有机蒸气分离膜的应用

介绍了有机蒸气分离膜的分离原理，并分别介绍了有机蒸气分离膜在石油化工和聚氯乙烯行业中的应用．     

渗透汽化分离有机混合物

采用渗透汽化进行了两类有机混合物的分离，一是从Ｃ４、Ｃ５醚后混合物中脱甲醇，二是从时、间二甲苯混合物中分离对二甲苯。以一定比例的醋酸纤维素（ＣＡ）与聚丙烯酸醋共混物的表皮分离层材料，制备渗透汽化复合膜脱除Ｃ４、Ｃ５醚后混合物中的甲醇，实验考察了料液浓度、温度等操作条件对膜分离性能的影响。结果表明共混膜兼有两类膜材料的优点，当原料中甲醇质量分数为０．４％时，膜内甲醇通量为２３０ｇ／ｍ＾２·ｈ，分离因     

膜技术在有机蒸气回收中的工业应用

介绍了有机蒸气分离膜的分离原理，并分别介绍了有机蒸气分离膜在石油化工、聚氯乙烯行业中的应用．     

有机液/有机液渗透汽化分离膜的研究进展

根据不同的有机液／有机液混合物体系，对已有的渗透汽化膜材质进行了系统综述，并对各种膜的分离性能答了全面的阐述。     

膜法分离有机蒸气/氮气混合气的过程研究

有机蒸气（ＶＯＣ）／氮气混合气膜法分离过程是气体分离应用的又一分支,文章首先从理论上证明膜法分离有机蒸气／氮气混合气的可行性;再用结果证明了该过程的可行性,同时考察操作条件对脱除率的影响,实践证明：膜法分离有机蒸气过程操作简单、运行稳定,在石油化工行业具很广阔的发展前景。     

膜分离技术中的有机硅材料

膜分离技术日益受到重视，膜材料是膜分离技术中最关键的部分。因此，各种新型的及传统的膜材料就成了研究的热点。有机硅材料由于其兼具有机和无机材料的特点，使得其在膜分离技术中成为一类很有希望开发实用的材料。目前，有机硅膜材料的研制方兴未艾。本文将讨论几种典型的有机硅材料及其作为气体分离和渗透汽化膜的性能及前景。     

有机蒸气分离膜在乙烯回收中的应用

介绍了有机蒸气分离膜的分离原理和膜法乙烯回收装置应用于环氧乙烷／乙二醇装置循环排放气中取得的显著效果．该回收装置实现了节能降耗，大大降低了乙烯的消耗和甲烷的消耗，乙烯回收率高达90％以上．     

筛板流态与精馏分离效率的模拟

以描述一氧化碳在低温液氮洗主要工艺设备——氮洗塔中的热动性能以及氮洗塔洗气效率为研究目的,以液氮洗工艺所用的工业级筛板精馏为对象,研究塔板上气、液流态的特征和分离效率,建立了关于筛板上气、液相速度场的数学模型和直径1.2 m工业级筛板塔三维CFD模型,在液氮洗工艺操作工况下模拟并分析气、液相的流动特征及质量传输效果,通过各给定边界上精馏组分流量的变化,计算清除一氧化碳氮洗单塔板效率,模拟结果与相关实验结果较好地吻合。     

低温精馏分离稳定同位素碳-13回顾与展望

概述了国际上稳定同位素碳-13的分离技术现状;分析了不同装置的技术特点;结合CO低温精馏技术关键及近年低温技术、化工技术的最新成果,从原料气制备工艺、换热器设计、新型填料设计、精馏塔结构、级联形式、能量组织利用等方面分析了低温精馏技术分离碳-13的技术创新途径.     

低温精馏与低温气相色谱复合法分离氢同位素

采用低温精馏与低温气相色谱相结合的方法分离、浓缩氢同位素,探讨了分离过程操作参数间的内在联系.实验结果表明:氘浓度为10-3的100 m3原料气经过120 h的连续运行后,可以将氘浓度浓缩至91.5%;低温精馏柱随着回流比的增大,再沸器和冷凝器中氘浓度均减小;顶端采出量增大,再沸器中氘浓度明显增大;随再沸器加热功率的增加,液氢液位下降,床层压降增加,精馏柱操作压力从100 kPa上升到190 kPa,冷凝器和冷头为提供更多冷量温度降低;低温色谱的分离、浓缩效果十分显著,3次运行后将氘浓度从1.25×10-2提高到91.5%.     

