细长轴开式砂带磨削试验研究与精度分析

根据砂带磨削的原理、特点、设计一台砂带磨削装置,并将其应用于细长轴的加工,实验中以尺寸精度和圆度误差为研究对象,重点研究砂带磨削后尺寸精度和圆度误差的变化,分析影响砂带磨削加工精度的因素,指出提高砂带磨削精度的措施。实验表明在车床上采用砂带磨削装置进行细长轴磨削,能有效地提高加工精度。     

细 长 轴 的 磨 削 加 工

细长轴的磨削加工晋中齿轮厂宋增福我厂的前身是晋中齿轮丝杠厂，因此丝杠在厂的生产中占有一定的地位。其中车床丝杠是典型的细长轴，见图１、２。磨削是细长轴生产的最后一道工序，其加工质量的好坏，直接影响产品精度。我们认为，在磨削细长轴时，除了合理选择磨削用量...     

无磁轴连轴承细长台阶孔的磨削工装设计

针对微型高精度无磁轴连轴承细长轴台阶内孔在精密磨削时无法装夹定位的问题,设计了一种二级夹具,解决了无磁材料在电磁无心夹具上加工定位以及细长轴刚度低造成台阶内孔锥度差的问题。     

高精度细长轴磨削

细长轴磨削加工是一道加工难题,尤其是工件的长径比超过30(L/D〉30)时,矛盾更为突出。我们在生产实践中深深地体会到,只有合理地选择好砂轮、磨削用量和工艺过程,才能比较理想地达到细长轴所应有的技术要求,在此,我们着重谈谈较高精度的细长轴磨削。     

细长轴磨削加工的关键技术研究

细长轴刚性较差,在加工过程中因机床及刀具等多种因素影响,工件易产生弯曲变形,特别是磨削加工的细长轴,由于零件的尺寸公差、表面粗糙度要求较高,又因磨削前工件一般已经进行过淬火或调质等热处理,磨削时的切削力和切削热更容易引起工件变形,从而影响尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。从消除工件残余应力、如何选择砂轮和修整砂轮、合理选择磨削用量、适当选用辅助支撑减振棒和中心架跟刀架、正确运用切削液和减少顶尖压力等措施,很好地解决了细长轴加工的问题,成为加工细长轴的关键技术。     

细长轴的磨削

细长轴的磨削加工是一件比较复杂的事情,尤其工件长度 L、直径 D,当L/D>30时,矛盾更为突出。我们在生产实践中体会到只有合理地选择好砂轮、磨削用量和工艺步骤,才能比较理想地满足细长轴所应有的技术要求。在此我们着重谈谈细长轴磨削中的精磨和有较高精度技术要求零件的加工方法。     

精密细长轴的磨削

精密细长轴的磨削较为困难,尤其在磨削图1所示材料为10号铜(经渗碳淬硬)的精密细长轴时,由于它外硬内软,在切削力作用下产生弹性变形等,致使加工精度无法达到设计要求。为解决精密细长轴的磨削问题,我们曾进行过反复研究实践。从中得到的经验表明,只要掌握基本操作方法、正确选择工艺步骤、合理选择磨削用量,就能满足加     

磨削细长轴的技术问题及解决方法

磨削细长轴时,由于长径比大,刚性差,易产生变形与振动,导致加工难于达到较高精度等级.针对此问题提出了一些技术措施.以保证细长轴的加工精度,满足使用要求.     

细长轴高速磨削加工

本文论述了细长轴高速磨削加工时,为获得理想的精度和表面粗糙度应采取的技术措施。     

细长轴滚压工艺

高光洁度细长轴的加工,是机械制造行业中常见的并且也是比较困难的一种。通常采用的工艺手段是磨削方法,但当对长径比l/d很大(l/d>75)的工件或不锈钢细长轴进行磨削时,要达到(?)9以上的光洁度是很困难的。我们在加工图1所示的2Cr13不锈钢细长轴时,避开了磨削法,而采用滚压工艺,达到了工件最终的尺寸精度和表面光洁度。     

