充填体脱水试验

采空矿房以胶结充填料充填时,充填混合料沿管道输送至充填地点。通常,当用水量大和细粒含量高时,充填混合料输送性能良好。根据骨料中泥质和粉状颗粒的含量,1米。充填体含水量可达0.6米~3,而胶凝剂水化作用耗水量为0.07～0.12米~3。     

矿山充填尾砂型料的横压成型工艺及模具设计

国家自然科学基金资助项目“浆体管道输送尾砂型料的理论研究及矿山充填的技术创新”提出了“尾砂型料砂浆管道输送和砂浆胶结尾砂型料砖垒式矿山充填”的新概念，这是型料管道输送技术在充填采矿法方面一个突破性的应用，它的思路是将散粒体尾砂压制成为具有一定形状和强度的防水耐磨的密实体型料，然后注入水力输送管道，以掺有胶结材料的尾砂料浆为载流体，泵送到矿山采空区以实现输送浓度高、充填强度高的砖垒式胶结充填。     

中国镍矿—金川高浓度充填料浆管道自溜输送新工艺

高浓度充填料浆管道自溜输送在金川公司矿山获得广泛应用，该技术对全国采用胶结充填的矿山都有一定的指导意义。     

普遍低标号碎石胶结充填料强度特性

碎石胶结充填料与尾砂胶结充填料相比,具有强度高而水泥耗量少的特点,因而在有条件使用的矿山值得提倡。本文分析了碎石胶结充填料的内部结构、最佳含水量、水泥含量、集料级配效果等因素与强度的关系,提出了合理地配置充填混合料的方法。     

砂浆管道输送尾砂柱状型料的矿山充填研究

本文讨论了尾砂型料在砂浆管道中的流动模型和砂浆胶结尾砂型料充填体的力学性能,从而全面阐述了尾砂型料的砂浆管道输送及砂浆胶结尾砂型料的矿山充填的新概念。     

高浓度全尾砂料浆管道输送数值模拟研究

高浓度全尾砂胶结充填采矿法在地下黑色金属矿山中应用广泛,高浓度全尾砂胶结充填料浆管道输送技术是研究该采矿方法的重要内容。以吴庄铁矿高浓度全尾砂胶结充填开采为背景,根据该矿山需要达到的充填能力,选择内径为90 mm、113 mm和122 mm的充填管道,采用双精度流体力学软件fluent-2ddp研究高浓度全尾砂料浆在充填管道内的流动状态。根据矿体的赋存状态、矿山生产规模和充填料浆的性质,构建管道输送系统数值模型。设定管道入口和管壁的边界条件,进行料浆输送过程的数值解算,分析解算结果。研究结果表明,与90 mm和122 mm管道输送相比,113 mm管道输送料浆的压力损失和流速最合理;料浆在弯管内侧流速骤增,且显著大于外侧;料浆流速在管道断面上近似抛物线分布,最大流速位于管道中心的上方。     

阿舍勒铜矿充填降本增效工程实践

随充填采矿法的广泛应用,降低充填成本,增加矿山效益愈显重要,阿舍勒铜矿胶结充填成本中戈壁集料、水泥的材料费和井下充填费占比达91%,本文详细论述了为降低充填成本,阿舍勒铜矿开展了充填管道弯头改装、水泥换型、煤渣和废石充填、尾砂微胶结充填一系列降本增效工程实践,取得了显著的经济和社会效益,对国内类似矿山也具有一定参考价值。     

利用含霞石的尾矿制备胶结充填料的工艺流程

苏联科学院科拉分院矿山研究所已完成一地下矿山充填系统工艺设计前的研究工作,该矿将用房柱法和全面采矿法开采倾角为15°～35°的贵金属层状薄矿体。研究计划包括寻求胶结充填料的廉价组分、有效的制备工艺和充填料的管道输送系统。寻求合理的胶结充填料组分的研究,规定要解决以下问题:保证矿山在整个开采期     

结合尾砂干排技术的全尾砂胶结充填工艺

对现有全尾砂胶结充填工艺进行归纳分析,并从某矿现有充填工艺的难点着手,最后提出了结合尾砂干排技术的全尾砂胶结充填工艺。该工艺解决了矿山尾砂管道输送困难、干尾砂黏结性强不易制备等问题。通过多年的实践证明,该工艺具有工艺稳定可靠、充填效果好、运行成本低、充填系统投入低等特点,适合类似矿山推广应用。     

金川胶结充填技术新进展

金川有色金属公司各矿山,自60年代投产以来,坑内矿石主要采用胶结充填法进行回采,20多年来,在矿山生产;回采工艺机械化水平;充填技术等方面均有了很大发展.坑下矿山的年产量由初期不到30万 t 发展到目前的190万 t;回采机械化水平由小型机械化逐步发展为全无轨开采;充填技术从开始采用电耙输送碎石砼胶结充填逐步演变为管道输送粗、细骨料的胶结充填。近年来,又成功试验了全尾砂自流和泵压输送胶结充填工艺,并已通过国家鉴定.本文扼要介绍了金川公司充填技术的发展过程,主要对全尾砂泵压输送充填技术的试验实践作介绍。     