新型萃取剂Cyanex272在液膜分离技术中的应用

本文介绍了新型磷类萃取剂Ｃｙａｎｅｘ２７２在液膜分离、预浓和提取金属离子中的应用，并提出了对有关该项研究的看法。     

金属有机骨架材料在气体吸附与分离中的应用研究进展

金属有机骨架材料(MOFs)因具有超高比表面积、较大的孔隙率、多样化且可调的孔道结构及相对温和的制备条件等优势,目前已成为化学和材料等学科的研究热点之一。概述了MOFs材料的制备方法及其用于气体(含碳、含氮及含硫)吸附与分离方面的研究进展,并对其在该方面今后的发展趋势和应用前景进行了展望。     

催化精馏技术在石油化工中的应用

催化精馏技术在石油化工中应用比较广泛,它与普通催化精馏技术相比具有反应快、产品收率高、投资少、能耗低、易控温的特性。本文简要论述了催化精馏技术应用在醚化、烷基化、异构化、加氢、水解、酯交换、酯化等各种平衡反应中的情况,探讨了我国催化精馏技术的研发与应用,     

聚4—甲基戊烯—1对有机液／水混合体系的渗透汽化分离

以结晶性聚合物聚4－甲基戊烯－1（PMP）为膜材质,制备了PMP均质膜,研究了其分子结构与其对二氯甲烷、三氯甲烷和1,2－二氯乙烯等氯代烃有机液／水混合体系的渗透汽化（PV）特性间的关系,并进行了理论解释。     

利用卷式膜分离器分离有机蒸气／氮气混合气的过程研究

利用硅橡胶（ Ｌ Ｔ Ｖ）／ 聚醚酰亚胺（ Ｐ Ｅ Ｉ） 复合膜做成的卷式膜分离器,进行了有机蒸气（ Ｖ Ｏ Ｃ）／ 氮气混合气分离过程的研究,主要考察了原料气的处理量、浓度、压力以及渗透侧真空度对有机蒸气脱除率的影响．实验结果表明,当压力为０ ．６ Ｍ Ｐａ ,处理量为１ ．０３ ｍ ３／ｈ ,渗透侧真空度为０ ．０２ Ｍ Ｐａ 时,有机蒸气的脱除率达到９０ ％ 以上;提高原料气侧的压力以及在渗透侧抽真空,都可以使脱除率增加     

聚酰亚胺膜在稀有气体分离中的性能研究

稀有气体通常利用沸点的差异进行深冷分离,相对于这种传统方法,膜技术具有高效、低耗和环保等优异性能.在膜技术中,膜材料的选择及其后处理是影响气体分离效果的重要因素.选择两种不同聚酰亚胺,PI-1 (BTDA-MDA/TDA)和PI-2 (PMDA/BTDA-TDA),研究了其单体结构对于稀有气体分离性能的影响.在此基础上选择性能较为优异的PI-2膜进行不同条件的热处理,研究热处理温度对其气体分离性能的影响.研究发现,通过改变聚酰亚胺的共聚组成,可以调节分离膜的气体选择性与渗透性.热处理会改变膜内分子链堆积、部分膜结构的生成或消失以及去除残余溶剂的塑化作用,进而改变膜的渗透分离性能.通过控制热处理条件,可以使膜的渗透性与选择性同时提升,He渗透系数增加至19.1 Barrer, He/CH₄选择性提高了54%,O₂/Xe选择性提升99%.     

海上油气田CO2分离技术研究

随着海上油气田的大量开发,越来越多的海上油气田被发现CO2含量较高。在海上钻井平台上开展CO2的捕集与分离已经迫在眉睫。文章研究了膜分离与超重力化学吸收分离两种适合海上钻井平台使用的CO2分离方法 ,比较了二者的优缺点以及海上钻井平台应用的可行性,为解决海上油气田的CO2分离指出了研究方向。     

金属有机框架材料在吸附分离领域的研究进展

纳米多孔材料由于具有显著的纳米尺度空间效应,在吸附以及膜分离领域中受到了极大的关注.作为无机多孔材料的延伸,金属有机框架材料(metal organic framework,MOF),由于其较大的比表面积、较高的孔隙率和孔结构可调的特点被广泛地应用于气相储存分离、液相的吸附分离和催化反应等各个领域.本文对MOF的种类进行了分类,并对MOF材料的合成方法和粒径调控机理进行了比较,其中,重点介绍了溶剂热合成法的优点.同时,系统地总结了MOF材料在吸附分离研究中存在的问题和局限,并对先进的基于MOF材料的复合膜制备技术进行了展望;总结了MOF在气体储存分离、液体吸附分离以及膜分离方面的应用.最后,针对复合膜的制备提出了通过改变MOF合成方式改善MOF材料与有机膜相容性的思路.     

全精馏(无氢)制氩技术

传统的加氢制氩工艺被规整填料全精馏(无氢)制氮技术所取代已成大势所趋,开封空分集团有限公司在鄂钢6000m3/h空分设备上首试成功。文章介绍了两种工艺的比较、全精馏制氩优点、开空“6000”全精馏无氢制氩系统及今后的目标。图4。