交联甘薯淀粉十二烯基琥珀酸酯制备条件研究

采用环氧氯丙烷为交联剂,十二烯基琥珀酸酐为酯化剂,对甘薯淀粉进行双重化学变性,以峰值粘度和取代度作为评价指标,通过正交试验和响应面分析,得出制备高粘度,适宜取代度的交联甘薯淀粉琥珀酸酯最优制备条件:即交联剂用量为0.28％,交联反应pH值为10.2,交联反应时间为3h,酯化剂用量为7％,酯化反应pH值为9.1,反应温度为24℃。     

交联甘薯淀粉醋酸酯制备条件研究

采用环氧氯丙烷为交联剂，醋酸酐为酯化剂，对甘薯淀粉进行双重化学变性，以峰粘度和取代度作为评价指标，通过正交试验和响应面分析，得出制备粘度高，且取代度适宜的交联甘薯淀粉醋酸酯的最优制备条件为：交联剂用量为0．27％，交联反应pH值为10．0，交联反应时间为3．3h，酯化剂用量为6％，酯化反应PH值为8．5，反应温度为25℃     

交联糯米辛烯基琥珀酸淀粉酯制备条件研究

以糯米为原料,采用三偏磷酸钠为交联剂,辛烯基琥珀酸酐为酯化剂,对糯米淀粉进行双重化学变性,以峰值黏度和取代度作为评价指标,研究5个反应因素(交联剂用量、交联pH值、交联温度、交联时间、酯化剂用量、对峰值黏度和取代度的影响,结果双重变性淀粉的峰值黏度和取代度均比原淀粉有所提高.在一定的工艺条件下,产品峰值黏度可达583 RVU,取代度DS可达0.02567.     

交联酯化淀粉研究

淀粉化学修饰技术是目前淀粉工业发展的方向，本文研究了甘薯淀粉经环氧氯丙烷交联和醋酸酐酯化修饰处理后粘度特性的变化，指出了六个反应因素(交联剂用量、交联pH、交联时间、酯化剂用量、酯化pH和反应温度)对结果的影响，并得出获得高粘度淀粉的最佳实验条件为交联剂用量0．27％，交联时间3．3h，交联pH10，反应温度25℃，酯化剂用量6％，酯化pH8．9。     

辛烯基琥珀酸交联淀粉酯合成工艺研究

以木薯淀粉为原料,用环氧氯丙烷作交联剂,辛烯基琥珀酸酐作酯化剂,采用湿法工艺合成辛烯基琥珀酸交联淀粉酯.探讨了淀粉乳浓度、反应温度、反应时间、pH和沉降积对辛烯基琥珀酸交联淀粉酯取代度的影响,确定制备辛烯基琥珀酸交联淀粉酯的最佳工艺参数为:淀粉乳浓度35%,酯化pH 8.0,酯化温度35℃,酯化时间3 h.交联淀粉的沉降积对酯化取代度影响较小,在生产中可根据最终产品的用途选用合适沉降积的交联淀粉进行酯化复合变性.复合变性淀粉符合食品行业标准,可以在食品工业中应用.扫描电镜对其结构进行观察显示淀粉中受侵蚀颗粒增多,颗粒表面的小凹痕数量增加.     

交联酯化木薯淀粉制备条件的研究

研究木薯淀粉经三偏磷酸钠交联和琥珀酸酐酯化修饰处理后热糊黏度特性的变化.指出交联剂用量、交联时间、交联pH值、酯化剂用量、酯化时间、酯化pH值和反应温度对结果的影响,并得出获得高黏度淀粉的最佳试验条件为:交联剂用量为0.02%;交联时间为3.3 h;交联反应pH值为9.7;酯化剂用量为2.4%;酯化时间为2.7 h;酯化反应pH为9.8;反应温度为34.8℃.     

玉米淀粉的机械活化-交联-辛烯基琥珀酸酯化复合改性研究

以玉米淀粉为原料,利用行星式球磨机对玉米淀粉进行机械活化,以环氧氯丙烷为交联剂、辛烯基琥珀酸酐为酯化剂,采用湿法工艺制备机械活化辛烯基琥珀酸交联淀粉酯。探索了机械活化时间、淀粉乳质量分数、反应时间、反应温度、pH值对机械活化辛烯基琥珀酸交联淀粉酯取代度的影响,并通过正交试验确定最优工艺条件为:机械活化10h、淀粉乳质量分数为14.7%、反应时间2h、反应温度33.9℃、pH8.5,在此条件下制得复合改性淀粉的平均取代度为0.019 8。机械活化、交联、辛烯基琥珀酸三者复合改性得到的淀粉抗凝沉性优于单独改性或二者复合改性的。     

基于响应面法辛烯基琥珀酸淀粉酯制备的优化研究

以辛烯基琥珀酸酐和玉米淀粉为原料制取具有两亲性质的辛烯基琥珀酸淀粉酯。从单因素试验中选取影响取代度明显的4个因素：酯化剂用量、酯化pH值、酯化时间、酯化温度。利用响应面软件设计试验，在分析各个因素的显著性和交互作用后，得出酯化反应的最佳条件：酯化剂用量为4％、酯化pH值8．50、酯化时间9h、酯化温度35℃，所得产品的取代度为0．01919。     

