发电负荷的稳定,为企业提供了供电保证,达到了节能、减排、保障供电的目标,实现了钢铁工业和发电行业的有机结合,践行了循环经济理念,取得了良好的经济效益和环保效益。     

高硫煤脱硫技术及展望

高硫煤的直接燃烧会产生严重的环境污染,为此需要开发有效的高硫煤脱硫技术。介绍了我国高硫煤中硫的赋存状态和分布规律,分析了目前高硫煤脱硫的物理方法、化学方法和生物方法及目前各种脱硫方法存在的关键问题,最后对高硫煤脱硫技术的发展方向进行了阐述。     

大型燃煤电站锅炉脱硫塔脱硫效率的数值模拟

利用双膜理论建立了脱硫过程的理论模型,以国内某百万千瓦级火电机组烟气脱硫系统的脱硫塔为例进行了数值计算,分析了浆液pH值、入口SO2质量浓度、液气比、锅炉负荷、浆液液滴粒径、喷淋层投运方式及吸收塔塔径等参数对脱硫效率的影响,并与工程实际数据进行了比较.结果表明:数值计算结果与生产现场运行数据比较吻合;各喷淋层的脱硫能力不一样,第3喷淋层的脱硫能力最强,第2喷淋层和第1喷淋层的脱硫能力次之;脱硫效率随浆液pH值和液气比的增大而提高,随入口SO2质量浓度、锅炉负荷和浆液液滴粒径的增加而逐渐降低.     

循环流化床烟气脱硫技术及其实验研究

介绍了几种烟气脱硫工艺的特点,并用干消化石灰粉末作脱硫剂在变速循环流化床上进行了脱硫试验研究,在Ｃａ／Ｓ比为１．１并喷入适量水的情况下,脱硫效率可达８５％以上。     

中小型燃煤电厂烟气脱硫改造工艺技术路线的确定

结合某中小型燃煤电厂脱硫改造工程需要,分析了几种常用的烟气脱硫工艺技术,确定半千法为本工程烟气脱硫改造用工艺。同时通过对国内几种常见半干法工艺方案分析、比较,最终确定烟气循环流化床脱硫技术为本工程脱硫改造方案。     

模拟工业炉温度特性下的型煤固硫特性的试验研究

主要介绍型煤在高温下的固硫特性和改善型煤固硫效率的试验研究结果。研究表明：型煤固硫效率受温度影响很大,在较低温度下由固硫反应生成的固硫产物在温度升高后,又可能发生分解;按以废治废的原则在钙基固硫剂中加入合适的添加剂,可以有效地提高固硫效率。     

脱硫除尘一体化技术简介

为寻求经济、高效的脱硫方案,实现二氧化硫和粉尘排放的全面达标,介绍并论证了脱硫除尘一体化技术方案,并为该方案今后的广泛推广应用提供了参考。     

添加钢渣的碱式碳酸镁脱硫剂脱硫性能的研究

脱硫剂的选用是影响燃煤锅炉烟气脱硫效率的重要影响因素之一。实验采用了实验室规模的鼓泡反应装置模拟烟气湿法脱硫过程,分别以碳酸钙、氧化镁、碱式碳酸镁以及添加钢渣的碱式碳酸镁作为脱硫剂进行了烟气脱硫实验,研究反应温度、鼓泡深度以及搅拌速度对脱硫剂脱硫性能的影响。结果表明,在模拟的烟气湿法脱硫反应过程中,几种脱硫剂的脱硫效率随着鼓泡深度与搅拌速度的增加而显著提高,反应温度对脱硫剂脱硫效率的影响并不明显。结合实验现象进行推断,SO2在气液两相界面的传质扩散和其水解产物在液相的扩散直接影响镁基脱硫剂的脱硫过程。     

大连石化污水场二期技术特点和运行效果

大连石化污水场二期整体引进美国地球工程公司的工艺包,核心工艺单元设备选型全部采用进口,设计污水处理量为1000m3/h,总投资1.3亿元。预处理单元采用的是API隔油池和DAF气浮池,油含量平均去除率为27.94%,悬浮物平均去除率为61.73%,COD平均去除率为32.67%;生化处理单元包括A/O池和二沉池,油含量平均去除率为71.6%,硫化物平均去除率为91.52%,挥发酚平均去除率为99.82%,COD平均去除率为78.83%,氨氮平均去除率为94.15%,碱度平均去除率为54.67%;深度处理单元三级澄清池采用溶气气浮工艺,出水油含量为0.63mg/L,平均去除率为85.94%,悬浮物含量为4.98mg/L,平均去除率为85.13%,COD为44.48mg/L,平均去除率为42.88%,出水水质达到排放标准。对于工艺设计存在的问题,大部分已采取解决方法,尚未解决的也在进一步调整中。     

氧化镁湿法脱硫技术在工业加热炉上的应用

为减少烟气SO2排放,中海石油宁波大榭石化有限公司225×104t/a沥青装置的3台工业加热炉采用氧化镁湿法脱硫工艺对烟气进行脱硫。该工艺采用氧化镁(MgO)作为脱硫剂,可有效防止沉淀、堵塞;烟气在脱硫吸收塔内与循环喷淋浆液逆向接触,烟气被冷却至60℃左右,所含SO2、SO3等酸性气体被浆液吸收;净化后的烟气经除雾器脱除雾滴后排放;吸收塔废水经絮凝沉淀后排放入海中,固体沉淀经脱水制成泥饼后外送处理。投运以来,该脱硫系统运行平稳,净化烟气中的SO2浓度保持在2mg/m3以下,脱硫效率在90%以上,废水符合排放指标的要求。建议今后对除雾器结构进行改善,注重吸收塔及烟囱的防腐处理,以减轻烟气携带液滴造成的腐蚀;在吸收塔前增设烟气除尘设施,以减轻后续废水处理系统的处理负荷;考虑到浆液对输送管道、机泵的磨损,应加强管道、机泵的选材。     

半干法脱硫灰烧制硫铝酸盐水泥的中试试验

针对目前半干法脱硫灰难以利用的问题,提出了脱硫灰烧制硫铝酸盐水泥的资源化综合利用方式,并在1个工业水泥回转窑生产线上进行了中试试验.结果表明:这种综合利用技术高效、易实施且工业可行性高,脱硫灰中各成分可高效地转化为水硬性矿物硫铝酸钙(Ca4Al6O12SO4)和硅酸二钙(Ca2SiO4);熟料的凝结时间符合国家标准,机械强度性能良好.该项技术不仅可解决脱硫灰闲置堆放引起的直接环境污染问题,而且可间接促进半干法脱硫工艺的推广和应用,这将给相关电力企业和水泥企业带来可观的经济效益.