三容液位过程的内模PI控制系统设计

介绍了三容液位过程内模控制系统的设计与实现。系统由三容水箱、智能电动调节阀、远程数据采集模拟量输入/输出模块以及压力变送器等构成。利用实验方法建立了被控过程的数学模型,考虑到系统设计的方便性与稳定性,将三阶过程等效简化为一阶加时滞过程,并依据内模控制原理设计了一种PI控制器,该控制器结构简单,只有一个可调参数。另外,基于MCGS开发了系统监控软件。实验结果表明,内模PI控制器参数在线调整方便,能有效地改善系统动、静态性能,系统监控软件界面友好,操作方便。     

PLC液位带修正因子模糊控制系统设计

针对一类液位快速、高精度控制系统的要求,提出了一种基于PLC的液位带修正因子模糊控制系统,系统设计出了一种混合型模糊控制器即开关式双模糊控制器,并且该模糊控制器带修正因子,以提高系统的动态效果,带修正因子模糊控制和传统PID调节器相比,带修正因子模糊控制系统超调量明显变小,系统调节时间显著缩短,从而使系统的动态性能大大提高,控制效果明显改善,并且产生了较高的经济效益,因此该带修正因子模糊控制是一种理想的液位控制器.     

模糊控制在液位控制器中的应用

在模糊控制原理的基础上设计出模糊控制器,利用模糊推理的方法实现了对液位系统的控制,本文详细介绍了模糊控制器设计思路和步骤。并在MATLAB仿真软件上进行仿真研究,结果表明,模糊控制能使液位控制系统的控制效果大大提高,对进一步的研究应用提供了一定的参考价值。     

MCGS开发的液位控制的上位机监控

介绍了工控组态软件MCGS及其基于MCGS开发的液位监控系统.详述了该系统的控制方案、组态过程.实践证明,该系统易于操作,运行可靠,便于升级扩充,具有参数在线整定方便,扩展性强等优点.以液位控制为例,通过通用监控系统(Monitor and Control Generate System MCGS)的用户窗口,阐述了MCGS在液位控制中的典型应用.     

基于组态软件的液位控制系统设计

随着计算机技术的发展,计算机控制技术在过程控制中占有十分重要的地位。液位控制系统是PLC在工业控制中的重要应用,本文阐述了PLC及MCGS的基本工作原理,详细介绍了基于PLC和MCGS的液位控制系统的设计和实现,主要包括系统的实现原理、结构框图、控制界面、软件程序等。本系统是基于PLC的双容水箱的液位自动控制系统,即当液位低于设定的下限值时,系统自动打开泵上水;当水位到达设定值时,系统自动关闭水泵。利用现场相关的硬件设施如变送器等配合上位机MCGS组态软件完成现场数据的采集、报表输出和曲线显示,提高液位控制系统的控制精度和控制界面的友好性。     

烧结过程的模糊控制系统设计

根据烧结过程是一个多变量、非线性、时变的复杂系统,提出带参数预估的模糊控制方法去调节物料平衡系统和烧透点系统。经一年的运行,系统具有较强的鲁棒性。     

罐区液位测量安全改造的设计与实施

介绍了几种常用的液位仪表,说明了本质安全系统设计、选型,简述了MCGS监控软件的组态及其在液位测量系统的成功应用。     

基于参数自整定的双容液位模糊控制系统设计

针对双容水箱普遍存在容积延迟问题和传统P I D控制难于达到控制要求的特点,提出了基于串级技术的双容液位模糊PID控制系统。系统根据双容水箱液位控制的特点,采用模糊串级PID控制技术、智能仪表AI808、M C C S组态软件实现了双容水箱液位的高精度控制。实验表明:该系统具有静态精度高、自适应能力强、可靠性好、抗扰动性强等特点,大大提高了水箱液位的控制质量。     