交联酯化机械活化玉米复合变性淀粉的制备及其性能研究

以机械活化玉米淀粉为原料,三偏磷酸钠为交联剂,醋酸酐为醋化剂进行复合变性,制备机械活化玉米交联酯化复合变性淀粉,考察反应温度、交联剂用量、交联pH值、交联时间、酯化剂用量、酯化pH值、酯化时间等因素对交联酯化淀粉糊冷黏度的影响,与原玉米淀粉合成的交联酯化淀粉进行比较,研究了产物的理化特性,并利用红外光谱、X射线衍射对产物的结构进行表征分析。结果表明:各因素对机械活化玉米淀粉的交联酯化反应均有影响。对于机械活化1.0 h的玉米淀粉,在反应温度40℃、三偏磷酸钠1.0%、交联pH值10.0、交联时间2.0 h、醋酸酐用量0.5 mL、酯化pH值9.0、酯化时间60 min的条件下,所制备的机械活化玉米交联酯化淀粉糊的冷黏度由活化淀粉的466 mPa.s提高到1 629 mPa.s,淀粉糊液黏度的稳定性、抗酸性、抗老化性明显提高。红外光谱和X射线衍射图谱显示,淀粉经过交联酯化复合变性处理后,分子结构上引入新的化学基团,交联酯化淀粉属于V型结晶。     

基于响应面法辛烯基琥珀酸淀粉酯制备的优化研究

以辛烯基琥珀酸酐和玉米淀粉为原料制取具有两亲性质的辛烯基琥珀酸淀粉酯。从单因素试验中选取影响取代度明显的4个因素:酯化剂用量、酯化pH值、酯化时间、酯化温度。利用响应面软件设计试验,在分析各个因素的显著性和交互作用后,得出酯化反应的最佳条件:酯化剂用量为4%、酯化pH值8·50、酯化时间9h、酯化温度35℃,所得产品的取代度为0·01919。     

三重变性小麦淀粉中酯化反应对淀粉糊粘度特性影响的研究

探讨了三重变性小麦淀粉中酯化反应对淀粉糊粘度特性的影响。在交联氧化反应后，以十二烯基琥珀酸酐作为酯化剂，进行小麦淀粉酯化反应，考察反应温度、反应时间、反应pH值和酯化剂用量等主要因素的影响。     

机械活化木薯交联酯化淀粉的制备及其性能研究

以机械活化木薯淀粉为原料,三偏磷酸钠为交联剂,醋酸酐为酯化剂,采用一步连续法制备机械活化木薯交联酯化淀粉,考察反应温度、交联剂用量、交联pH、交联时间、酯化剂用量、酯化pH、酯化时间等因素对交联酯化淀粉糊冷黏度的影响,并与原木薯淀粉合成的交联酯化淀粉进行比较,研究了产物的理化特性和结构.结果表明,各因素对机械活化木薯淀粉的交联酯化反应均有影响.对于机械活化1.0h的木薯淀粉,在反应温度40C、三偏磷酸钠1.0％、交联pH 10.0、交联时间2.0h、醋酸酐用量0.5mL、酯化pH 9.0、酯化时间60 min的条件下,所制备的机械活化木薯交联酯化淀粉糊的冷黏度由机械活化淀粉的847 mPa·s提高到3 225 mPa·s,淀粉糊液黏度的稳定性、抗酸性、抗老化性显著提高.交联酯化复合变性有利于形成淀粉的Ⅴ型结构.     

交联甘薯淀粉的制备及性质研究

研究了以甘薯淀粉为原料,三偏磷酸钠(STMP)为酯化剂,制备交联甘薯淀粉.通过正交试验考察温度、时间、pH值及三偏磷酸钠用量对交联甘薯淀粉(csps)的结合磷含量的影响,并得出了制取交联甘薯淀粉的最佳工艺条件:反应温度为50℃,反应时间为3h,反应pH值为10.5,STM,添加量为5.5％.与原淀粉相比,交联甘薯淀粉在糊液黏度的稳定性、乳化性及凝沉性等方面均有较大的改善.     

一步和二步改性法对交联酯化甘薯淀粉性质的影响

以三偏磷酸钠(STMP)为交联剂,醋酸酐为酯化剂,对甘薯淀粉进行复合变性,通过一步和二步改性法制备交联酯化改性甘薯淀粉。比较了一步和二步改性法对交联酯化甘薯淀粉性质的影响。一步法指甘薯淀粉交联后调整酯化的条件,省去水洗、中和与干燥操作工序连续进行酯化;二步法为将制备的交联淀粉粉碎干燥后作为酯化变性反应的原淀粉。以峰值粘度和稳定性为指标测定。结果表明:一步法改性的交联酯化甘薯淀粉具有更好的峰值粘度和稳定性;二步法改性的交联酯化甘薯淀粉具有更好的抗凝沉性,溶解度和膨胀度略高于一步法,抗冻融性更好,但与一步法差别不显著。     

