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中厚板轧机自动化控制系统水平决定着中厚板产线的工艺装备和产品水平。长期以来我国中厚板轧机自动化控制系统依赖进口,价格昂贵且核心工艺软件为黑箱,后期的系统优化和产品开发困难。为了解决上述问题,东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室开发出具有完全知识产权的中厚板轧机自动化化控制系统。介绍了该系统的核心技术,其采用多层级分布式自动化控制系统架构,选用通用控制系统硬件,应用虚拟化系统平台,对自动化系统进行合理的功能结构设计,满足了中厚板产线工艺控制要求;采用自适应控制技术,解决了中厚板非稳态轧制过程的厚度精度问题;基于机器视觉技术,实现了中厚板轧制过程的平面形状、自动转钢、镰刀弯和翘扣头的智能化控制。开发的中厚板轧机自动化控制系统和相关控制技术已经在国内20余条中厚板生产线上推广和应用,每年可为企业创造数十亿的经济效益。 相似文献
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简要介绍了自主设计制造、具有完全自主知识产权的1 250 mm五机架六辊冷连轧产线工艺及设备特点。重点阐述了冷连轧工艺控制系统的硬件配置、软件架构及核心技术。采用基于简易有限元的轧制力模型及基于成本函数的多目标负荷分配模型,实现了高精度的轧制规程计算。开发了原料板快速启车技术与板形多变量综合最优控制技术,实现了冷轧产品的尺寸精准控制。现场实际应用效果表明,机组稳定运行率达到99.8%以上,不同规格的产品厚度控制精度均达到±0.8%以内,板形控制精度均达到5I以内。 相似文献
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简要介绍了自主设计制造、具有完全自主知识产权的1 250 mm五机架六辊冷连轧产线工艺及设备特点。重点阐述了冷连轧工艺控制系统的硬件配置、软件架构及核心技术。采用基于简易有限元的轧制力模型及基于成本函数的多目标负荷分配模型,实现了高精度的轧制规程计算。开发了原料板快速启车技术与板形多变量综合最优控制技术,实现了冷轧产品的尺寸精准控制。现场实际应用效果表明,机组稳定运行率达到99.8%以上,不同规格的产品厚度控制精度均达到±0.8%以内,板形控制精度均达到5I以内。 相似文献
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针对冷连轧生产过程中,对板形仪所测板形数据的使用仅停留在服务于本工序的生产,而不能用于质量异议分析,以及指导下游退火与平整工序的工艺参数优化设定和造成数据利用率偏低的问题,在大量的现场试验与理论研究基础上,充分考虑到冷连轧机组的设备与工艺特点,以普通四辊冷连轧机组为研究对象,利用机组板形仪及数据采集系统的相关功能,提出了一套适合于冷连轧机组的板形再现与分析技术,开发出相应的板形再现与异议分析系统,并将其推广应用于某冷轧薄板厂1220五机架冷连轧机组的生产,使用效果良好,实现了适时再现与分析钢卷轧制过程中的板形,为下游连续退火及平整工序工艺参数的优化设定,以及冷连轧产品质量异议的处理,提供了翔实的数据支撑。 相似文献
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以某厂的冷轧机为研究对象,分析电气控制系统参数对板带材的成品质量和轧机振动产生的影响。使用MATLAB/Simulink模块对轧机动态轧制过程进行模拟仿真,结合理论分析得出了压下率和张力波动对带钢质量和轧机振动的模拟仿真图。结果表明,压下率可以引起板凸度的变化和轧机振动,张力波动会对工作辊振动产生影响;压下率和张力波动是引起轧机振动的主要因素,可以通过优化电气参数设定和改善张力控制方式来达到抑制轧机振动的效果。 相似文献
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热连轧厚度自动控制系统进化的综合分析 总被引:3,自引:2,他引:3
抑制轧件和设备扰动因素对厚度影响的各种形式的压力AGC均能满足热连轧生产要求,引进国外多种压力AGC系统中,德国的AEG比较好,本文作了重点介绍.当前厚控系统的主要目标是如何减少张力系统与厚控系统之间互相影响的连轧系统内部扰动,流量补偿法是简单有效的,而DAGC加恒张力是最佳方案.进一步发展是在热连轧机上实现DAGC加连轧AGC系统,它可以消除系统内部扰动,自动消除轧辊偏心、油膜厚度、轧辊热变形等的影响,板厚精度达到冷连轧水平,实现冷、热连轧控制系统的统一. 相似文献
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介绍了泰钢冷轧厂1700 mm六辊可逆式冷轧机在板形控制方面的经验。通过张力控制、压下量控制、液压弯辊控制、轧辊轴向横移控制及工艺润滑系统控制,有效地改善了板形,提高了轧制产品质量。 相似文献
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