Delphi下的液位控制系统设计与实现

介绍了一种利用Delphi开发的液位计算机控制系统。重点阐述了本系统的硬件构成、软件设计和系统功能。系统可实现模糊控制、PID控制、开放控制等多种控制策略,使用方便,控制效果良好。     

远程液位监控系统设计

在工业控制系统中,液位是一种十分普遍的研究对象。液位的监测与控制是系统功能实现必不可少的环节。液位的高低影响着工业控制的安全性,设计了远程液位监控系统。该系统运用STC12C5A60S2单片机作为下位机主控芯片,采用NRF905收发模块进行设计。水箱中的水位传感器将采集到的信号经下位机处理后,通过NRF905无线模块的发送端发送到另一端的接收主控芯片。然后,判断接收的水位信号,并将其发送并显示在主计算机接口。当水位低于设定值时,控制继电器给水泵通电泵给水箱加水。当水位达到一定高度以后,继电器关断水泵的供电。该系统采用了主从式结构,利用上位机对液位信息进行实时监控,下位机进行液位信息的采集,进而信息交互,实现远程监控系统的设计。从系统的测试情况看,各项指标都达到了预定的设计要求和功能,为工业控制中液位监控系统的控制和管理提供了方便。     

基于MCGS和PLC的水位自动控制系统设计

为了提高现有水位控制系统的安全性和自动化程度,采用MCGS通用监控系统与PLC控制技术相结合的水位控制方案,由PLC实现控制功能,由MCGS组态软件实现实时监控、报警、数据查询及报表输出等功能。实验和应用证明,该方法实现了现场设备的实时监控,可操作性强,自动化程度高。对水位控制以及工业现场监控的进一步研究有着积极的意义和推广价值。     

液位控制的模糊内模PID控制器设计

本文介绍了液位过程模糊内模PID控制器的设计.利用机理分析和实验辨识相结合的方法建立了被控过程的数学模型,并依据内模控制原理设计了一种PID控制器,该控制器结构简单,只有一个可调参数.为了克服了内模控制器参数整定要在系统标称性能和鲁棒性之间进行折衷选择的局限性,利用模糊逻辑实现了控制器参数的在线自动整定.实验结果表明,模糊内模PID控制器能有效地改善系统的性能.     

基于CC-Link液位模糊控制设计

采用PLC作为现场液位控制器,在工业和日常生活中被广泛运用在液位控制系统中.提出了模糊PID算法对液位进行调节的控制策略,实现了液位控制响应速度快、稳定度好和准确度高的效果.测试表明,建立在模糊算法基础上的液位PID控制比常规PID控制具有更好的动态性能.此外,还采用CC-Link总线技术建立主从通信的工业网络系统,实现设备间的数据传送,并通过人机界面对现场液位进行实时远程监控.     

基于MCGS的工业过程控制系统的开发与应用

本文简要介绍了全中文工控组态软件MCGS,并以THJ-2型高级过程控制系统实验装置为例,阐述了该系统的硬件组成、控制方法、功能以及采用MCGS开发的人机接口可视化界面(HMI).讲述了该系统开发的基本过程以及工控机怎样通过RS-485通讯协议与装置进行通讯.实践证明,系统具有界面友好、易于操作、运行可靠、便于升级扩充等特点.     

THJS-3实验装置的二容液位系统解耦控制

介绍了三容水箱液位控制系统的硬件组成及MCGS软件的组成,以THJS-3高级过程控制实验装置为基础,运用基于对角递归神经网络的PID解耦控制算法在MCGS软件中进行控制界面组态和运行。实验结果表明系统实现了解耦控制,具有良好的稳态性能和动态性能。在MCGS软件中实现解耦控制有很强大的应用前景。     

结晶器液位控制系统的设计与实现

提出了一种简单有效的结晶液位智能控制控制方法，它包括一个基于模型降阶和内模控制的非线性滑动水口及其液压机构控制器、一个中间包重量前馈控制器和一个结晶液位模糊预测控制器，实验和现场使用表明，该方法能够准确可靠应用于连铸过程控制之中。