辛烯基琥珀酸荸荠淀粉酯的制备与理化性质研究

以荸荠淀粉为原料,以辛烯基琥珀酸酐为酯化剂,湿法制备辛烯基琥珀酸荸荠淀粉酯,研究反应温度、反应时间、反应pH、辛烯基琥珀酸酐用量及反应初始淀粉乳浓度对辛烯基琥珀酸荸荠淀粉酯的取代度和反应效率的影响。通过单因素试验与正交试验方法,以取代度和反应效率为衡量指标,确定辛烯基琥珀酸荸荠淀粉酯最佳制备工艺。采用最优组合工艺条件制备改性淀粉酯,并与原荸荠淀粉进行理化性质比较分析。结果表明,以取代度为衡量指标,最佳制备工艺条件(优化组合1)为:反应温度40℃,反应时间6 h,pH 8.0,辛烯基琥珀酸酐用量5%,初始淀粉乳浓度40%。该条件下产品取代度为0.022 8,反应效率为59.14%。以反应效率为衡量指标,最佳制备工艺条件(优化组合2)为:反应温度40℃,反应时间6 h,pH 8.0,辛烯基琥珀酸酐用量2%,初始淀粉乳浓度40%。该条件下产品取代度为0.011 4,反应效率为73.75%。理化性质试验结果表明,与天然淀粉相比,优化组合1、优化组合2酯化改性淀粉的透明度,吸水率吸油率、抗老化性、抗凝沉性、冻融稳定性等理化性质均得到明显改善。     

交联糯玉米淀粉合成工艺及性能研究

以糯玉米淀粉为原料，以三氯氧磷为交联剂，氢氧化钠为催化剂，对交联淀粉合成工艺及其性能进行了研究。考察了反应pH值、交联剂用量、膨胀抑制剂用量、反应温度、反应时间对淀粉交联度的影响。结果表明，随着交联剂用量和反应时间的增加，交联度逐渐增加，pH值、反应温度对糯玉米淀粉交联反应的影响存在较佳值。糯玉米淀粉经交联后，其冻融稳定性提高，透光率降低，耐酸性增强。     

低取代度淀粉丁二酸酯的制备

以玉米淀粉为原料,丁二酸酐为酯化剂,以水为媒介,氢氧化钠为催化剂对低取代度淀粉丁二酸酯的制备工艺进行了研究.考察了丁二酸酐用量、反应时间、反应温度、反应pH值对低取代度淀粉丁二酸酯取代度的影响.实验结果表明,丁二酸酐用量增大,淀粉丁二酸酯取代度随之增加;反应时间、反应温度和反应pH值对淀粉丁二酸酯取代度的影响曲线呈抛物线形状,存在较佳值,较佳工艺条件为:反应时间50 min、反应温度30℃、反应pH值9.0;玉米淀粉经酯化后,其糊化温度降低,糊液透明度提高,糊液黏度增大.采用酸碱滴定法测定淀粉丁二酸酯的取代度.以水为媒介,制备低取代度淀粉丁二酸酯方法可行.     

基于响应面法氧化辛烯基琥珀酸糯玉米淀粉酯制备的优化研究

以糯玉米淀粉为原料,先对其氧化处理,然后用辛烯基琥珀酸酐对氧化淀粉进行酯化.在单因素基础上选取影响酯化取代度明显的四个因素(pH值、反应温度、淀粉乳浓度、反应时间)在酸酐加入量为3%及酸酐用乙醇稀释5倍的前提下进行响应面设计,得出了最优条件:pH值为8.4,反应温度为36%,淀粉乳质量分数为40%,反应时间为3.5 h,酯化剂用量3%(占淀粉干基比),此时制备产品的取代度可达0.0196.     

醋酸酯淀粉制备及性质研究

以玉米淀粉为原料，醋酸乙烯酯为酯化剂，制备了酯化改性淀粉。研究了各反应因素对产品取代度的影响，并以取代度为指标，通过正交试验确定了其最佳工艺条件：反应体系pH值10，反应温度38℃，反应时间2h，酯化剂用量60mL。对产品的凝沉性糊化等理化性质做了测定和分析。     

交联辛烯基琥珀酸大米淀粉酯的制备及其糊化性能

以大米淀粉为原料,三偏磷酸钠为交联剂,辛烯基琥珀酸酐(OSA)为酯化剂,制备了交联辛烯基琥珀酸大米淀粉酯(CLOSRS)。结果表明,制备CLOSRS的最佳工艺条件为:酯化温度85℃、pH9.5、OSA用量4.0%、酯化时间2.5 h。在最佳工艺条件下,CLOSRS取代度为0.0198。大米淀粉经交联、酯化后,理化性质和糊化性能得到改善。其溶解度由2.73%升至15.88%,透光率由7.57%升至14.73%,冻融稳定性也得到提升;糊化性能中的峰值黏度由2246 cp升至5326 cp,回生值由1276 cp降至273 cp,糊化温度由82.45℃降至76.32℃。