精密细长轴的磨削工艺

细长轴通常是指长度与直径的比值(简称长径比)大于25的工件。图1所示为某型舰用机械零件图，轴径最细处为Ф6．4mm，轴长400mm，长径比达62，其形位精度要求极严格，因此称之为精密细长轴。由于这类细长轴的刚性很差，磨削时在磨削力的作用下，工件容易在横向“让刀”产生     

台阶轴的磨削

汽车电器行业,常遇到小尺寸台阶轴的磨削问题。以小红旗轿车分电器主轴为例,其结构如图1所示。两台阶需磨削加工,且同轴度要求较高。由于大批量生产,若用普通外圆磨床,主轴两端钻中心孔磨削,工作效率很低。另外,有的车型分电器主轴大端带凸舌,若用中心孔,需另设夹头,磨削     

MKS1620数控高速端面外圆磨床

本机床为二轴联动的数控高速端面外圆磨床，适用于磨削圆柱形和圆锥形的外圆，尤其适合磨削圆柱形带台阶的阶梯轴零件，如变速箱中的齿轮轴、凸轮轴、曲轴等。选用合适的砂轮和一定的磨削工艺，机床的加工精度和粗糙度可稳定地达到有关外圆磨床的精度标准。     

虚拟制造在细长轴磨削加工中的应用

虚拟制造在制造业的应用有了很大进展。对虚拟制造用于细长轴的磨削加工进行了探讨,通过建模和仿真,模拟细长轴的磨削加工过程,为细长轴的机械加工、质量控制提供了一条新的途径。     

主滚筒轴键槽加工技巧

1.方法分析 主滚筒轴两端都有双键槽（见图1）,键槽尺寸32mm,尺寸公差等级为9级,尺寸精度并不高,但对轴中心线的对称度较高为0.03mm。由于主滚筒轴长度为2690mm,长度较长,所以外圆磨削后再上龙门铣床铣键槽比较合适。这样以外圆为定位基准,     

高强度不銹鋼細长軸的加工(下)

二、高强度不锈钢细长轴的磨削我们加工的OCr17Ni7Al沉淀硬化不锈钢细长轴的尺寸精度和形位精度要求较高,表面光洁度要求达到▽8。在半精车削加工后,还需要进行精磨加工,而磨削加工比车削加工的难度更大,一般具有如下特点: (1) 加工表面容易烧伤; (2) 切屑容易堵塞砂轮; (3) 切屑难于切离,磨粒容易磨纯; (4) 细长工件很容易弯曲变形; (5) 切削表面容易冷作硬化。针对上述难加工因素,我们通过工艺试验,合理地选择砂轮、工件的装夹方法、磨削用量、冷却润滑液     

提高空心细长轴磨削精度的措施

本文主要阐述了采用无缝钢管作为工件材料加工成空心细长轴中出现的问题，并采取措施提高磨削精度。     

高精度细长台阶轴加工技术

简要介绍了加工高精度细长台阶轴的特点以及出现的问题,并阐述了通过在车床上增加辅助装置（不破坏车床任何结构及精度）实现对被加工零件的装夹、选择合理的刀具几何参数及不同加工条件下的切削用量,以满足高精度细长台阶轴的加工要求,并通过加工实例来进行分析。     

ZB48包装机关主件1Cr18Ni9Ti超细长轴的加工

针对1Cr18Ni9Ti超细长轴加工中的工件变形、材料切削性能差、效率低等问题,对车削加工通过设计工装拉爪改变装夹方法,增强了细长轴的切削刚性,不仅提高了切削效率,而且提高了加工稳定性和加工精度。对磨削加工通过改进中心架及采用万用表的电阻值定量调整中心架的方法,提高了磨削效率及精度;通过采用"窄砂轮"磨削工件,减小切削力,防止工件加工时的变形,并通过去应力时效及优化切削参数等措施,保证了工件的加工要求。     

提高磨削加工圆度的磨削力适应控制的研究

本文针对实际生产中,切入磨削加工细长轴类工件存在着形状精度差和生产率低的问题。介绍了一种用于切入磨削加工的磨削力适应控制系统的原理及试验方法,其试验结果可明显看出,与常规加工比较,试件的形态精度高、金属切除率大,且与磨削参数无直接关系。