水砂充填—尾砂胶结铺面充填工艺的实践

应用管道化水力充填技术是使充填采矿法获得高效率、高强度之技术效果的一个重要措施。十多年来,铜录山矿井下开采在试验、建设既能水砂充填又能胶结充填的充填站方面作了一些工作,实现了水砂充填—尾砂胶结铺面管道化充填工艺,为提高点柱水砂充填法的生产能力提供了必要的技术途径。一、采矿方法概述铜录山矿是矽卡岩型铜铁兼采的大型矿山。品位高、储量大,还有伴生元素金、银、钴。井下设计采用水砂胶结充填法开采。一九     

金厂河多金属矿尾砂胶结充填试验研究

为保障金厂河多金属矿充填系统的正常运行,亟需确定适合矿山条件的最佳充填参数。通过矿山取样和实验室试验研究,结合矿山采矿方法所需的胶结充填体强度,确定了一步骤采场充填料浆浓度为72%,底部采用分级尾砂胶结充填,灰砂比为1∶4;中上部采用全尾砂胶结充填,灰砂比为1∶6。研究成果可为确定同类矿山尾砂胶结充填参数提供参考。     

金川矿山废料胶结充填工艺技术研究

分析了金川矿山工程废石、选矿尾砂和矿坑废水的物理化学性质,研究了满足金川矿山下向胶结充填采矿工艺条件的"废石+尾砂+水泥+废水"胶结料浆配合比参数,提出了"废石+尾砂+水泥+废水"胶结料浆的制备工艺和满足远距离管道输送的工艺流程参数。     

中国充填技术应用与展望

为了促进生态矿山建设和减少地下矿山安全生产事故,中国政府倡导推广充填采矿技术,促进充填采矿从传统有色金属矿山,逐步推广应用到铁矿、煤矿、磷矿等矿山,有效推动高浓度全尾砂胶结充填、膏体充填、废石胶结充填、新型充填装备与胶结材料等的发展和广泛应用,大流量、低成本充填工艺与装备,以及基于绿色开采的矿山充填将是中国充填采矿未来发展的主要方向。     

某矿山尾砂及废石胶结充填试验

为提高安全环保水平和矿石回采率,某矿山拟采用嗣后充填进行采空区治理和部分矿柱回收。根据矿山的环境特点,分别进行了尾砂胶结充填试验及掘进废石胶结充填试验。通过对理化特性检测和水泥胶结充填料的力学性能试验研究,确定了适合矿山的胶结充填参数。结果表明,在尾砂胶结充填料浆浓度为62%～68%,灰砂比为(1∶4)～(1∶8)时,能满足自流输送要求,28 d单轴抗压强度满足矿山充填体强度要求;矿山废石混合样制成的充填体强度高于单类废石样制成的充填体。矿山采用尾砂及掘进废石胶结充填采空区,回采部分损失的矿柱,进而提高回采率是可行性的。     

上向倾斜进路胶结充填法的应用

柏坊铜矿是一个矿岩极其松软破碎,遇水泥化,地压大、矿石和围岩稳固性很差,开采困难、小而富的矿山。该矿采用下盘竖井开拓,分区对角式通风,中段高度30米,曾先后采用过分层崩落、上向水平分层充填,下向分层胶结充填、上向倾斜进路胶结充填等几种采矿方法。本文就其上向倾斜进路胶结充填采矿方法的应用谈一点肤浅看法。     

矿山胶结充填发展现状及展望

阐述了国内外矿山胶结充填开采的发展历程及其分类,分析了主要的4种胶结充填工艺的技术特点、适用条件以及影响其发展应用的关键因素。并结合生产实际,从环境、资源和发展3个方面对矿山胶结充填技术进行了展望。指出降低充填成本、研究新型胶凝材料、提高充填系统的自动化水平,是我国矿山胶结充填方向。     

极破碎矿体采矿工艺与凿岩爆破参数优化研究

针对前河金矿葚沟矿区Ⅳ号带S矿体赋存条件差、上下盘围岩破碎、回采难度大等问题,为延长矿山服务年限,增加可采矿量,在矿山原有充填系统的基础上,通过充填系统工艺和设备升级,将块石水泥人工充填系统改造为河沙水泥管道充填系统,对相应的下向胶结充填回采工艺进行了优化,并对回采凿岩爆破参数进行了优化试验。现场生产实践结果表明:改造后的充填系统和下向胶结采-充工艺能够满足矿山安全生产需要,有效控制采场的稳定性和回采过程中的贫损率,为矿山Ⅳ号破碎矿带S矿体的安全回采提供了技术支撑。     

块石胶结充填的应用现状及发展

块石胶结充填可分为块石砂浆胶结充填、块石水泥浆胶结充填、碎石水泥浆胶结充填。本文介绍了块石胶结充填在国内外矿山的应用，并论述了其适用范围。这对此项充填技术的推广应用具有参考价值。     

提高矿山充填质量试验研究

介绍了某铁矿山尾砂胶结充填的工艺特点和尾砂特性,进行了胶结充填材料的实验室强度试验和工业试验,并对尾砂胶结充填质量进行了评述。在此基础上,分析了影响胶结充填质量的因素,阐述了提高矿山充填质量的途径和措施,以指导该矿山生产实践。